CN209616142U - 一种具有模内斜滑块机构的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有模内斜滑块机构的模具,包括底板,所述底板的顶部两侧均焊接有侧板,两个侧板相互靠近的一侧均焊接有固定板,两个固定板相互靠近的一侧焊接有同一个模座,两个侧板相互靠近的一侧均滑动安装有位于模座下方的第一板,两个第一板相互靠近的一侧焊接有同一个下模板,下模板的顶部延伸至模座内,两个侧板相互靠近的一侧均滑动安装有位于模座上方的第二板,两个第二板相互靠近的一侧焊接有同一个上模板,上模板的底部延伸至模座内,侧板上开设有第一孔。本实用新型实用性好,方便上模板与下模板的开模操作,产品中的倒扣结构部分也可以顺利脱模,不会损伤成型的产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,尤其涉及一种具有模内斜滑块机构的模具。
背景技术
模具在工业生产上是用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,目前的模具的上下模在开模时比较繁琐,并且如果模具仅有上、下模,开模时只能通过上下运动来开模,则产品中的倒扣结构部分无法顺利脱模,会损伤成型的产品,因此我们提出了一种具有模内斜滑块机构的模具用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种具有模内斜滑块机构的模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种具有模内斜滑块机构的模具,包括底板,所述底板的顶部两侧均焊接有侧板,两个侧板相互靠近的一侧均焊接有固定板,两个固定板相互靠近的一侧焊接有同一个模座,两个侧板相互靠近的一侧均滑动安装有位于模座下方的第一板,两个第一板相互靠近的一侧焊接有同一个下模板,下模板的顶部延伸至模座内,两个侧板相互靠近的一侧均滑动安装有位于模座上方的第二板,两个第二板相互靠近的一侧焊接有同一个上模板,上模板的底部延伸至模座内,侧板上开设有第一孔,第一孔内转动安装有第一轴,第二板的底部焊接有第三板,第一轴的外侧固定套设有第一齿轮,第三板靠近第一轴的一侧安装有第一齿条,第一齿轮与相对应的第一齿条相啮合,侧板上开设有第二孔,第二孔内转动安装有第二轴,第一轴和第二轴的外侧均固定套设有链轮,位于同一竖直轴线上的两个链轮的外侧啮合有同一个链条,第一板的顶部焊接有第四板,第二轴的外侧固定套设有第二齿轮,第四板靠近第二轴的一侧安装有第二齿条,第二齿轮与第二齿条相啮合,两个侧板相互远离的一侧均焊接有横板,两个横板相互远离的一侧均焊接有竖板,两个竖板相互靠近的一侧均安装有驱动电机,驱动电机的输出轴与相对应第一轴的一端相焊接,两个侧板中的一个侧板上焊接有滑座,滑座与模座相焊接,模座的一侧内壁上开设有斜滑孔,斜滑孔内滑动安装有斜滑块。
优选的,所述斜滑块与滑座滑动接触,且斜滑块的上焊接有拉环。
优选的,所述下模板的高度大于上模板的高度。
优选的,所述滑座位于第三板的一侧。
优选的,所述第一轴位于第一孔内部的外侧安装有第一滑块,第一孔的内壁上设有第一环形滑轨,且第一滑块与第一环形滑轨滑动接触。
优选的,所述第二轴位于第二孔内部的外侧安装有第二滑块,第二孔的内壁上设有第二环形滑轨,且第二滑块与第二环形滑轨滑动接触。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过底板、侧板、固定板、模座、第一板、下模板、第二板、上模板、第一孔、第一轴、第三板、第一齿轮、第一齿条、第二孔、第二轴、链轮、链条、第四板、第二齿轮、第二齿条、横板、竖板、驱动电机、滑座、斜滑孔和斜滑块相配合,当需要脱模时,启动驱动电机,驱动电机的输出轴带动第一轴进行转动,第一轴上的第一齿轮与第三板上的第一齿条相啮合,带动第三板进行移动,第三板带动第二板进行移动,第二板带动上模板进行移动,第一轴上的链轮与第二轴上的链轮的外侧啮合有同一个链条,从而带动第二轴进行转动,第二轴上的第二齿轮与第四板上的第二齿条相啮合,带动第四板进行移动,第四板带动第一板进行移动,第一板带动下模板进行移动,直至下模板与上模板与模座完全脱离,方便上模板与下模板的开模操作,然后拉动拉环,拉环带动斜滑块进行移动,使得斜滑块从斜滑孔内完全脱离,此时产品即可顺利脱模,不会损伤成型的产品。
本实用新型实用性好,方便上模板与下模板的开模操作,产品中的倒扣结构部分也可以顺利脱模,不会损伤成型的产品。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有模内斜滑块机构的模具的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种具有模内斜滑块机构的模具的A部分的结构示意图。
