CN204771568U - 一种超声波焊接压装组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车制造行业，特别是涉及一种超声波焊接压装组件。该组件包括主要由固定板及固定在固定板底部的导柱组成的机架，固定板的底部固设有压装机构和焊接机构。本实用新型的有益效果是：将压装机构与焊接机构集成在一起，缩小了设备的体积，降低了空间占有率。同时，省去了产品在两个工装之间转换的时间，大大地提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车制造行业，特别是涉及一种超声波焊接压装组件。
背景技术
汽车变速箱注油泵的外壳由两块注塑件压合拼接而成，两块注塑件压装后还要进行点焊，以确保强度。目前，压装和点焊分别对应两个工装，压装完成后，需要将外壳移动到点焊工装上进行焊接。两个工装不仅需要较大的空间，而且外壳在两个工装之间移动，耗费时间，导致生产效率低下。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且具有预压功能的超声波焊接压装组件，以实现降低空间占用率、提高压合效率的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种超声波焊接压装组件，包括主要由固定板及固定在固定板底部的导柱组成的机架，所述固定板的底部固设有压装机构和焊接机构；
所述压装机构主要由压合气缸和压合板组成，所述压合板通过导套与所述导柱固连，所述压合气缸与所述固定板固定，其伸缩杆与所述压合板固连；
所述焊接机构包括焊接气缸、导杆和超声波焊接头，所述导杆的一端与所述固定板固连，所述超声波焊接头通过一滑块卡设在所述导杆上，所述焊接气缸与所述固定板固定，其升缩杆与所述滑块固连；
所述压合板上设置有容所述焊接机构通过的让位孔。
优选的，所述压合板的压合面上设置有数个仿形压合块。
优选的，所述固定板中开设有通孔，所述通孔中设置有镶块，所述镶块通过弹性螺栓固连在所述固定板上。
优选的，所述焊接气缸和导杆固定在所述镶块上。
优选的，所述导杆的另一端设置有限位块。
优选的，所述焊接机构还包括吹气头，所述吹气头固定在所述滑块上。
优选的，所述压合板的压合面上设置有检测机构。
优选的，所述检测机构主要由检测气缸和位移传感器组成，所述检测气缸固定在所述固定板上，所述位移传感器的所述检测气缸的缸体固连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将压装机构与焊接机构集成在一起，缩小了设备的体积，降低了空间占有率。同时，省去了产品在两个工装之间转换的的时间，大大地提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例一所公开的一种超声波焊接压装组件的结构示意图;
图2为本实用新型实施例一所公开的焊接机构的结构示意图；
图3为本实用新型实施例二所公开的焊接机构的结构示意图；
图4为本实用新型实施例三所公开的一种超声波焊接压装组件的局部结构示意图。
图5为本实用新型实施例三所公开的检测机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
一种超声波焊接压装组件（参见图1至2），包括主要由固定板1及固定在固定板1底部的导柱2组成的机架，固定板1的底部固设有压装机构和焊接机构；压装机构主要由压合气缸3和压合板4组成，压合板4通过导套与导柱2固连，压合气缸3与固定板1固定，其伸缩杆与压合板4固连；焊接机构包括焊接气缸5、导杆7和超声波焊接头8，导杆7的一端与固定板1固连，其另一端设置有限位块7a，超声波焊接头通过一滑块6卡设在导杆7上，焊接气缸5与固定板1固定，其升缩杆与滑块6固连；压合板4上设置有容焊接机构通过的让位孔。
压合板4的压合面上设置有数个仿形压合块。
固定板1中开设有通孔1a，通孔1a中设置有镶块2a，镶块2a通过弹性螺栓固连在固定板1上。焊接气缸5和导杆7固定在镶块2a上。
实施例二
一种超声波焊接压装组件（参见图3），包括主要由固定板1及固定在固定板1底部的导柱2组成的机架，固定板1的底部固设有压装机构和焊接机构；压装机构主要由压合气缸3和压合板4组成，压合板4通过导套与导柱2固连，压合气缸3与固定板1固定，其伸缩杆与压合板4固连；焊接机构包括焊接气缸5、滑块6、导杆7和超声波焊接头，导杆7的一端与固定板1固连，其另一端设置有限位块，超声波焊接头通过一滑块6卡设在导杆7上，焊接气缸5与固定板1固定，其升缩杆与滑块6固连；压合板4上设置有容焊接机构通过的让位孔。
