CN218053432U - 一种自清洁式塑胶粒子造粒挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自清洁式塑胶粒子造粒挤出机，包括挤出机本体和挤出模头，挤出机本体包括带有喂料漏斗及排废口的机筒、挤出驱动组件、挤出螺杆、中空轴、刮壁驱动组件和“匚形”刮壁框，机筒上外接有供水组件，机筒相对于挤出口的那侧内部设置有一轴承，中空轴与轴承的内圈固定并向两侧延伸，刮壁驱动组件和挤出驱动组件都设置在机筒的外部，刮壁驱动组件与中空轴通过传动组件连接，“匚形”刮壁框于机筒内部与中空轴连接，且“匚形”刮壁框的相对两侧均设置有若干个与机筒内壁接触的刮壁块，挤出螺杆设置在机筒的内部，挤出螺杆的一端穿过中空轴向外延伸与挤出驱动组件连接，本实用新型可降低操作人员的工作强度，具有较高的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶粒子生产技术领域，尤其涉及一种自清洁式塑胶粒子造粒挤出机。
背景技术
在塑料颗粒生产过程中，常常需要利用塑料挤出机进行挤料，而在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。
塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、造粒等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
常用的塑胶粒子造粒挤出机在使用结束后，机筒内壁会残留有废料，此时通常需要人工对机筒的内壁行清洁，费时费力，大大浪费了人力，提高了生产成本，实用性不高。
发明内容
发明目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型公开了一种自清洁式塑胶粒子造粒挤出机。
技术方案：一种自清洁式塑胶粒子造粒挤出机，包括挤出机本体和挤出模头，所述挤出机本体包括带有喂料漏斗及排废口的机筒、挤出驱动组件、挤出螺杆、中空轴、刮壁驱动组件和“匚形”刮壁框，所述机筒上外接有供水组件，所述挤出模头安装在机筒的挤出口上，所述机筒相对于挤出口的那侧内部设置有一轴承，所述中空轴与轴承的内圈固定并向两侧延伸，所述刮壁驱动组件和挤出驱动组件都设置在机筒的外部，所述刮壁驱动组件与中空轴通过传动组件连接，所述“匚形”刮壁框于机筒内部与中空轴连接，且所述“匚形”刮壁框的相对两侧均设置有若干个与机筒内壁接触的刮壁块，所述挤出螺杆设置在机筒的内部，所述挤出螺杆的一端穿过中空轴向外延伸与挤出驱动组件连接。
进一步的是，所述挤出驱动组件包括挤出驱动电机和联轴器，所述挤出驱动电机的输出轴和挤出螺杆通过所述联轴器连接。
进一步的是，所述刮壁驱动组件包括输出轴连接有减速器的刮壁驱动电机。
进一步的是，所述传动组件包括齿轮一和齿轮二，所述齿轮一安装在中空轴上，所述齿轮二安装在减速器的驱动轴上并与齿轮一啮合连接。
进一步的是，所述“匚形”刮壁框的相对两侧所设置的刮壁块相互错位。
进一步的是，所述供水组件包括供水箱和抽水泵，所述供水箱的出水口和抽水泵通过管路A连接，所述抽水泵的出水口与机筒通过管路B连接。
进一步的是，所述排废口内设置有电磁控制阀门。
本发明实现以下有益效果：
本实用新型所采用的挤出机在对物料进行挤出时，可同步实现对机筒进行刮壁，这样将不会有物料粘黏在机筒的内壁，且通过与供水组件配合使用，可在造粒结束后对机筒内部进行自清洁，相较于传统的造粒挤出机，本实用新型可降低操作人员的工作强度，具有较高的实用性。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本实用新型公开的整体结构示意图；
图2为本实用新型公开的A处放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
参考图1，一种自清洁式塑胶粒子造粒挤出机，包括挤出机本体10和挤出模头20，挤出机本体包括带有喂料漏斗30及排废口40的机筒18、挤出驱动组件11、挤出螺杆12、中空轴13、刮壁驱动组件14和“匚形”刮壁框15，机筒上外接有供水组件60，挤出模头安装在机筒的挤出口上，机筒相对于挤出口的那侧内部设置有一轴承16，中空轴与轴承的内圈固定并向两侧延伸，刮壁驱动组件和挤出驱动组件都设置在机筒的外部，刮壁驱动组件与中空轴通过传动组件17连接，“匚形”刮壁框于机筒内部与中空轴连接，且“匚形”刮壁框的相对两侧均设置有若干个与机筒内壁接触的刮壁块19，挤出螺杆设置在机筒的内部，挤出螺杆的一端穿过中空轴向外延伸与挤出驱动组件连接。
