CN218052282U - 喷油嘴组装定位机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种喷油嘴组装定位机构,包括固定盘、转盘、工件治具和工件定位组件,所述固定盘和转盘同心设置,固定盘设在转盘上方,转盘直径大于固定盘的直径,固定盘保持不动,转盘绕轴心旋转;所述工件治具固定设置在转盘上,工件定位组件设置在固定盘上,转盘间歇转动和停止,转盘停止时,工件定位组件对准工件治具,工件定位组件能卡紧或松开工件治具,对放置在工件治具上的铜套进行定位;本定位机构能够对铜套进行稳固夹持,不会破坏铜套的外观,同时能保证铜套轴心不偏斜。

Description

喷油嘴组装定位机构
技术领域
本实用新型属于喷油嘴装配技术领域,具体涉及一种喷油嘴组装定位机构。
背景技术
喷油嘴在自动化组装时,需要在喷油嘴铜套内依次装填钢珠、弹簧,每装填一次都要检测是否填装到位,完成装填工序后还要对铜套的端部进行铆压收口。在每道装填、检测或者铆压工序中,都要先对喷油嘴铜套定位固定,随后再进行作业,现有的定位方式往往采用卡爪夹持,但是由于铜套的尺寸很小,普通卡爪在卡紧时可能会影响甚至破坏铜套的外径形状,而且对铜套这种微小回转体的定位还涉及到装填同轴度的问题,卡爪卡紧后无法保证铜套的轴心保持与操作面垂直的状态,容易造成与装填机构的配合不准,配件装填错位的情况。
发明内容
针对上述问题和技术需求,本实用新型提供一种喷油嘴组装定位机构,能够对铜套进行稳固夹持,不会破坏铜套的外观,同时能保证铜套轴心不偏斜。
本实用新型的技术方案如下:喷油嘴组装定位机构,包括固定盘、转盘、工件治具和工件定位组件,所述固定盘和转盘同心设置,固定盘设在转盘上方,转盘直径大于固定盘的直径,固定盘保持不动,转盘绕轴心旋转;所述工件治具固定设置在转盘上,工件定位组件设置在固定盘上,转盘间歇转动和停止,转盘停止时,工件定位组件对准工件治具,工件定位组件能卡紧或松开工件治具,对放置在工件治具上的铜套进行定位。铜套在装配时要依次通过各个装配工位,本方案将装夹铜套的工件治具设置在转盘上,随着转盘的转动,铜套依次经过各个工站,由相应的加工机构对铜套进行装配加工,在加工时,由工件定位组件和工件治具配合能夹紧铜套,实现铜套的精定位,加工完后松开铜套便于铜套随着工件治具流转到下一工站。
进一步的,所述工件治具包括基板、工件托台、滑轨和滑块,基板固定设置在转盘上,基板中部设有横向的滑轨,滑轨中部设有与其垂直的工件托台,工件托台与基板固定连接;所述滑轨两端各设有一个固定块,固定块架设在滑轨上,并与基板固定连接,工件托台两侧的滑轨上对称设有一个滑块,滑块上设有第一组安装孔,固定块上设有第二组安装孔,第一组安装孔和第二组安装孔之间通过弹簧连接,外力推动滑块滑向工件托台,使弹簧拉伸,两个滑块同时向工件托台滑动能够夹紧工件对其定位,撤去外力后,滑块松开工件,滑向固定块方向。采用弹簧连接固定块和滑块,利用弹簧的复位功能,在撤去外力后,弹簧能够即时拉回滑块,松开铜套,避免夹持过久压坏铜套的外表。
进一步的,所述两个滑块上表面对称设有两个斜面凸块,斜面凸块的侧面为直斜面,外力通过挤压直斜面而驱动滑块向工件托台方向匀速滑动。
进一步的,所述两个滑块相对的两个侧面上固定连接有卡板,卡板垂直于滑块的侧面,卡板中部设有向内凹陷的V形卡槽,两个滑块相向运动,使两个V形卡槽逐渐靠拢并卡紧放置在工件托台上的圆形铜套。设置V形卡槽来卡定铜套,使铜套的圆周面具备四个对称的卡紧点,既能达到较好的固定效果,又能避免夹伤铜套,降低对铜套外观的影响。
进一步的,所述工件定位组件包括滑台气缸、滑台和卡爪,滑台气缸固定安装在固定盘上,滑台滑动连接在滑台气缸上,滑台滑动方向的延长线经过固定盘的中心,所述滑台的前端设有卡爪,卡爪悬空在转盘上方。
进一步的,所述卡爪为对称的U型结构,具有两个爪部,每个爪部的前端连接有一个滚轮,滑台气缸驱动滑台向前,卡爪同步向前移动,卡爪上的滚轮抵着斜面凸块的直斜面向前滚动,两个滑块随着卡爪的推动滑向工件托台,将工件夹紧。卡爪向前,使滚轮抵着直斜面向前推进,滚轮在直斜面滚动,设置滚轮能避免卡爪直接推动斜面凸块产生磨损,采用更柔和的方式对滑块施加推力。
