CN214643089U - 一种液压站检测用高精度的夹紧装置 - Google Patents

一种液压站检测用高精度的夹紧装置 Download PDF

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徐小华
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Shanghai Xinyuan Hydraulic Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种液压站检测用高精度的夹紧装置,包括底板、夹紧机构一和夹紧机构二,所述夹紧机构一包括支撑架,所述支撑架设有两个,同时分别固定安装在底板的两侧,所述支撑架的上端面均固定安装有液压缸,所述液压缸的输出端固定连接有夹板,所述夹板与底板滑动连接,所述夹紧机构二包括固定架,所述固定架固定安装在底板上端面的一侧,所述固定架两侧的竖板均开设有安装槽,所述安装槽之间通过螺栓固定连接有卡板,所述卡板远离固定架的一端固定安装有固定板,所述固定板设有螺杆一。本实用新型通过增设两个夹紧机构,提高了液压站的夹紧效果,减少了检测误差,使得检测更加精准。

Description

一种液压站检测用高精度的夹紧装置
技术领域
本实用新型涉及一种夹紧装置,具体涉及一种液压站检测用高精度的夹紧装置。
背景技术
液压站是由液压泵、驱动电机、油箱方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油,适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上,将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连,液压系统即可实现各种规定的动作。由于现有的液压站的夹紧效果不好,容易出现检测误差,导致检测不准确。故基于上述问题,为此我们设计了这样一种液压站检测用高精度的夹紧装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种液压站检测用高精度的夹紧装置,以解决背景技术中提到夹紧效果不好,会产生一些检测误差等的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种液压站检测用高精度的夹紧装置,包括底板、夹紧机构一和夹紧机构二,所述夹紧机构一包括支撑架,所述支撑架设有两个,同时分别固定安装在底板的两侧,所述支撑架的上端面均固定安装有液压缸,所述液压缸的输出端固定连接有夹板,所述夹板与底板滑动连接,所述夹紧机构二包括固定架,所述固定架固定安装在底板上端面的一侧,所述固定架两侧的竖板均开设有安装槽,所述安装槽之间通过螺栓固定连接有卡板,所述卡板远离固定架的一端固定安装有固定板,所述固定板设有螺杆一,所述底板在固定架的相对位置开设有定位孔一,并且定位孔一与螺杆一位置相对应,所述卡板的内侧固定安装有缓冲卡板。
优选的,所述夹板与缓冲板的内壁面均固定安装有橡胶垫。
优选的,所述底板上端面的两侧开设有滑轨槽,所述夹板的底端面固定安装有滑块,所述滑块位于滑轨槽内。
优选的,所述卡板的上端面设有螺杆二,所述缓冲卡板的上端面开设有定位孔二,所述卡板通过螺杆二与缓冲卡板固定连接。
优选的,所述底板内设有蓄电池组,所述液压缸与蓄电池组电连接。
在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
本实用新型,通过增设夹紧机构一和夹紧机构二,夹紧机构一包括支撑架、液压缸和夹板,夹紧机构二包括固定架、卡板、螺栓、安装槽、螺杆一、螺杆二、固定板和缓冲卡板,启动液压缸,这样通过两侧液压缸的输出端向内侧推动夹板,直至将液压缸夹紧,再根据螺栓沿着安装槽调节卡板至合适的高度,旋转卡板至固定架的相对位置,使得缓冲卡板与检测部件密切贴合,拧紧卡板两侧的螺栓和螺杆完成液压站的夹紧。相比较传统的夹紧机构,此设计通过增设两个夹紧装置,提高了部件的夹紧效果,减小误差,使得检测效果更加准确。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型上视图。
图3为本实用新型卡板与缓冲卡板爆炸图。
图4为本实用新型固定板爆炸图。
附图标记说明:
1、底板;2、夹紧机构一;21、支撑架;22、液压缸;23、夹板;3、滑轨槽;4、滑块;5、夹紧机构二;51、固定架;52、安装槽;53、螺栓;54、卡板;55、固定板;56、螺杆一;57、缓冲卡板;58、螺杆二;6、定位孔一;7、定位孔二。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而,示例实施方式能够以多种形式实施,且不应被理解为限于在此阐述的范例;相反,提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整,并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解,并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分,因而将省略对它们的重复描述。
