CN218053465U - 一种颗粒干燥除湿装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种颗粒干燥除湿装置，属于干燥除湿技术领域，以解决现有的颗粒物除湿装置，不能够在除湿的同时对颗粒物进行翻动和自动筛分，不能二次干燥除湿，不能够通过风机对颗粒物进行分批干燥处理的问题，包括底座，所述底座的右侧固定安装有第一侧板，底座的左侧固定安装有第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的顶部均安装有第一网筒，第一侧板和第二侧板的中间均安装有第二网筒，所述第一网筒和相邻第一网筒以及第二网筒和相邻第二网筒之间均安装有连接筒。本申请利用干燥组件上的分叉连接管和对称分布的硅藻泥挡板，实现了二次干燥除湿功能的同时实现了分批干燥处理的功能，同时还能够在翻动时实现自动筛分功能。

Description

一种颗粒干燥除湿装置

技术领域

本实用新型涉及干燥除湿领域，具体而言，涉及一种颗粒干燥除湿装置。

背景技术

在对塑料原料颗粒物生产完成后，后续配合注塑机和吹塑设备使用时，需要对塑料原料进行加热熔融，但因塑料原料放置场地和空气湿度等因素，会导致塑料原料潮湿，为了保证生产质量，需要先对塑料颗粒物进行干燥，因此需要使用颗粒物干燥除湿装置，但现有的颗粒干燥除湿装置在使用时还存在一些不足之处；

现有的颗粒物除湿装置，不能够在除湿的同时对颗粒物进行翻动和自动筛分，功能性不足，而且在对颗粒物进行干燥时，通常只能够进行单次干燥，不能利用颗粒物的滚动配合干燥板实现二次干燥除湿，使用效果较差，在进行干燥除湿的过程中，不能够通过风机对颗粒物进行分批干燥处理，工作效率低。

因此我们对此做出改进，提出一种颗粒干燥除湿装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的现有的颗粒物除湿装置，不能够在除湿的同时对颗粒物进行翻动和自动筛分，不能利用颗粒物的滚动配合干燥板实现二次干燥除湿，不能够通过风机对颗粒物进行分批干燥处理的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

颗粒干燥除湿装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括底座，所述底座的右侧固定安装有第一侧板，底座的左侧固定安装有第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的顶部均安装有第一网筒，第一侧板和第二侧板的中间均安装有第二网筒，所述第一网筒和相邻第一网筒以及第二网筒和相邻第二网筒之间均安装有连接筒，第一网筒前后两侧的第二侧板上固定安装有挡板，第二侧板的左侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有连接轴，所述连接轴和左侧的第二网筒之间的连接方式为键连接，右侧的第二网筒上键连接有第一皮带轮，右侧的第一网筒上键连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过同步带与第一皮带轮相连，所述底座的中间固定安装有干燥组件。

作为本申请优选的技术方案，所述第一侧板和第二侧板对称分布于底座的左右两侧，底座、第一侧板和第二侧板一体成型。

作为本申请优选的技术方案，所述第一网筒的网孔尺寸大于第二网筒的网孔尺寸，第一网筒通过第一皮带轮、第二皮带轮和同步带与第二网筒之间构成同步转动结构。

作为本申请优选的技术方案，所述连接筒的内部滑动安装有对接板，所述对接板通过弹簧与连接筒相连，对接板前端的外壁与第一网筒的内壁互相贴合，连接筒由中间到两侧直径递增，所述连接筒的后侧螺纹安装有堵盖。

作为本申请优选的技术方案，所述挡板对称分布于第一网筒和第二网筒的前后两侧，挡板的材质为硅藻泥，挡板与下方的连接筒和第二网筒之间均互相贴合。

作为本申请优选的技术方案，所述干燥组件包括固定安装于底座表面的风机，所述风机上安装有出风管，所述出风管内部的中间固定安装有隔板，所述隔板的左右两侧焊接有连接管。

作为本申请优选的技术方案，所述干燥组件的上方设置有折板，所述折板和底座之间为固定连接，干燥组件在底座的表面等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的网孔尺寸不同的第一网筒和第二网筒，实现了筛分的同时翻动塑料颗粒物进行干燥的功能，同时该装置还能够利用，同步带使得上下两侧网筒同步转动，提升了装置整体的稳定性，解决了现有的干燥除湿装置不能够在除湿的同时对颗粒物进行翻动和自动筛分的缺陷；

2.通过设置的干燥组件，使得风机上方左右两侧的出风管配合对称分布于连接筒左右两侧的第一网筒和第二网筒，使得装置能够分批对颗粒物进行干燥处理工作，提升了装置的生产效率，解决了现有的干燥除湿装置不能够通过风机对颗粒物进行分批干燥处理的缺陷；

