CN218051706U - 多工位轮转坩埚打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及坩埚生产领域，具体涉及多工位轮转坩埚打磨机，其技术方案是：包括箱体与第一驱动电机，箱体前端设有推拉门，箱体内壁底部固定连接有工作台，第一驱动电机数量为四个，四个第一驱动电机输出端均固定连接有合金磨头，还包括调节机构与净化机构，所述第一驱动电机通过调节机构连接在工作台上方，所述箱体内部前方设置有龙门架，所述龙门架内壁左右两侧对称固定连接有第二驱动电机，所述龙门架顶部转动连接有两组旋转模具，两组所述旋转模具左右对称分布，每组所述旋转模具数量为四个，本实用新型的有益效果是：一次性可加工四个坩埚，并且左右工位可轮转，极大的提高了产品的加工效率，且有利于生产环境。

Description

多工位轮转坩埚打磨机

技术领域

本实用新型涉及坩埚生产领域，具体涉及多工位轮转坩埚打磨机。

背景技术

坩埚是实验室中使用的一种杯状器皿，用来对固体进行高温加热，一般用于灼烧固体物质或者溶液的蒸发、浓缩或结晶，坩埚的型号规格较多，在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制，可任意选择，适用性较强，并可保证被熔炼物质的纯度。

坩埚在生产时，需要对毛坯进行打磨，以得到所需壁厚，但现有的用于坩埚的打磨装置一般一次只能打磨一个坩埚，虽然有多工位打磨设备，但现有的多工位打磨设备在上下料时，也是需要停止打磨的，不利于坩埚生产效率，因此，发明多工位轮转坩埚打磨机很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供多工位轮转坩埚打磨机，以解决现有的用于坩埚的打磨装置一般一次只能打磨一个坩埚，虽然有多工位打磨设备，但现有的多工位打磨设备在上下料时，也是需要停止打磨的，不利于坩埚生产效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多工位轮转坩埚打磨机，包括箱体与第一驱动电机，箱体前端设有推拉门，箱体内壁底部固定连接有工作台，第一驱动电机数量为四个，四个第一驱动电机输出端均固定连接有合金磨头，还包括调节机构与净化机构，所述第一驱动电机通过调节机构连接在工作台上方，所述箱体内部前方设置有龙门架，所述龙门架内壁左右两侧对称固定连接有第二驱动电机，所述龙门架顶部转动连接有两组旋转模具，两组所述旋转模具左右对称分布，每组所述旋转模具数量为四个，所述第二驱动电机输出端固定连接有主动带轮，所述旋转模具底部均固定连接有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间通过传动皮带传动配合连接，相邻的两个所述从动带轮之间通过传动皮带传动配合连接；

所述调节机构包括左右调节组件、第一安装板、上下调节组件、第二安装板、前后调节组件与第三安装板，所述第一安装板通过左右调节组件连接在工作台上方，所述第二安装板通过上下调节组件连接在第一安装板上方，所述第三安装板通过前后调节组件连接在第二安装板上方，四个所述第一驱动电机均固定连接在第三安装板上表面；

所述净化机构包括进气组件、出尘组件、输尘组件与吸尘组件，所述进气组件设在推拉门上，所述出尘组件设在箱体后端，所述出尘组件通过输尘组件与吸尘组件相连接。

优选的，所述左右调节组件包括第一伺服电机，所述第一伺服电机固定连接在工作台顶部左端，所述第一伺服电机输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆表面螺纹连接有第一移动块，所述第一安装板下表面固定连接在第一移动块顶部，所述工作台顶部前后对称固定连接有两个滑块导轨，所述第一安装板下表面前后对称固定连接有两个导轨滑块，两个所述滑块导轨与两个导轨滑块分别一一相对应，所述导轨滑块滑动套设在相对应的滑块导轨表面。

优选的，所述上下调节组件包括电动升降装置，所述电动升降装置底部固定连接在第一安装板上表面，所述电动升降装置输出端固定连接有升降杆，所述升降杆顶端固定连接在第二安装板下表面。

优选的，所述前后调节组件包括第二伺服电机，所述第二伺服电机固定连接在第二安装板上表面后端，所述第二伺服电机输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆表面螺纹连接有第二移动块，所述第三安装板下表面固定连接在第二移动块顶部，所述第三安装板下表面左右对称固定连接有限位滑块，所述第二安装板上表面左右对称固定连接有限位滑板，两个所述限位滑块与两个限位滑板分别一一相对应，所述限位滑块底部滑动连接在相对应的限位滑板顶部。

