CN218051737U - 一种轴承双端面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴承双端面磨床，包括工作台、下磨盘、上磨盘、上料机构；下磨盘固定设置在工作台的上表面，且下磨盘的1/3伸出工作台，位于工作台上的下磨盘的正上方设有上磨盘，伸出工作台部分的下磨盘的左侧设有出料口；下磨盘的上表面的中部转动设有驱动齿轮，驱动齿轮的外周设有若干个与驱动齿轮啮合的载料齿轮，载料齿轮上设有若干个工位孔，下磨盘的边缘设有与载料齿轮配合使用的齿柱；出料口右侧的工作台上设有上料机构。该轴承双端面磨床可以实现自动上下料，操作更便捷。

Description

一种轴承双端面磨床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其是涉及一种轴承双端面磨床。

背景技术

双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面。由于磨削出的产品精度高，生产效率高，在汽摩、轴承、磁性材料等诸多行业上被广泛应用。目前使用的双端面磨床，有一部分是依靠人工将待加工零件放在工位孔内，比如绕磨盘轴心进行行星运动的打磨方式，大部分还是依靠人工上料，工作效率低，劳动强度大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种轴承双端面磨床，以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种轴承双端面磨床，包括工作台、下磨盘、载料齿轮、上磨盘、驱动齿轮和上料机构；

下磨盘固定设置在工作台的上表面，且下磨盘的1/3伸出工作台，位于工作台上的下磨盘的正上方设有上磨盘，上磨盘由驱动机构驱动工作，伸出工作台部分的下磨盘的左侧设有出料口；下磨盘的上表面的中部转动设有驱动齿轮，驱动齿轮的外周设有若干个与驱动齿轮啮合的载料齿轮，驱动齿轮的直径与载料齿轮的直接相同，载料齿轮上设有若干个工位孔，下磨盘的边缘设有与载料齿轮配合使用的齿柱；出料口右侧的工作台上设有上料机构，上料机构包括支架、挡板、电机和轴承放置架，支架固定在工作台上，支架上设有与载料齿轮上的工位孔一一对应的下料孔，支架上对应下料孔还设有轴承放置架，下料孔的下方设有与其一一对应的挡板，挡板设置在转轴上，转轴由电机驱动。

进一步，位于工作台上的下磨盘的外周罩设有罩壳，罩壳上设有供载料齿轮进出的开口。

进一步，开口处设有毛刷。

进一步，出料口的下方设有倾斜设置的导料板。

进一步，轴承放置架包括限位柱和分隔柱，限位柱的数目与下料孔的数目相同，且限位柱呈辐射状设置在分隔柱的外周，限位柱与分隔柱共同组成与下料孔数目相同的轴承放置槽。

进一步，工位孔的数目为3个及以上。

进一步，限位柱为弧形柱状结构，分隔柱的侧壁上设有与轴承相贴合的弧面。

进一步，载料齿轮的数目为3个及以上。

进一步，工作台的上表面设有排水孔，工作台的下方正对排水孔设有集水槽，工作台的侧壁设有操作门。

进一步，支架上还设有拨板，拨板位于载料齿轮转出支架的一侧，且拨板与载料齿轮之间留有间隙。

相对于现有技术，本实用新型所述的轴承双端面磨床具有以下优势：

本实用新型所述的轴承双端面磨床下磨盘上设有若干载料齿轮，载料齿轮由驱动齿轮驱动转动，轴承放置在载料齿轮上的工位孔内，随着驱动齿轮的转动，载料齿轮依次转动至上磨盘和下磨盘之间进行打磨，打磨后载料齿轮转动至出料口处，轴承从出料口下落。轴承的上料通过上料机构上料，具体的，通过电机转动控制挡板移动，当需要上料时，启动电机，挡板转动与下料孔错开，轴承下落，随后挡板继续转动挡住下料孔，阻止轴承继续下落。该轴承双端面磨床可以实现自动上下料，操作更便捷。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的轴承双端面磨床的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的轴承双端面磨床的部分拆分图；

图3为本实用新型实施例所述的轴承双端面磨床的侧视图。

附图标记说明：

1-工作台；2-下磨盘；3-出料口；4-导料板；5-载料齿轮；6-工位孔；7-齿柱；8-支架；9-下料孔；10-拨板；11-挡板；12-电机；13-限位柱；14-分隔柱；15-上磨盘；16-驱动机构；17-罩壳；18-开口；19-毛刷；20-排水孔；21-集水槽；22-操作门；23-驱动齿轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种轴承双端面磨床，包括工作台1、下磨盘2、导料板4、载料齿轮5、上磨盘15、驱动齿轮23和上料机构；

下磨盘固定设置在工作台的上表面，且下磨盘的1/3伸出工作台，位于工作台上的下磨盘的正上方设有上磨盘，上磨盘由驱动机构驱动工作，其中，驱动机构为现有技术中常用设备，可控制上磨盘转动进行打磨，伸出工作台部分的下磨盘的左侧设有出料口3；下磨盘的上表面的中部转动设有驱动齿轮，驱动齿轮由驱动电机驱动，驱动齿轮的外周设有若干个与驱动齿轮啮合的载料齿轮，驱动齿轮的直径与载料齿轮的直接相同，载料齿轮上设有若干个工位孔6，下磨盘的边缘设有与载料齿轮配合使用的齿柱7；出料口右侧的工作台上设有上料机构，上料机构包括支架8、挡板11、电机12和轴承放置架，支架固定在工作台上，支架上设有与载料齿轮上的工位孔一一对应的下料孔9，支架上对应下料孔还设有轴承放置架，下料孔的下方设有与其一一对应的挡板11，挡板设置在转轴上，转轴由电机驱动。

