CN218053012U - 一种嵌槽可调整的载带成型机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于载带加工技术领域，尤其是涉及一种嵌槽可调整的载带成型机结构。所述的嵌槽复加工座由直角固定架、嵌槽定位块、滑槽轨道、嵌槽调整拓展件、伸缩气缸三、热熔焊接头；所述的直角固定架的下端连接有嵌槽定位块，直角固定架的左侧下端连接有滑槽轨道，滑槽轨道内部活动卡接有嵌槽调整拓展件，且滑槽轨道的上端设置有伸缩气缸三，伸缩气缸三固定在直角固定架左侧壁；伸缩气缸三的下端连接有一对热熔焊接头。它采用先冲槽后复加工方式实现嵌槽可调整载带的成型加工；大大提高载带加工的效率；同时，嵌槽可调整的载带能够满足多种电子元件的封装需求。

Description

一种嵌槽可调整的载带成型机结构

技术领域

本实用新型属于载带加工技术领域，尤其是涉及一种嵌槽可调整的载带成型机结构。

背景技术

载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带(上封带)使用,将电阻,电容,晶体管,二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。但是传统载带凹槽与电子元器件都是一一对应，需要根据电子元器件尺寸进行定制；载带凹槽并不适用多种电子元器件封装；故提供一种嵌槽可调整的载带成型机结构。

实用新型内容

为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理、使用方便的嵌槽可调整的载带成型机结构，它采用先冲槽后复加工方式实现嵌槽可调整载带的成型加工；大大提高载带加工的效率；同时，嵌槽可调整的载带能够满足多种电子元件的封装需求。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含载带加工基座、阶梯式悬吊架、伸缩气缸一、载带冲压头、伸缩气缸二、嵌槽复加工座；所述载带加工基座的上端设置有阶梯式悬吊架，阶梯式悬吊架上端分别固定有伸缩气缸一、伸缩气缸二，伸缩气缸一的下端连接有载带冲压头，伸缩气缸二下端连接有嵌槽复加工座；其中，所述的嵌槽复加工座由直角固定架、嵌槽定位块、滑槽轨道、嵌槽调整拓展件、伸缩气缸三、热熔焊接头组成；所述的直角固定架的下端连接有嵌槽定位块，直角固定架的左侧下端连接有滑槽轨道，滑槽轨道内部活动卡接有嵌槽调整拓展件，且滑槽轨道的上端设置有伸缩气缸三，伸缩气缸三固定在直角固定架左侧壁；伸缩气缸三的下端连接有一对热熔焊接头。

作为优选，所述的伸缩气缸三与伸缩气缸二连接在同一气泵上进行同步驱动。

作为优选，所述的伸缩气缸一与伸缩气缸二分别固定在阶梯式悬吊架前后阶梯上。

作为优选，所述的所述的嵌槽调整拓展件内部镶嵌有加强板，加强板的下端通过弹力片连接橡胶挡板。

作为优选，所述的嵌槽调整拓展件焊接在载带冲压凹槽的一侧。

作为优选，所述的嵌槽调整拓展件通过向内弯折橡胶挡板的方式进行载带嵌槽空间调整。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它采用先冲槽后复加工方式实现嵌槽可调整载带的成型加工；大大提高载带加工的效率；同时，嵌槽可调整的载带能够满足多种电子元件的封装需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的嵌槽复加工座6结构示意图；

图3为本实用新型的嵌槽调整拓展件10结构示意图；

图4为本实用新型的嵌槽调整拓展件10安装示意图；

附图标记说明：载带加工基座1、阶梯式悬吊架2、伸缩气缸一3、载带冲压头4、伸缩气缸二5、嵌槽复加工座6、直角固定架7、嵌槽定位块8、滑槽轨道9、嵌槽调整拓展件10、伸缩气缸三11、热熔焊接头12、加强板13、弹力片14、橡胶挡板15。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

参看如图1-图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含载带加工基座1、阶梯式悬吊架2、伸缩气缸一3、载带冲压头4、伸缩气缸二5、嵌槽复加工座6；所述载带加工基座1的上端设置有阶梯式悬吊架2，阶梯式悬吊架2上端分别固定有伸缩气缸一3、伸缩气缸二5，伸缩气缸一3的下端连接有载带冲压头4，伸缩气缸二5下端连接有嵌槽复加工座6；其中，所述的嵌槽复加工座6由直角固定架7、嵌槽定位块8、滑槽轨道9、嵌槽调整拓展件10、伸缩气缸三11、热熔焊接头12；所述的直角固定架7的下端连接有嵌槽定位块8，直角固定架7的左侧下端连接有滑槽轨道9，滑槽轨道9内部活动卡接有嵌槽调整拓展件10，且滑槽轨道9的上端设置有伸缩气缸三11，伸缩气缸三11固定在直角固定架7左侧壁；伸缩气缸三11的下端连接有一对热熔焊接头12。