图中:1底板、2侧板、3固定板、4模座、5第一板、6下模板、7第二板、8上模板、9第一孔、10第一轴、11第三板、12第一齿轮、13第一齿条、14第二孔、15第二轴、16链轮、17链条、18第四板、19第二齿轮、20第二齿条、21横板、22竖板、23驱动电机、24滑座、25斜滑孔、26斜滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种具有模内斜滑块机构的模具,包括底板1,底板1的顶部两侧均焊接有侧板2,两个侧板2相互靠近的一侧均焊接有固定板3,两个固定板3相互靠近的一侧焊接有同一个模座4,两个侧板2相互靠近的一侧均滑动安装有位于模座4下方的第一板5,两个第一板5相互靠近的一侧焊接有同一个下模板6,下模板6的顶部延伸至模座4内,两个侧板2相互靠近的一侧均滑动安装有位于模座4上方的第二板7,两个第二板7相互靠近的一侧焊接有同一个上模板8,上模板8的底部延伸至模座4内,侧板2上开设有第一孔9,第一孔9内转动安装有第一轴10,第二板7的底部焊接有第三板11,第一轴10的外侧固定套设有第一齿轮12,第三板11靠近第一轴10的一侧安装有第一齿条13,第一齿轮12与相对应的第一齿条13相啮合,侧板2上开设有第二孔14,第二孔14内转动安装有第二轴15,第一轴10和第二轴15的外侧均固定套设有链轮16,位于同一竖直轴线上的两个链轮16的外侧啮合有同一个链条17,第一板5的顶部焊接有第四板18,第二轴15的外侧固定套设有第二齿轮19,第四板18靠近第二轴15的一侧安装有第二齿条20,第二齿轮19与第二齿条20相啮合,两个侧板2相互远离的一侧均焊接有横板21,两个横板21相互远离的一侧均焊接有竖板22,两个竖板22相互靠近的一侧均安装有驱动电机23,驱动电机23的输出轴与相对应第一轴10的一端相焊接,两个侧板2中的一个侧板2上焊接有滑座24,滑座24与模座4相焊接,模座4的一侧内壁上开设有斜滑孔25,斜滑孔25内滑动安装有斜滑块26,通过底板1、侧板2、固定板3、模座4、第一板5、下模板6、第二板7、上模板8、第一孔9、第一轴10、第三板11、第一齿轮12、第一齿条13、第二孔14、第二轴15、链轮16、链条17、第四板18、第二齿轮19、第二齿条20、横板21、竖板22、驱动电机23、滑座24、斜滑孔25和斜滑块26相配合,当需要脱模时,启动驱动电机23,驱动电机23的输出轴带动第一轴10进行转动,第一轴10上的第一齿轮12与第三板11上的第一齿条13相啮合,带动第三板11进行移动,第三板11带动第二板7进行移动,第二板7带动上模板8进行移动,第一轴10上的链轮16与第二轴15上的链轮16的外侧啮合有同一个链条17,从而带动第二轴15进行转动,第二轴15上的第二齿轮19与第四板18上的第二齿条20相啮合,带动第四板18进行移动,第四板18带动第一板5进行移动,第一板5带动下模板6进行移动,直至下模板6与上模板8与模座4完全脱离,方便上模板6与下模板8的开模操作,然后拉动拉环,拉环带动斜滑块26进行移动,使得斜滑块26从斜滑孔25内完全脱离,此时产品即可顺利脱模,不会损伤成型的产品,本实用新型实用性好,方便上模板6与下模板8的开模操作,产品中的倒扣结构部分也可以顺利脱模,不会损伤成型的产品。
本实用新型中,斜滑块26与滑座24滑动接触,且斜滑块26的上焊接有拉环,下模板6的高度大于上模板8的高度,滑座24位于第三板11的一侧,第一轴10位于第一孔9内部的外侧安装有第一滑块,第一孔9的内壁上设有第一环形滑轨,且第一滑块与第一环形滑轨滑动接触,第二轴15位于第二孔14内部的外侧安装有第二滑块,第二孔14的内壁上设有第二环形滑轨,且第二滑块与第二环形滑轨滑动接触,通过底板1、侧板2、固定板3、模座4、第一板5、下模板6、第二板7、上模板8、第一孔9、第一轴10、第三板11、第一齿轮12、第一齿条13、第二孔14、第二轴15、链轮16、链条17、第四板18、第二齿轮19、第二齿条20、横板21、竖板22、驱动电机23、滑座24、斜滑孔25和斜滑块26相配合,当需要脱模时,启动驱动电机23,驱动电机23的输出轴带动第一轴10进行转动,第一轴10上的第一齿轮12与第三板11上的第一齿条13相啮合,带动第三板11进行移动,第三板11带动第二板7进行移动,第二板7带动上模板8进行移动,第一轴10上的链轮16与第二轴15上的链轮16的外侧啮合有同一个链条17,从而带动第二轴15进行转动,第二轴15上的第二齿轮19与第四板18上的第二齿条20相啮合,带动第四板18进行移动,第四板18带动第一板5进行移动,第一板5带动下模板6进行移动,直至下模板6与上模板8与模座4完全脱离,方便上模板6与下模板8的开模操作,然后拉动拉环,拉环带动斜滑块26进行移动,使得斜滑块26从斜滑孔25内完全脱离,此时产品即可顺利脱模,不会损伤成型的产品,本实用新型实用性好,方便上模板6与下模板8的开模操作,产品中的倒扣结构部分也可以顺利脱模,不会损伤成型的产品。