压合板4的压合面上设置有数个仿形压合块。
固定板1中开设有通孔1a，通孔1a中设置有镶块2a，镶块2a通过弹性螺栓固连在固定板1上。焊接气缸5和导杆7固定在镶块2a上。
焊接机构还包括吹气头9，吹气头固定在滑块6上。焊接完成后，吹气头冷却焊接头。
实施例三
一种超声波焊接压装组件（参见图4和5），包括主要由固定板1及固定在固定板1底部的导柱2组成的机架，固定板1的底部固设有压装机构和焊接机构；压装机构主要由压合气缸3和压合板4组成，压合板4通过导套与导柱2固连，压合气缸3与固定板1固定，其伸缩杆与压合板4固连；焊接机构包括焊接气缸5、滑块6、导杆7和超声波焊接头，导杆7的一端与固定板1固连，其另一端设置有限位块，超声波焊接头通过一滑块6卡设在导杆7上，焊接气缸5与固定板1固定，其升缩杆与滑块6固连；压合板4上设置有容焊接机构通过的让位孔。
压合板4的压合面上设置有数个仿形压合块。
固定板1中开设有通孔1a，通孔1a中设置有镶块2a，镶块2a通过弹性螺栓固连在固定板1上。焊接气缸5和导杆7固定在镶块2a上。
焊接机构还包括吹气头9，吹气头固定在滑块6上。焊接完成后，吹气头冷却焊接头。
压合板4的压合面上设置有检测机构。检测机构主要由检测气缸3b和位移传感器3c组成，检测气缸固定在固定板1上，位移传感器的检测气缸的缸体固连。
综上所述，本实用新型的有益效果是：
1、将压装机构与焊接机构集成在一起，缩小了设备的体积，降低了空间占有率；
2、去了产品在两个工装之间转换的的时间，大大地提高了生产效率；
3、检测机构的设置使得本组件具有检测功能，省去了原先的检测工装，进一步缩小了设备的体积，降低了空间占有率。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种超声波焊接压装组件，包括主要由固定板及固定在固定板底部的导柱组成的机架，其特征在于，所述固定板的底部固设有压装机构和焊接机构；
所述压装机构主要由压合气缸和压合板组成，所述压合板通过导套与所述导柱固连，所述压合气缸与所述固定板固定，其伸缩杆与所述压合板固连；
所述焊接机构包括焊接气缸、导杆和超声波焊接头，所述导杆的一端与所述固定板固连，所述超声波焊接头通过一滑块卡设在所述导杆上，所述焊接气缸与所述固定板固定，其升缩杆与所述滑块固连；
所述压合板上设置有容所述焊接机构通过的让位孔。
2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接压装组件，其特征在于，所述压合板的压合面上设置有数个仿形压合块。
3.根据权利要求1或2所述的一种超声波焊接压装组件，其特征在于，所述固定板中开设有通孔，所述通孔中设置有镶块，所述镶块通过弹性螺栓固连在所述固定板上。
4.根据权利要求3所述的一种超声波焊接压装组件，其特征在于，所述焊接气缸和导杆固定在所述镶块上。
5.根据权利要求1或4所述的一种超声波焊接压装组件，其特征在于，所述导杆的另一端设置有限位块。
6.根据权利要求5所述的一种超声波焊接压装组件，其特征在于，所述焊接机构还包括吹气头，所述吹气头固定在所述滑块上。
7.根据权利要求1或6所述的一种超声波焊接压装组件，其特征在于，所述压合板的压合面上设置有检测机构。
8.根据权利要求7所述的一种超声波焊接压装组件，其特征在于，所述检测机构主要由检测气缸和位移传感器组成，所述检测气缸固定在所述固定板上，所述位移传感器的所述检测气缸的缸体固连。
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|---|---|---|---|---|
| CN108714790A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-10-30 | 龙泉市中泰汽车空调有限公司 | 一种汽车空调离合器加工用组合压力机 |
| CN110421260A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-08 | 东莞市爱康电子科技有限公司 | 一种激光焊接检测一体机 |
| CN112453680A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-03-09 | 上海骄成机电设备有限公司 | 一种超声波焊接装置 |
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