CN218053605U - 一种便于快速成型的pu灌塑鞋模 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制鞋设备领域，尤其是一种便于快速成型的PU灌塑鞋模，针对现有的PU灌塑鞋模冷却成型速度慢，影响生产效率的问题，现提出如下方案，其包括作业框和作业框顶部卡接的冷却下模，所述作业框内部的右侧焊接有引导筒，所述引导筒内部的中端滑动连接有活塞，所述活塞的左侧栓接有塞杆，所述塞杆的左端贯穿引导筒左侧的孔洞并铰接有滑套，升降机构通过滑架带动滑条，滑条通过连杆带动齿杆，齿杆通过齿轮带动滑杆，滑杆通过滑套带动塞杆，塞杆带动活塞在引导筒的内部滑动，利用活塞在引导筒的滑动带动引导筒内部的冷却水，这样便能不断更换冷却下模内部的冷却水，增强冷却效果，加速成型效率。

Description

一种便于快速成型的PU灌塑鞋模

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，尤其涉及一种便于快速成型的PU灌塑鞋模。

背景技术

鞋模是用于运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具，是用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，PU灌塑鞋模是其中一种。

但是目前的PU灌塑鞋模多是通过空气自然散热，冷却速度慢，模具内部物料成型需要消耗大量的时间，速度慢，降低了生产效率，影响后续生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在冷却成型速度慢，影响生产效率的缺点，而提出的一种便于快速成型的PU灌塑鞋模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于快速成型的PU灌塑鞋模，包括作业框和作业框顶部卡接的冷却下模，所述作业框内部的右侧焊接有引导筒，所述引导筒内部的中端滑动连接有活塞，所述活塞的左侧栓接有塞杆，所述塞杆的左端贯穿引导筒左侧的孔洞并铰接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端焊接有齿轮，所述齿轮与作业框转动连接，所述齿轮的左侧与齿杆的右侧啮合，所述齿杆与作业框转动连接，所述齿杆的左端铰接有连杆，所述连杆的顶端铰接有滑条，所述滑条与作业框滑动连接，所述滑条的表面焊接有滑架，所述滑架的内部滑动连接有升降机构，升降机构通过滑架带动滑条，滑条通过连杆带动齿杆，齿杆通过齿轮带动滑杆，滑杆通过滑套带动塞杆，塞杆带动活塞在引导筒的内部滑动，利用活塞在引导筒的滑动带动引导筒内部的冷却水，这样便能不断更换冷却下模内部的冷却水，增强冷却效果，加速成型效率。

优选的，所述升降机构包括减速电机、主动轮、上收卷轮、被动轮、链条、下收卷轮、拉绳、扯绳和传动杆，所述减速电机的后侧与作业框的内部固定安装，所述主动轮的轴心处与减速电机的输出端固定套接，所述链条设置在主动轮和被动轮的表面之间，所述主动轮的前侧与上收卷轮的后侧焊接，所述被动轮的前侧与下收卷轮的后侧焊接，所述拉绳的顶端与上收卷轮的表面缠绕，所述扯绳的底端与下收卷轮的表面缠绕，所述拉绳的底端和扯绳的顶端均与传动杆的表面栓接，所述传动杆的右端与作业框的内部铰接，所述传动杆表面的左端与滑架的内部滑动连接，通过减速电机带动主动轮转动，主动轮通过链条带动被动轮，主动轮和被动轮分别带动上收卷轮和下收卷轮，上收卷轮和下收卷轮分别通过拉绳和扯绳带动传动杆，传动杆通过滑架带动滑条。

优选的，所述拉绳的底端和扯绳的顶端均向右倾斜，所述作业框的内部并位于主动轮的底部与被动轮的轴心处转动连接，方便带动结构传动。

优选的，所述作业框的左侧开设有通口，所述传动杆的左端位于通口的内部，通口方便传动杆的活动。

优选的，所述引导筒的左侧连通有左导管，所述左导管远离引导筒的一端与冷却下模的左侧连通，所述引导筒的右侧连通有右导管，所述右导管远离引导筒的一端与冷却下模的右侧连通，左导管和右导管可以更换冷却下模内部的冷却水。