其中，所述的伸缩气缸三11与伸缩气缸二5连接在同一气泵上进行同步驱动；所述的伸缩气缸一3与伸缩气缸二5分别固定在阶梯式悬吊架2前后阶梯上。伸缩气缸一3与伸缩气缸二5、伸缩气缸三11依次动作，实现嵌槽可调整载带的逐步加工，提高加工效率。

作为优选，所述的所述的嵌槽调整拓展件10内部镶嵌有加强板13，加强板13的下端通过弹力片14连接橡胶挡板15；所述的嵌槽调整拓展件10焊接在载带冲压凹槽的一侧；所述的嵌槽调整拓展件10通过向内弯折橡胶挡板15的方式进行载带嵌槽空间调整。在进行芯片安装时，向将芯片左侧卡接在再到凹槽内部，使芯片一侧顶撑橡胶挡板15，将橡胶挡板15向左侧推移，并沿着弹力片14弯折增加载带凹槽内部空间，实现芯片装载；与此同时，橡胶挡板15在弹力片14的作用下对芯片进行按压，避免芯片发生震动移位。

本具体实施方式的工作原理为：首先载带通过输送装置在载带加工基座1上端平面进行定向位移；通过伸缩气缸一3、载带冲压头4的配合对载带进行载带凹槽的冲压作业；伴随载带进一步的推移运动到嵌槽复加工座6的下端，再通过嵌槽定位块8对载带凹槽进行定位；与此同时，滑槽轨道9内部的嵌槽调整拓展件10在热熔焊接头12的作用下将嵌槽调整拓展件10焊接在载带凹槽内部，在焊接过程中，嵌槽调整拓展件10受到热熔焊接头12向下压力并能脱离滑槽轨道9。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它采用先冲槽后复加工方式实现嵌槽可调整载带的成型加工；大大提高载带加工的效率，避免人工操作效率低、安装误差的问题；制造的嵌槽可调整载带能够满足不同尺寸封装需求，大大减少生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (6)

1.一种嵌槽可调整的载带成型机结构，其特征在于：它包含载带加工基座(1)、阶梯式悬吊架(2)、伸缩气缸一(3)、载带冲压头(4)、伸缩气缸二(5)、嵌槽复加工座(6)；所述载带加工基座(1)的上端设置有阶梯式悬吊架(2)，阶梯式悬吊架(2)上端分别固定有伸缩气缸一(3)、伸缩气缸二(5)，伸缩气缸一(3)的下端连接有载带冲压头(4)，伸缩气缸二(5)下端连接有嵌槽复加工座(6)；其中，所述的嵌槽复加工座(6)由直角固定架(7)、嵌槽定位块(8)、滑槽轨道(9)、嵌槽调整拓展件(10)、伸缩气缸三(11)、热熔焊接头(12)组成；所述的直角固定架(7)的下端连接有嵌槽定位块(8)，直角固定架(7)的左侧下端连接有滑槽轨道(9)，滑槽轨道(9)内部活动卡接有嵌槽调整拓展件(10)，且滑槽轨道(9)的上端设置有伸缩气缸三(11)，伸缩气缸三(11)固定在直角固定架(7)左侧壁；伸缩气缸三(11)的下端连接有一对热熔焊接头(12)。

2.根据权利要求1所述的一种嵌槽可调整的载带成型机结构，其特征在于：所述的伸缩气缸三(11)与伸缩气缸二(5)连接在同一气泵上进行同步驱动。

3.根据权利要求1所述的一种嵌槽可调整的载带成型机结构，其特征在于：所述的伸缩气缸一(3)与伸缩气缸二(5)分别固定在阶梯式悬吊架(2)前后阶梯上。

4.根据权利要求1所述的一种嵌槽可调整的载带成型机结构，其特征在于：所述的嵌槽调整拓展件(10)内部镶嵌有加强板(13)，加强板(13)的下端通过弹力片(14)连接橡胶挡板(15)。

5.根据权利要求1所述的一种嵌槽可调整的载带成型机结构，其特征在于：所述的嵌槽调整拓展件(10)焊接在载带冲压凹槽的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种嵌槽可调整的载带成型机结构，其特征在于：所述的嵌槽调整拓展件(10)通过向内弯折橡胶挡板(15)的方式进行载带嵌槽空间调整。

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