此外,所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中,提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而,本领域技术人员将意识到,可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多,或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下,不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种液压站检测用高精度的夹紧装置,包括底板1、夹紧机构一2和夹紧机构二5,所述夹紧机构一2包括支撑架21,所述支撑架21设有两个,同时分别固定安装在底板1的两侧,所述支撑架21的上端面均固定安装有液压缸22,所述液压缸22的输出端固定连接有夹板23,所述夹板23与底板1滑动连接,所述夹紧机构二5包括固定架51,所述固定架51固定安装在底板1上端面的一侧,所述固定架51两侧的竖板均开设有安装槽52,所述安装槽52之间通过螺栓53固定连接有卡板54,所述卡板54远离固定架51的一端固定安装有固定板55,所述固定板55设有螺杆一56,所述底板1在固定架51的相对位置开设有定位孔一6,并且定位孔一6与螺杆一56位置相对应,所述卡板54的内侧固定安装有缓冲卡板57,此设计可通过螺栓53调节卡板54的高度,闭合卡板54拧紧卡板54两端的螺栓53和螺杆一56,完成对检测部件的二次夹紧,相比较传统夹紧装置来说,提高了液压站的夹紧效果,减小误差,使得检测效果更加准确。
进一步的,在上述技术方案中,所述夹板23与缓冲卡板57的内壁面均固定安装有橡胶垫,使得在夹紧装置工作时起到保护液压站的作用。
进一步的,在上述技术方案中,所述底板1上端面的两侧开设有滑轨槽3,所述夹板23的底端面固定安装有滑块4,所述滑块4位于滑轨槽3内,使得夹板23能够在滑轨槽3内移动。
进一步的,在上述技术方案中,所述卡板54的上端面设有螺杆二58,所述缓冲卡板57的上端面开设有定位孔二7,所述卡板54通过螺杆二58与缓冲卡板57固定连接,便于更换不同尺寸的缓冲卡板57,适应不同类型的液压站。
进一步的,在上述技术方案中,所述底板1内设有蓄电池组,所述液压缸22与蓄电池组电连接,便于为液压缸22推动夹板23提供电能。
工作原理
实施方式具体为:当使用者需要使用该装置时,使用者首先将夹紧装置安装在液压站上,需要检测的部件放置在底板1的上端面中部,然后通过螺栓53将卡板54固定安装在固定架51上,螺栓53设在安装槽52内,沿着安装槽52调节螺栓53至合适的高度,这样旋转卡板54至固定架51的相对位置,使得缓冲卡板57紧密贴合检测部件,进而拧紧卡板两侧的螺栓53与螺杆一56,直至将部件夹紧,进而底板1两侧固定安装有支撑架21,支撑架21的上端面均固定安装有液压缸22,启动液压缸22,使得液压缸22的伸缩杆伸出,从而带动固定在液压缸22输出端的夹板23向内侧运动,直至将检测部件夹紧。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种液压站检测用高精度的夹紧装置,包括底板(1)、夹紧机构一(2)和夹紧机构二(5),其特征在于:所述夹紧机构一(2)包括支撑架(21),所述支撑架(21)设有两个,同时分别固定安装在底板(1)的两侧,所述支撑架(21)的上端面均固定安装有液压缸(22),所述液压缸(22)的输出端固定连接有夹板(23),所述夹板(23)与底板(1)滑动连接,所述夹紧机构二(5)包括固定架(51),所述固定架(51)固定安装在底板(1)上端面的一侧,所述固定架(51)两侧的竖板均开设有安装槽(52),所述安装槽(52)之间通过螺栓(53)固定连接有卡板(54),所述卡板(54)远离固定架(51)的一端固定安装有固定板(55),所述固定板(55)设有螺杆一(56),所述底板(1)在固定架(51)的相对位置开设有定位孔一(6),并且定位孔一(6)与螺杆一(56)位置相对应,所述卡板(54)的内侧固定安装有缓冲卡板(57)。
2.根据权利要求1所述的一种液压站检测用高精度的夹紧装置,其特征在于:所述夹板(23)与缓冲卡板(57)的内壁面均固定安装有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种液压站检测用高精度的夹紧装置,其特征在于:所述底板(1)上端面的两侧开设有滑轨槽(3),所述夹板(23)的底端面固定安装有滑块(4),所述滑块(4)位于滑轨槽(3)内。
4.根据权利要求1所述的一种液压站检测用高精度的夹紧装置,其特征在于:所述卡板(54)的上端面设有螺杆二(58),所述缓冲卡板(57)的上端面开设有定位孔二(7),所述卡板(54)通过螺杆二(58)与缓冲卡板(57)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种液压站检测用高精度的夹紧装置,其特征在于:所述底板(1)内设有蓄电池组,所述液压缸(22)与蓄电池组电连接。
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