优选的，所述进气组件包括进气孔，所述进气孔数量为多个，多个所述进气孔均开设在推拉门上。

优选的，所述出尘组件包括出尘管，所述出尘管数量为两个，两个所述出尘管前端对称焊接在箱体后端左右两侧。

优选的，所述输尘组件包括引风机，所述引风机设置在箱体后侧，所述引风机输入端固定连接有第一输尘管，所述第一输尘管前端与两个出尘管后端固定连接，所述引风机输出端固定连接有第二输尘管。

优选的，所述吸尘组件包括袋式除尘器，所述第二输尘管后端与袋式除尘器输入端固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设有的龙门架、第二驱动电机、旋转模具、主动带轮、从动带轮与传动皮带的配合使用，工作人员一次性可将八个坩埚套设在旋转模具上，然后通过第二驱动电机带动四个坩埚转动，通过设有的调节机构的配合使用，能够使得第一驱动电机在竖直方向上进行高度调节以及在前后方向上进行调节，从而使得第一驱动电机带动合金磨头转动的同时能够上下移动以及前后移动，从而可对旋转的坩埚进行打磨作业，然后当四个坩埚打磨结束后，工作人员可通过左右调节组件控制第一驱动电机右移到另一工位的四个坩埚后侧，然后再对另四个坩埚进行打磨作业，然后工作人员将打磨好的四个坩埚取下即可，所以本实用新型一次性可加工四个坩埚，并且左右工位可轮转，极大的提高了产品的加工效率；

2.通过设有的净化机构的配合使用，使得坩埚被打磨时产生的飞屑与扬尘能够及时被抽出并进行处理，有利于生产环境。

附图说明

图1为本实用新型提供的俯视方向上的结构剖视图；

图2为本实用新型提供的局部结构主视图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为本实用新型提供的调节机构的结构左视图。

图中：1、箱体；2、推拉门；3、工作台；4、第一驱动电机；5、合金磨头； 6、龙门架；7、第二驱动电机；8、旋转模具；9、主动带轮；10、从动带轮； 11、传动皮带；12、第一伺服电机；13、第一丝杆；14、第一移动块；15、第一安装板；16、滑块导轨；17、导轨滑块；18、电动升降装置；19、升降杆；20、第二安装板；21、第二伺服电机；22、第二丝杆；23、第二移动块；24、第三安装板；25、限位滑块；26、限位滑板；27、进气孔；28、出尘管；29、第一输尘管；30、引风机；31、第二输尘管；32、袋式除尘器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照附图1-4，本实用新型提供的多工位轮转坩埚打磨机，包括箱体1与第一驱动电机4，箱体1前端设有推拉门2，可便于工作人员开关，箱体1内壁底部固定连接有工作台3，第一驱动电机4数量为四个，四个第一驱动电机4输出端均固定连接有合金磨头5，所以当第一驱动电机4做功时，能够带动合金磨头5高速转动，还包括调节机构与净化机构，第一驱动电机4通过调节机构连接在工作台3上方，箱体1内部前方设置有龙门架6，龙门架6内壁左右两侧对称固定连接有第二驱动电机7，龙门架6顶部转动连接有两组旋转模具8，两组旋转模具8左右对称分布，每组旋转模具8数量为四个，所以工作人员可一次性将八个坩埚套在旋转模具8上，第二驱动电机7输出端固定连接有主动带轮9，旋转模具8底部均固定连接有从动带轮10，主动带轮9与从动带轮10之间通过传动皮带11传动配合连接，相邻的两个从动带轮10之间通过传动皮带11传动配合连接，所以当一个第二驱动电机7做功时，能够带动相应的四个旋转模具8 转动，从而带动相应的四个坩埚转动，调节机构包括左右调节组件、第一安装板15、上下调节组件、第二安装板20、前后调节组件与第三安装板24，第一安装板15通过左右调节组件连接在工作台3上方，第二安装板20通过上下调节组件连接在第一安装板15上方，第三安装板24通过前后调节组件连接在第二安装板20上方，四个第一驱动电机4均固定连接在第三安装板24上表面，净化机构包括进气组件、出尘组件、输尘组件与吸尘组件，进气组件设在推拉门2 上，出尘组件设在箱体1后端，出尘组件通过输尘组件与吸尘组件相连接；