优选的，所述滑条的内部滑动连接有滑轨，所述滑轨的顶端和底端分别与作业框内部的顶端和底端焊接，滑轨可以对滑条进行滑动限位。

有益效果：通过减速电机带动主动轮转动，主动轮通过链条带动被动轮，主动轮和被动轮分别带动上收卷轮和下收卷轮，上收卷轮和下收卷轮分别通过拉绳和扯绳带动传动杆，传动杆通过滑架带动滑条，滑条通过连杆带动齿杆，齿杆通过齿轮带动滑杆，滑杆通过滑套带动塞杆，塞杆带动活塞在引导筒的内部滑动，利用活塞在引导筒的滑动带动引导筒内部的冷却水，这样便能不断更换冷却下模内部的冷却水，增强冷却效果，加速成型效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于快速成型的PU灌塑鞋模的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于快速成型的PU灌塑鞋模的升降机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于快速成型的PU灌塑鞋模的齿杆结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于快速成型的PU灌塑鞋模的滑条示意图。

图中：1作业框、2冷却下模、3引导筒、4活塞、5塞杆、6滑套、7滑杆、8齿轮、9升降机构、91减速电机、92主动轮、93上收卷轮、94被动轮、95链条、96下收卷轮、97拉绳、98扯绳、99传动杆、10连杆、11滑条、12滑架、13通口、14左导管、15右导管、16滑轨、17齿杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种便于快速成型的PU灌塑鞋模，包括作业框1和作业框1顶部卡接的冷却下模2，作业框1内部的右侧焊接有引导筒3，引导筒3的左侧连通有左导管14，左导管14远离引导筒3的一端与冷却下模2的左侧连通，引导筒3的右侧连通有右导管15，右导管15远离引导筒3的一端与冷却下模2的右侧连通，引导筒3内部的中端滑动连接有活塞4，活塞4的左侧栓接有塞杆5，塞杆5的左端贯穿引导筒3左侧的孔洞并铰接有滑套6，滑套6的内部滑动连接有滑杆7，滑杆7的底端焊接有齿轮8，齿轮8与作业框1转动连接，齿轮8的左侧与齿杆17的右侧啮合，齿杆17与作业框1转动连接，齿杆17的左端铰接有连杆10，连杆10的顶端铰接有滑条11，滑条11与作业框1滑动连接，滑条11的内部滑动连接有滑轨16，滑轨16的顶端和底端分别与作业框1内部的顶端和底端焊接，滑条11的表面焊接有滑架12，滑架12的内部滑动连接有升降机构9，升降机构9包括减速电机91、主动轮92、上收卷轮93、被动轮94、链条95、下收卷轮96、拉绳97、扯绳98和传动杆99，减速电机91的后侧与作业框1的内部固定安装，主动轮92的轴心处与减速电机91的输出端固定套接，链条95设置在主动轮92和被动轮94的表面之间，主动轮92的前侧与上收卷轮93的后侧焊接，被动轮94的前侧与下收卷轮96的后侧焊接，拉绳97的顶端与上收卷轮93的表面缠绕，扯绳98的底端与下收卷轮96的表面缠绕，拉绳97的底端和扯绳98的顶端均与传动杆99的表面栓接，传动杆99的右端与作业框1的内部铰接，传动杆99表面的左端与滑架12的内部滑动连接，拉绳97的底端和扯绳98的顶端均向右倾斜，作业框1的内部并位于主动轮92的底部与被动轮94的轴心处转动连接，作业框1的左侧开设有通口13，传动杆99的左端位于通口13的内部，通过减速电机91带动主动轮92转动，主动轮92通过链条95带动被动轮94，主动轮92和被动轮94分别带动上收卷轮93和下收卷轮96，上收卷轮93和下收卷轮96分别通过拉绳97和扯绳98带动传动杆99，传动杆99通过滑架12带动滑条11，滑条11通过连杆10带动齿杆17，齿杆17通过齿轮8带动滑杆7，滑杆7通过滑套6带动塞杆5，塞杆5带动活塞4在引导筒3的内部滑动，利用活塞4在引导筒3的滑动带动引导筒3内部的冷却水，这样便能不断更换冷却下模2内部的冷却水，增强冷却效果，加速成型效率。