进一步的,所述转盘下方设有伺服电机,伺服电机驱动转盘间歇转动,转盘每次转过的角度相同。
进一步的,所述转盘上等角度设有多个工件治具,工件定位组件的数量少于工件治具,转盘转动间歇时,每个工件定位组件均对应一个工件治具。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)本机构采用弹簧连接固定块和滑块,卡爪前后伸缩来推动滑块相向移动的方式对铜套定位,只在铜套需要对准加工时将其卡紧,一旦完成装配能够即时撤去外力,松开铜套,这样能避免长时间夹持铜套,损伤外观,也便于铜套在各个加工工站之间快速流转,提高加工效率;
2)在铜套不被夹持的时候,铜套是以自然的状态放置在工件托台上的,铜套的轴线保持垂直状态,而铜套每次从一个工站到下一个工站的过程中,工件定位组件必然要松开工件治具,使铜套自动调整到垂直状态,这样能避免因持续夹持而使铜套偏斜,与加工机构的轴线对不齐的情况,提高装配精度,避免漏装。
附图说明
图1 为本实用新型喷油嘴组装定位机构的立体结构图;
图2为本实用新型中工件治具和工件定位组件的配合结构图;
图3为本实用新型中工件治具的立体结构图;
图中标记为:固定盘1、转盘2、工件治具3、基板31、工件托台32、滑轨33、滑块34、第一组安装孔341、斜面凸块342、卡板343、V形卡槽3431、固定块35、第二组安装孔351、工件定位组件4、滑台气缸41、滑台42、卡爪43、滚轮44、铜套5、伺服电机6。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。
如图1-3所示为本实用新型喷油嘴组装定位机构,包括固定盘1、转盘2、工件治具3和工件定位组件4,所述固定盘1和转盘2同心设置,固定盘1设在转盘2上方,转盘2直径大于固定盘1的直径,固定盘1保持不动,转盘2绕轴心旋转;所述转盘2下方设有伺服电机6,伺服电机6驱动转盘2间歇转动,转盘2每次转过的角度相同;所述转盘2上等角度设有多个工件治具3,工件定位组件4的数量少于工件治具3,转盘2转动间歇时,每个工件定位组件4均对应一个工件治具3。
铜套5在装配时要依次通过各个装配工位,本机构将装夹铜套5的工件治具3设置在转盘2上,随着转盘2的转动,铜套5依次经过各个工站,由相应的装配机构对铜套5进行装配加工,在加工时,由工件定位组件4和工件治具3配合能夹紧铜套5,实现铜套5的精定位,加工完后松开铜套5便于铜套5随着工件治具3流转到下一工站。
所述工件治具3包括基板31、工件托台32、滑轨33和滑块34,基板31固定设置在转盘2上,基板31中部设有横向的滑轨33,滑轨33中部设有与其垂直的工件托台32,工件托台32与基板31固定连接;所述滑轨33两端各设有一个固定块35,固定块35架设在滑轨上,并与基板31固定连接,工件托台32两侧的滑轨33上对称设有一个滑块34,滑块34上设有第一组安装孔341,固定块35上设有第二组安装孔351,第一组安装孔341和第二组安装孔351之间通过弹簧连接,外力推动滑块34滑向工件托台32,使弹簧拉伸,两个滑块34同时向工件托台32滑动能够夹紧工件对其定位,撤去外力后,滑块松开工件,滑向固定块35方向。
所述两个滑块34上表面对称设有两个斜面凸块342,斜面凸块342的侧面为直斜面,外力通过挤压直斜面而驱动滑块34向工件托台32方向匀速滑动。所述工件定位组件4包括滑台气缸41、滑台42和卡爪43,滑台气缸41固定安装在固定盘1上,滑台42滑动连接在滑台气缸41上,滑台42滑动方向的延长线经过固定盘1的中心,所述滑台42的前端设有卡爪43,卡爪43悬空在转盘2上方。卡爪43为对称的U型结构,具有两个爪部,每个爪部的前端连接有一个滚轮44,滑台气缸41驱动滑台42向前,卡爪43同步向前移动,卡爪43上的滚轮44抵着斜面凸块342的直斜面向前滚动,两个滑块34随着卡爪43的推动滑向工件托台32,将工件夹紧。当滑台气缸41驱动滑台42向前滑动时,卡爪43前进,使滚轮44抵着直斜面向前推进,滚轮44在直斜面滚动,设置滚轮44能避免卡爪43直接推动斜面凸块342产生磨损,采用更柔和的方式对滑块施加推力。