左右调节组件包括第一伺服电机12，第一伺服电机12固定连接在工作台3 顶部左端，第一伺服电机12输出端固定连接有第一丝杆13，所以当第一伺服电机12做功时，能够带动第一丝杆13正反向转动，第一丝杆13表面螺纹连接有第一移动块14，第一安装板15下表面固定连接在第一移动块14顶部，工作台3顶部前后对称固定连接有两个滑块导轨16，第一安装板15下表面前后对称固定连接有两个导轨滑块17，两个滑块导轨16与两个导轨滑块17分别一一相对应，导轨滑块17滑动套设在相对应的滑块导轨16表面，所以在滑块导轨16与导轨滑块17的限位作用下，当第一伺服电机12做功带动第一丝杆13正反向转动时，螺纹连接在第一丝杆13表面的第一移动块14能够左右移动，从而带动第一安装板15左右移动，从而带动四个第一驱动电机4与合金磨头5左右移动，从而使得四个第一驱动电机4与合金磨头5能够移动到另一组坩埚处，从而对另一组坩埚进行打磨作业，上下调节组件包括电动升降装置18，电动升降装置 18底部固定连接在第一安装板15上表面，电动升降装置18输出端固定连接有升降杆19，升降杆19顶端固定连接在第二安装板20下表面，所以当电动升降装置18做功时，能够通过升降杆19带动第二安装板20上下移动，从而带动四个第一驱动电机4与合金磨头5上下移动，即可对坩埚上下加工，前后调节组件包括第二伺服电机21，第二伺服电机21固定连接在第二安装板20上表面后端，第二伺服电机21输出端固定连接有第二丝杆22，所以当第二伺服电机21 做功时，能够带动第二丝杆22正反向转动，第二丝杆22表面螺纹连接有第二移动块23，第三安装板24下表面固定连接在第二移动块23顶部，第三安装板 24下表面左右对称固定连接有限位滑块25，第二安装板20上表面左右对称固定连接有限位滑板26，两个限位滑块25与两个限位滑板26分别一一相对应，限位滑块25底部滑动连接在相对应的限位滑板26顶部，所以在限位滑块25与限位滑板26的限位作用下，当第二伺服电机21做功带动第二丝杆22正反向转动时，螺纹连接在第二丝杆22表面的第二移动块23能够前后移动，从而带动第三安装板24前后移动，从而带动四个第一驱动电机4与合金磨头5前后移动，从而对坩埚进行打磨以及加工坩埚壁厚，所以综上所述，本实用新型一次性可加工四个坩埚，并且左右工位可轮转，极大的提高了产品的加工效率；

进气组件包括进气孔27，进气孔27数量为多个，多个进气孔27均开设在推拉门2上，出尘组件包括出尘管28，出尘管28数量为两个，两个出尘管28 前端对称焊接在箱体1后端左右两侧，输尘组件包括引风机30，引风机30设置在箱体1后侧，引风机30输入端固定连接有第一输尘管29，第一输尘管29前端与两个出尘管28后端固定连接，引风机30输出端固定连接有第二输尘管31，吸尘组件包括袋式除尘器32，第二输尘管31后端与袋式除尘器32输入端固定连接，袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，所以当坩埚在打磨过程中产生飞屑与扬尘时，工作人员可启动引风机30，当引风机30做功时，能够对飞屑与扬尘产生吸力，使得飞屑与扬尘可经出尘管28、第一输尘管29与第二输尘管31进入到袋式除尘器32中，从而被袋式除尘器32处理，所以本实用新型还可使得坩埚被打磨时产生的飞屑与扬尘能够及时被抽出并进行处理，有利于生产环境。

本实用新型的使用过程如下：工作人员首先将八个坩埚分别套在八个旋转模具8上，然后关闭推拉门2，然后工作人员启动一个第二驱动电机7，当一个第二驱动电机7做功时，能够带动相应的四个旋转模具8转动，从而带动相应的四个坩埚转动，然后工作人员启动第一驱动电机4，当第一驱动电机4做功时，能够带动合金磨头5转动，然后工作人员启动第二伺服电机21与电动升降装置 18，当第二伺服电机21做功时，能够带动第二丝杆22正反向转动，在限位滑块25与限位滑板26的限位作用下，当第二伺服电机21做功带动第二丝杆22 正反向转动时，螺纹连接在第二丝杆22表面的第二移动块23能够前后移动，从而带动第三安装板24前后移动，从而带动四个第一驱动电机4与合金磨头5 前后移动，从而对坩埚进行打磨以及加工坩埚壁厚，当电动升降装置18做功时，能够通过升降杆19带动第二安装板20上下移动，从而带动四个第一驱动电机4 与合金磨头5上下移动，即可对坩埚上下加工，所以本实用新型一次性可加工四个坩埚；