3.通过设置的硅藻泥材质的挡板，使得上方筛除的尺寸较小的颗粒物能够在硅藻泥板上滚动，在风机干燥的基础上，实现二次干燥除湿的功能，解决了现有的干燥除湿装置不能利用颗粒物的滚动配合干燥板实现二次干燥除湿功能的问题，该装置具有功能性更强且干燥效率更高的优势。

附图说明

图1为本申请提供的颗粒干燥除湿装置的底座和干燥组件连接结构示意图；

图2为本申请提供的颗粒干燥除湿装置的正剖视结构示意图；

图3为图2中A处结构示意图；

图4为本申请提供的颗粒干燥除湿装置的第二侧板和挡板连接结构示意图；

图5为本申请提供的颗粒干燥除湿装置的干燥组件整体结构示意图。

图中标示：1、底座；2、第一侧板；3、第二侧板；4、第一网筒；5、第二网筒；6、连接筒；7、挡板；8、电机；9、连接轴；10、第一皮带轮；11、第二皮带轮；12、同步带；13、干燥组件；1301、风机；1302、出风管；1303、隔板；1304、连接管；14、折板；15、堵盖；16、对接板；17、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1、图2和图4所示，本实施方式提出一种颗粒干燥除湿装置，包括底座1，底座1的右侧固定安装有第一侧板2，底座1的左侧固定安装有第二侧板3，第一侧板2和第二侧板3的顶部均安装有第一网筒4，第一侧板2和第二侧板3的中间均安装有第二网筒5，第一网筒4和相邻第一网筒4以及第二网筒5和相邻第二网筒5之间均安装有连接筒6，第一网筒4前后两侧的第二侧板3上固定安装有挡板7，第一网筒4在转动时，筛除的尺寸较小的塑料颗粒会落在第二网筒5和挡板7之间，实现对尺寸大小进行分类的功能，同时颗粒物在挡板7上翻动时会再次得到干燥，提升了装置的除湿效果，第二侧板3的左侧固定安装有电机8，电机8的输出轴上固定连接有连接轴9，连接轴9和左侧的第二网筒5之间的连接方式为键连接，右侧的第二网筒5上键连接有第一皮带轮10，右侧的第一网筒4上键连接有第二皮带轮11，第二皮带轮11通过同步带12与第一皮带轮10相连，底座1的中间固定安装有干燥组件13，干燥组件13能够配合对称分布的第一网筒4和第二网筒5实现分批干燥处理功能，提升了装置的工作效率。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一侧板2和第二侧板3对称分布于底座1的左右两侧，底座1、第一侧板2和第二侧板3一体成型，保证装置整体的平稳度，对称分布的第一侧板2和第二侧板3用于对装置上的功能部件进行承托。

如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一网筒4的网孔尺寸大于第二网筒5的网孔尺寸，使得装置能够将尺寸较小的物料筛除至第一网筒4的外侧，并通过第二网筒5再次筛分，第一网筒4通过第一皮带轮10、第二皮带轮11和同步带12与第二网筒5之间构成同步转动结构，通过装置上的同步转动结构，提升了装置筛分时的稳定性。

如图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，连接筒6的内部滑动安装有对接板16，对接板16通过弹簧17与连接筒6相连，对接板16前端的外壁与第一网筒4的内壁互相贴合，连接筒6由中间到两侧直径递增，连接筒6的后侧螺纹安装有堵盖15，堵盖15后续可以拆除进行上料或者卸料。

如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，挡板7对称分布于第一网筒4和第二网筒5的前后两侧，挡板7的材质为硅藻泥，挡板7与下方的连接筒6和第二网筒5之间均互相贴合，挡板7不仅能够配合第一网筒4和第二网筒5实现筛分功能，而且硅藻泥材质的挡板7还能够使颗粒物在翻动时能够对自身进行干燥，提升了装置的干燥效果。

如图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，干燥组件13包括固定安装于底座1表面的风机1301，风机1301上安装有出风管1302，出风管1302内部的中间固定安装有隔板1303，隔板1303的左右两侧焊接有连接管1304，通过分叉状的连接管1304，使得装置能够同时对左右两侧的塑料颗粒进行干燥，提升了装置的处理效率。

如图1、图2和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，干燥组件13的上方设置有折板14，折板14和底座1之间为固定连接，干燥组件13在底座1的表面等间距分布，等距分布的干燥组件13能够提升装置的干燥效果，折板14能够对干燥组件13的上方进行遮挡，避免颗粒物掉进风管内，同时保证正常出风。