在一个优选的方案中,所述两个滑块34相对的两个侧面上固定连接有卡板343,卡板343垂直于滑块34的侧面,卡板343中部设有向内凹陷的V形卡槽3431,两个滑块34相向运动,使两个V形卡槽3431逐渐靠拢并卡紧放置在工件托台32上的圆形铜套5。设置V形卡槽3431来卡定铜套5,使铜套5的圆周面具备四个对称的卡紧点,既能达到较好的固定效果,又能避免夹伤铜套5,降低对铜套5外观的影响。
本实用新型的动作过程:伺服电机6驱动转盘2转动,将工件治具3转到正对工件定位组件4的角度,工件托台32上放置有待装配的铜套5,滑台气缸41驱动滑台42向前滑动,卡爪43的两个爪部分别抵在两个斜面凸块342上,卡爪43持续向前,滚轮44压抵着直斜面先前滚动,使两个滑块34逐渐靠拢,直到两个相对的V形卡槽3431同时抱紧铜套5,完成定位;其他装配机构对铜套5进行钢珠或弹簧的上料,上料完成后,滑台42向后滑动,滚轮44逐渐松开滑块34,滑块34和固定块35之间的弹簧复位,使两个滑块34反方向滑动直靠近固定块35,V形卡槽3431松开铜套5,转盘2再次转动,将工件治具3转到下一个装配工位。
以上所述,仅为本实用新型较佳的几个实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化和替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.喷油嘴组装定位机构,其特征在于:包括固定盘、转盘、工件治具和工件定位组件,所述固定盘和转盘同心设置,固定盘设在转盘上方,转盘直径大于固定盘的直径,固定盘保持不动,转盘绕轴心旋转;所述工件治具固定设置在转盘上,工件定位组件设置在固定盘上,转盘间歇转动和停止,转盘停止时,工件定位组件对准工件治具,工件定位组件能卡紧或松开工件治具,对放置在工件治具上的铜套进行定位。
2.根据权利要求1所述的喷油嘴组装定位机构,其特征在于:所述工件治具包括基板、工件托台、滑轨和滑块,基板固定设置在转盘上,基板中部设有横向的滑轨,滑轨中部设有与其垂直的工件托台,工件托台与基板固定连接;所述滑轨两端各设有一个固定块,固定块架设在滑轨上,并与基板固定连接,工件托台两侧的滑轨上对称设有一个滑块,滑块上设有第一组安装孔,固定块上设有第二组安装孔,第一组安装孔和第二组安装孔之间通过弹簧连接,外力推动滑块滑向工件托台,使弹簧拉伸,两个滑块同时向工件托台滑动能够夹紧工件对其定位,撤去外力后,滑块松开工件,滑向固定块方向。
3.根据权利要求2所述的喷油嘴组装定位机构,其特征在于:所述两个滑块上表面对称设有两个斜面凸块,斜面凸块的侧面为直斜面,外力通过挤压直斜面而驱动滑块向工件托台方向匀速滑动。
4.根据权利要求3所述的喷油嘴组装定位机构,其特征在于:所述两个滑块相对的两个侧面上固定连接有卡板,卡板垂直于滑块的侧面,卡板中部设有向内凹陷的V形卡槽,两个滑块相向运动,使两个V形卡槽逐渐靠拢并卡紧放置在工件托台上的圆形铜套。
5.根据权利要求4所述的喷油嘴组装定位机构,其特征在于:所述工件定位组件包括滑台气缸、滑台和卡爪,滑台气缸固定安装在固定盘上,滑台滑动连接在滑台气缸上,滑台滑动方向的延长线经过固定盘的中心,所述滑台的前端设有卡爪,卡爪悬空在转盘上方。
6.根据权利要求5所述的喷油嘴组装定位机构,其特征在于:所述卡爪为对称的U型结构,具有两个爪部,每个爪部的前端连接有一个滚轮,滑台气缸驱动滑台向前,卡爪同步向前移动,卡爪上的滚轮抵着斜面凸块的直斜面向前滚动,两个滑块随着卡爪的推动滑向工件托台,将工件夹紧。
7.根据权利要求1所述的喷油嘴组装定位机构,其特征在于:所述转盘下方设有伺服电机,伺服电机驱动转盘间歇转动,转盘每次转过的角度相同。
8.根据权利要求1所述的喷油嘴组装定位机构,其特征在于:所述转盘上等角度设有多个工件治具,工件定位组件的数量少于工件治具,转盘转动间歇时,每个工件定位组件均对应一个工件治具。
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