工作原理:使用中,驱动电机23有蓄电池进行供电,驱动电机23由控制开关进行控制,当需要脱模时,启动驱动电机23,驱动电机23的输出轴带动第一轴10进行转动,第一轴10上的第一齿轮12与第三板11上的第一齿条13相啮合,带动第三板11进行移动,第三板11带动第二板7进行移动,第二板7带动上模板8进行移动,第一轴10上的链轮16与第二轴15上的链轮16的外侧啮合有同一个链条17,从而带动第二轴15进行转动,第二轴15上的第二齿轮19与第四板18上的第二齿条20相啮合,带动第四板18进行移动,第四板18带动第一板5进行移动,第一板5带动下模板6进行移动,直至下模板6与上模板8与模座4完全脱离,方便上模板6与下模板8的开模操作,然后拉动拉环,拉环带动斜滑块26进行移动,使得斜滑块26从斜滑孔25内完全脱离,此时产品即可顺利脱模,不会损伤成型的产品。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有模内斜滑块机构的模具,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部两侧均焊接有侧板(2),两个侧板(2)相互靠近的一侧均焊接有固定板(3),两个固定板(3)相互靠近的一侧焊接有同一个模座(4),两个侧板(2)相互靠近的一侧均滑动安装有位于模座(4)下方的第一板(5),两个第一板(5)相互靠近的一侧焊接有同一个下模板(6),下模板(6)的顶部延伸至模座(4)内,两个侧板(2)相互靠近的一侧均滑动安装有位于模座(4)上方的第二板(7),两个第二板(7)相互靠近的一侧焊接有同一个上模板(8),上模板(8)的底部延伸至模座(4)内,侧板(2)上开设有第一孔(9),第一孔(9)内转动安装有第一轴(10),第二板(7)的底部焊接有第三板(11),第一轴(10)的外侧固定套设有第一齿轮(12),第三板(11)靠近第一轴(10)的一侧安装有第一齿条(13),第一齿轮(12)与相对应的第一齿条(13)相啮合,侧板(2)上开设有第二孔(14),第二孔(14)内转动安装有第二轴(15),第一轴(10)和第二轴(15)的外侧均固定套设有链轮(16),位于同一竖直轴线上的两个链轮(16)的外侧啮合有同一个链条(17),第一板(5)的顶部焊接有第四板(18),第二轴(15)的外侧固定套设有第二齿轮(19),第四板(18)靠近第二轴(15)的一侧安装有第二齿条(20),第二齿轮(19)与第二齿条(20)相啮合,两个侧板(2)相互远离的一侧均焊接有横板(21),两个横板(21)相互远离的一侧均焊接有竖板(22),两个竖板(22)相互靠近的一侧均安装有驱动电机(23),驱动电机(23)的输出轴与相对应第一轴(10)的一端相焊接,两个侧板(2)中的一个侧板(2)上焊接有滑座(24),滑座(24)与模座(4)相焊接,模座(4)的一侧内壁上开设有斜滑孔(25),斜滑孔(25)内滑动安装有斜滑块(26)。
2.根据权利要求1所述的一种具有模内斜滑块机构的模具,其特征在于,所述斜滑块(26)与滑座(24)滑动接触,且斜滑块(26)的上焊接有拉环。
3.根据权利要求1所述的一种具有模内斜滑块机构的模具,其特征在于,所述下模板(6)的高度大于上模板(8)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种具有模内斜滑块机构的模具,其特征在于,所述滑座(24)位于第三板(11)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种具有模内斜滑块机构的模具,其特征在于,所述第一轴(10)位于第一孔(9)内部的外侧安装有第一滑块,第一孔(9)的内壁上设有第一环形滑轨,且第一滑块与第一环形滑轨滑动接触。
6.根据权利要求1所述的一种具有模内斜滑块机构的模具,其特征在于,所述第二轴(15)位于第二孔(14)内部的外侧安装有第二滑块,第二孔(14)的内壁上设有第二环形滑轨,且第二滑块与第二环形滑轨滑动接触。
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CN111531811A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-08-14 | 杭州雅帮智能科技有限公司 | 一种便于出模的注塑模具装置 |
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