具体的，本颗粒干燥除湿装置在使用时：为了更清楚了解干燥组件13和折板14的分布状况，图1中将第一侧板2和第二侧板3的中间断开，装置整体如图2所示，结合图1、图2、图3和图4所示，旋出堵盖15将塑料颗粒物倒入最上方的连接筒6中，再旋入堵盖15，通过电机8驱动连接轴9和第二网筒5转动，右侧的第二网筒5通过第一皮带轮10、第二皮带轮11和同步带12使得第一网筒4转动，从而使得第一网筒4和第二网筒5中的塑料颗粒能够充分翻动，结合图5和图1所示，通过干燥组件13中的风机1301和出风管1302出风，隔板1303和连接管1304使得风从装置左右两侧吹除，通过网状的第一网筒4和第二网筒5，并对其内部的塑料颗粒物进行干燥，由于第一网筒4的网孔尺寸大于第二网筒5的网孔尺寸，尺寸较小的颗粒物会被筛出至第二网筒5和挡板7之间，通过第二网筒5的不断转动，使得颗粒物在硅藻泥材质的挡板7的表面翻动，实现二次干燥功能，尺寸较小的颗粒物会再次落入第二网筒5内，实现多次筛分功能；

如图1、图2和图3所示，装置在筛分完成后，通过向右拉动对接板16使得弹簧17被压缩，直到对接板16的前端脱离第一网筒4的内部，此时便能够对连接筒6拆除，由于第一网筒4和第二皮带轮11之间连接方式为键连接，第二网筒5与第一皮带轮10之间的连接方式为键连接，因此第一网筒4、第二网筒5和连接筒6均能够从装置上拆除，对筛分和干燥完成的物料进行分批处理。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种颗粒干燥除湿装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的右侧固定安装有第一侧板(2)，底座(1)的左侧固定安装有第二侧板(3)，所述第一侧板(2)和第二侧板(3)的顶部均安装有第一网筒(4)，第一侧板(2)和第二侧板(3)的中间均安装有第二网筒(5)，所述第一网筒(4)和相邻第一网筒(4)以及第二网筒(5)和相邻第二网筒(5)之间均安装有连接筒(6)，第一网筒(4)前后两侧的第二侧板(3)上固定安装有挡板(7)，第二侧板(3)的左侧固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴上固定连接有连接轴(9)，所述连接轴(9)和左侧的第二网筒(5)之间的连接方式为键连接，右侧的第二网筒(5)上键连接有第一皮带轮(10)，右侧的第一网筒(4)上键连接有第二皮带轮(11)，所述第二皮带轮(11)通过同步带(12)与第一皮带轮(10)相连，所述底座(1)的中间固定安装有干燥组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒干燥除湿装置，其特征在于，所述第一侧板(2)和第二侧板(3)对称分布于底座(1)的左右两侧，底座(1)、第一侧板(2)和第二侧板(3)一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒干燥除湿装置，其特征在于，所述第一网筒(4)的网孔尺寸大于第二网筒(5)的网孔尺寸，第一网筒(4)通过第一皮带轮(10)、第二皮带轮(11)和同步带(12)与第二网筒(5)之间构成同步转动结构。

4.根据权利要求3所述的一种颗粒干燥除湿装置，其特征在于，所述连接筒(6)的内部滑动安装有对接板(16)，所述对接板(16)通过弹簧(17)与连接筒(6)相连，对接板(16)前端的外壁与第一网筒(4)的内壁互相贴合，连接筒(6)由中间到两侧直径递增，所述连接筒(6)的后侧螺纹安装有堵盖(15)。

5.根据权利要求4所述的一种颗粒干燥除湿装置，其特征在于，所述挡板(7)对称分布于第一网筒(4)和第二网筒(5)的前后两侧，挡板(7)的材质为硅藻泥，挡板(7)与下方的连接筒(6)和第二网筒(5)之间均互相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种颗粒干燥除湿装置，其特征在于，所述干燥组件(13)包括固定安装于底座(1)表面的风机(1301)，所述风机(1301)上安装有出风管(1302)，所述出风管(1302)内部的中间固定安装有隔板(1303)，所述隔板(1303)的左右两侧焊接有连接管(1304)。

7.根据权利要求6所述的一种颗粒干燥除湿装置，其特征在于，所述干燥组件(13)的上方设置有折板(14)，所述折板(14)和底座(1)之间为固定连接，干燥组件(13)在底座(1)的表面等间距分布。

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