工作原理：将冷却下模2卡在作业框1顶部，接通左导管14和右导管15，接通减速电机91，减速电机91带动主动轮92顺时针转动，主动轮92分别带动上收卷轮93和链条95顺时针转动，链条95带动被动轮94顺时针转动，被动轮94带动下收卷轮96顺时针转动，顺时针转动的下收卷轮96放出扯绳98，顺时针转动的上收卷轮93收卷拉绳97，拉绳97带动传动杆99上移，传动杆99在滑架12的内部滑动并带动滑条11上移，滑条11在滑轨16的表面滑动，滑条11带动连杆10上移，连杆10带动齿杆17向上顺时针转动，齿杆17带动齿轮8逆时针转动，齿轮8带动滑杆7向左逆时针转动，滑杆7在滑套6的内部滑动并带动塞杆5向左移动，塞杆5带动活塞4在引导筒3的内部向左移动，活塞4向左移动过程中挤压引导筒3内部左侧的冷却水，被挤压的冷却水进入左导管14并进入冷却下模2，向左移动的活塞4在引导筒3内部的右侧形成负压，负压经过右导管15进入冷却下模2，引导冷却水通过右导管15进入引导筒3内部的右侧，这样便会对冷却下模2内部的冷却水进行更换，将吸热后的冷却水导出，减速电机91反向逆时针转动，减速电机91带动主动轮92逆时针转动，主动轮92分别带动上收卷轮93和链条95逆时针转动，链条95带动被动轮94逆时针转动，被动轮94带动下收卷轮96逆时针转动，逆时针转动的下收卷轮96收卷扯绳98，逆时针转动的上收卷轮93放出拉绳97，扯绳98带动传动杆99下移，传动杆99在滑架12的内部滑动并带动滑条11下移，滑条11在滑轨16的表面滑动，滑条11带动连杆10下移，连杆10带动齿杆17向下逆时针转动，齿杆17带动齿轮8顺时针转动，齿轮8带动滑杆7向右转动，滑杆7在滑套6的内部滑动并带动塞杆5向右移动，塞杆5带动活塞4在引导筒3的内部向右移动，活塞4向右移动过程中挤压引导筒3内部右侧的冷却水，被挤压的冷却水进入右导管15并进入冷却下模2，向右移动的活塞4在引导筒3内部的左侧形成负压，负压经过左导管14进入冷却下模2，引导冷却水通过左导管14进入引导筒3内部的左侧，更换的冷却水加速冷却下模2内部物料的快速形成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于快速成型的PU灌塑鞋模，包括作业框(1)和作业框(1)顶部卡接的冷却下模(2)，其特征在于，所述作业框(1)内部的右侧焊接有引导筒(3)，所述引导筒(3)内部的中端滑动连接有活塞(4)，所述活塞(4)的左侧栓接有塞杆(5)，所述塞杆(5)的左端贯穿引导筒(3)左侧的孔洞并铰接有滑套(6)，所述滑套(6)的内部滑动连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的底端焊接有齿轮(8)，所述齿轮(8)与作业框(1)转动连接，所述齿轮(8)的左侧与齿杆(17)的右侧啮合，所述齿杆(17)与作业框(1)转动连接，所述齿杆(17)的左端铰接有连杆(10)，所述连杆(10)的顶端铰接有滑条(11)，所述滑条(11)与作业框(1)滑动连接，所述滑条(11)的表面焊接有滑架(12)，所述滑架(12)的内部滑动连接有升降机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于快速成型的PU灌塑鞋模，其特征在于，所述升降机构(9)包括减速电机(91)、主动轮(92)、上收卷轮(93)、被动轮(94)、链条(95)、下收卷轮(96)、拉绳(97)、扯绳(98)和传动杆(99)，所述减速电机(91)的后侧与作业框(1)的内部固定安装，所述主动轮(92)的轴心处与减速电机(91)的输出端固定套接，所述链条(95)设置在主动轮(92)和被动轮(94)的表面之间，所述主动轮(92)的前侧与上收卷轮(93)的后侧焊接，所述被动轮(94)的前侧与下收卷轮(96)的后侧焊接，所述拉绳(97)的顶端与上收卷轮(93)的表面缠绕，所述扯绳(98)的底端与下收卷轮(96)的表面缠绕，所述拉绳(97)的底端和扯绳(98)的顶端均与传动杆(99)的表面栓接，所述传动杆(99)的右端与作业框(1)的内部铰接，所述传动杆(99)表面的左端与滑架(12)的内部滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于快速成型的PU灌塑鞋模，其特征在于，所述拉绳(97)的底端和扯绳(98)的顶端均向右倾斜，所述作业框(1)的内部并位于主动轮(92)的底部与被动轮(94)的轴心处转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种便于快速成型的PU灌塑鞋模，其特征在于，所述作业框(1)的左侧开设有通口(13)，所述传动杆(99)的左端位于通口(13)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种便于快速成型的PU灌塑鞋模，其特征在于，所述引导筒(3)的左侧连通有左导管(14)，所述左导管(14)远离引导筒(3)的一端与冷却下模(2)的左侧连通，所述引导筒(3)的右侧连通有右导管(15)，所述右导管(15)远离引导筒(3)的一端与冷却下模(2)的右侧连通。

6.根据权利要求1所述的一种便于快速成型的PU灌塑鞋模，其特征在于，所述滑条(11)的内部滑动连接有滑轨(16)，所述滑轨(16)的顶端和底端分别与作业框(1)内部的顶端和底端焊接。

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