在实际运用中，本实用新型所采用的挤出螺杆的螺旋部分将位于机筒内部。
在其中一个实施例中，挤出驱动组件包括挤出驱动电机111和联轴器112，挤出驱动电机的输出轴和挤出螺杆通过联轴器连接，在挤出驱动电机与联轴器的配合下，挤出螺杆将机筒内的物料不断的挤出通过挤出模头，从而形成有橡胶料条。
在其中一个实施例中，刮壁驱动组件包括输出轴连接有减速器142的刮壁驱动电机141，在刮壁驱动电机与减速器的配合下，减速器的驱动轴将通过传动组件带动中空轴转动，又因为“匚形”刮壁框与中空轴连接设置，所以此时“匚形”刮壁框将会在机筒内转动，进而使设置在“匚形”刮壁框相对两侧的刮壁块对机筒的内壁进行刮壁处理。
作为优选的是，传动组件包括齿轮一171和齿轮二172，齿轮一安装在中空轴上，齿轮二安装在减速器的驱动轴上并与齿轮一啮合连接。
参考图2，本实用新型改进的是，“匚形”刮壁框的相对两侧所设置的刮壁块相互错位，通过采用上述方式，在实现对机筒进行刮壁的情况下，还能降低刮壁块与机筒的摩擦力，降低了刮壁驱动电机的负重。
在其中一个实施例中，供水组件包括供水箱61和抽水泵62，供水箱的出水口和抽水泵通过管路A63连接，抽水泵的出水口与机筒通过管路B64连接，在该挤出机停止挤料工作时，抽水泵将供水箱内的水抽取至机筒内，且在此过程中，挤出驱动组件将驱动挤出螺杆继续工作，刮壁驱动组件将驱动匚形”刮壁框继续转动，这样挤出螺杆上的物料及粘附在机筒内壁的物料将会被清洁处理。
在其中一个实施例中，排废口内设置有电磁控制阀门50，在对机筒内部清洁结束后，该电磁控制阀门将打开，且清洁所产生的废水将通过排废口流走。
本实用新型的使用原理：热熔好的物料通过喂料漏斗不断的进入到机筒内，此时刮壁驱动组件和挤出驱动组件将分别驱动“匚形”刮壁框、挤出螺杆进行转动，且在挤出螺杆的作用下，机筒内的热熔物料将被挤出通过挤出模头成型有塑胶料条，在该所有的热熔物料被挤出成型完成时，供水组件向机筒内进行供水，且在此过程中，挤出驱动组件将驱动挤出螺杆继续工作，刮壁驱动组件将驱动匚形”刮壁框继续转动，这样挤出螺杆上的物料及粘附在机筒内壁的物料将被清洁，最后，电磁控制阀门将打开，且清洁所产生的废水将通过排废口流走。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自清洁式塑胶粒子造粒挤出机，其特征在于，包括挤出机本体和挤出模头，所述挤出机本体包括带有喂料漏斗及排废口的机筒、挤出驱动组件、挤出螺杆、中空轴、刮壁驱动组件和“匚形”刮壁框，所述机筒上外接有供水组件，所述挤出模头安装在机筒的挤出口上，所述机筒相对于挤出口的那侧内部设置有一轴承，所述中空轴与轴承的内圈固定并向两侧延伸，所述刮壁驱动组件和挤出驱动组件都设置在机筒的外部，所述刮壁驱动组件与中空轴通过传动组件连接，所述“匚形”刮壁框于机筒内部与中空轴连接，且所述“匚形”刮壁框的相对两侧均设置有若干个与机筒内壁接触的刮壁块，所述挤出螺杆设置在机筒的内部，所述挤出螺杆的一端穿过中空轴向外延伸与挤出驱动组件连接。
2.根据权利要求1所述的一种自清洁式塑胶粒子造粒挤出机，其特征在于，所述挤出驱动组件包括挤出驱动电机和联轴器，所述挤出驱动电机的输出轴和挤出螺杆通过所述联轴器连接。
3.根据权利要求1所述的一种自清洁式塑胶粒子造粒挤出机，其特征在于，所述刮壁驱动组件包括输出轴连接有减速器的刮壁驱动电机。
4.根据权利要求3所述的一种自清洁式塑胶粒子造粒挤出机，其特征在于，所述传动组件包括齿轮一和齿轮二，所述齿轮一安装在中空轴上，所述齿轮二安装在减速器的驱动轴上并与齿轮一啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种自清洁式塑胶粒子造粒挤出机，其特征在于，所述“匚形”刮壁框的相对两侧所设置的刮壁块相互错位。
6.根据权利要求1所述的一种自清洁式塑胶粒子造粒挤出机，其特征在于，所述供水组件包括供水箱和抽水泵，所述供水箱的出水口和抽水泵通过管路A连接，所述抽水泵的出水口与机筒通过管路B连接。
7.根据权利要求1所述的一种自清洁式塑胶粒子造粒挤出机，其特征在于，所述排废口内设置有电磁控制阀门。
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