下磨盘上设有若干载料齿轮，载料齿轮由驱动齿轮驱动转动，轴承放置在载料齿轮上的工位孔内，随着驱动齿轮的转动，载料齿轮依次转动至上磨盘和下磨盘之间进行打磨，打磨后载料齿轮转动至出料口处，轴承从出料口下落。轴承的上料通过上料机构上料，具体的，当需要上料时，启动电机，挡板转动与下料孔错开，轴承下落，随后挡板继续转动挡住下料孔，阻止轴承继续下落。

示例性的，位于工作台上的下磨盘的外周罩设有罩壳17，罩壳上设有供载料齿轮进出的开口18。罩壳将上磨盘和部分下磨盘罩住，防止打磨时的冷却液和打磨渣四溅，起到保护作用。

具体的，开口处设有毛刷，在轴承进入罩壳前，若轴承未能准确落入工位孔，毛刷能对轴承产生一定的推力，从而将轴承推入工位孔。

具体的，工位孔的边缘进行倒圆角操作，有利于轴承落入工位孔。

上述出料口的下方设有倾斜设置的导料板4，以便于将轴承导出。

上述轴承放置架包括限位柱13和分隔柱14，限位柱的数目与下料孔的数目相同，且限位柱呈辐射状设置在分隔柱的外周，限位柱与分隔柱共同组成与下料孔数目相同的轴承放置槽。

具体的，工位孔的数目为3个及以上。

具体的，限位柱为弧形柱状结构，分隔柱的侧壁上设有与轴承相贴合的弧面。

具体的，电机12设置在分隔柱顶部，与电机连接的转轴竖直穿过分隔柱和支架与挡板连接，挡板几乎贴合在支架下方。

示例性的，载料齿轮的数目为3个及以上。

上述工作台的上表面设有排水孔20，工作台的下方正对排水孔设有集水槽21，工作台的侧壁设有操作门22，排水孔便于冷却液排出。

示例性的，支架上还设有拨板10，拨板位于载料齿轮转出支架的一侧，且拨板与载料齿轮之间留有间隙。

若轴承未能准确落入工位孔，当载料齿轮运动到拨板，拨板能对轴承产生一定的推力，从而将轴承推入工位孔。拨板与载料齿轮之间留有间隙，不会对载料齿轮的转动产生阻碍。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴承双端面磨床，其特征在于：包括工作台、下磨盘、载料齿轮、上磨盘、驱动齿轮和上料机构；

下磨盘固定设置在工作台的上表面，且下磨盘的1/3伸出工作台，位于工作台上的下磨盘的正上方设有上磨盘，上磨盘由驱动机构驱动工作，伸出工作台部分的下磨盘的左侧设有出料口；下磨盘的上表面的中部转动设有驱动齿轮，驱动齿轮的外周设有若干个与驱动齿轮啮合的载料齿轮，驱动齿轮的直径与载料齿轮的直接相同，载料齿轮上设有若干个工位孔，下磨盘的边缘设有与载料齿轮配合使用的齿柱；出料口右侧的工作台上设有上料机构，上料机构包括支架、挡板、电机和轴承放置架，支架固定在工作台上，支架上设有与载料齿轮上的工位孔一一对应的下料孔，支架上对应下料孔还设有轴承放置架，下料孔的下方设有与其一一对应的挡板，挡板设置在转轴上，转轴由电机驱动。

2.根据权利要求1所述的轴承双端面磨床，其特征在于：位于工作台上的下磨盘的外周罩设有罩壳，罩壳上设有供载料齿轮进出的开口。

3.根据权利要求2所述的轴承双端面磨床，其特征在于：开口处设有毛刷。

4.根据权利要求1所述的轴承双端面磨床，其特征在于：出料口的下方设有倾斜设置的导料板。

5.根据权利要求1所述的轴承双端面磨床，其特征在于：轴承放置架包括限位柱和分隔柱，限位柱的数目与下料孔的数目相同，且限位柱呈辐射状设置在分隔柱的外周，限位柱与分隔柱共同组成与下料孔数目相同的轴承放置槽。

6.根据权利要求5所述的轴承双端面磨床，其特征在于：工位孔的数目为3个及以上。

7.根据权利要求5所述的轴承双端面磨床，其特征在于：限位柱为弧形柱状结构，分隔柱的侧壁上设有与轴承相贴合的弧面。

8.根据权利要求1所述的轴承双端面磨床，其特征在于：载料齿轮的数目为3个及以上。

9.根据权利要求1所述的轴承双端面磨床，其特征在于：工作台的上表面设有排水孔，工作台的下方正对排水孔设有集水槽，工作台的侧壁设有操作门。

10.根据权利要求1所述的轴承双端面磨床，其特征在于：支架上还设有拨板，拨板位于载料齿轮转出支架的一侧，且拨板与载料齿轮之间留有间隙。

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