当四个坩埚被加工完成后，工作人员启动第一伺服电机12，当第一伺服电机12做功时，能够带动第一丝杆13正反向转动，在滑块导轨16与导轨滑块17 的限位作用下，当第一伺服电机12做功带动第一丝杆13正反向转动时，螺纹连接在第一丝杆13表面的第一移动块14能够左右移动，从而带动第一安装板 15左右移动，从而带动四个第一驱动电机4与合金磨头5左右移动，从而使得四个第一驱动电机4与合金磨头5能够移动到另一组坩埚处，从而对另一组坩埚进行打磨作业，然后工作人员将打磨好的四个坩埚取出即可，所以本实用新型一次性可加工四个坩埚，并且左右工位可轮转，极大的提高了产品的加工效率；

当坩埚在打磨过程中产生飞屑与扬尘时，工作人员可启动引风机30，当引风机30做功时，能够对飞屑与扬尘产生吸力，使得飞屑与扬尘可经出尘管28、第一输尘管29与第二输尘管31进入到袋式除尘器32中，从而被袋式除尘器32 处理，所以本实用新型还可使得坩埚被打磨时产生的飞屑与扬尘能够及时被抽出并进行处理，有利于生产环境。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.多工位轮转坩埚打磨机，包括箱体(1)与第一驱动电机(4)，箱体(1)前端设有推拉门(2)，箱体(1)内壁底部固定连接有工作台(3)，第一驱动电机(4)数量为四个，四个第一驱动电机(4)输出端均固定连接有合金磨头(5)，其特征在于：还包括调节机构与净化机构，所述第一驱动电机(4)通过调节机构连接在工作台(3)上方，所述箱体(1)内部前方设置有龙门架(6)，所述龙门架(6)内壁左右两侧对称固定连接有第二驱动电机(7)，所述龙门架(6)顶部转动连接有两组旋转模具(8)，两组所述旋转模具(8)左右对称分布，每组所述旋转模具(8)数量为四个，所述第二驱动电机(7)输出端固定连接有主动带轮(9)，所述旋转模具(8)底部均固定连接有从动带轮(10)，所述主动带轮(9)与从动带轮(10)之间通过传动皮带(11)传动配合连接，相邻的两个所述从动带轮(10)之间通过传动皮带(11)传动配合连接；

所述调节机构包括左右调节组件、第一安装板(15)、上下调节组件、第二安装板(20)、前后调节组件与第三安装板(24)，所述第一安装板(15)通过左右调节组件连接在工作台(3)上方，所述第二安装板(20)通过上下调节组件连接在第一安装板(15)上方，所述第三安装板(24)通过前后调节组件连接在第二安装板(20)上方，四个所述第一驱动电机(4)均固定连接在第三安装板(24)上表面；

所述净化机构包括进气组件、出尘组件、输尘组件与吸尘组件，所述进气组件设在推拉门(2)上，所述出尘组件设在箱体(1)后端，所述出尘组件通过输尘组件与吸尘组件相连接。

2.根据权利要求1所述的多工位轮转坩埚打磨机，其特征在于：所述左右调节组件包括第一伺服电机(12)，所述第一伺服电机(12)固定连接在工作台(3)顶部左端，所述第一伺服电机(12)输出端固定连接有第一丝杆(13)，所述第一丝杆(13)表面螺纹连接有第一移动块(14)，所述第一安装板(15)下表面固定连接在第一移动块(14)顶部，所述工作台(3)顶部前后对称固定连接有两个滑块导轨(16)，所述第一安装板(15)下表面前后对称固定连接有两个导轨滑块(17)，两个所述滑块导轨(16)与两个导轨滑块(17)分别一一相对应，所述导轨滑块(17)滑动套设在相对应的滑块导轨(16)表面。

3.根据权利要求2所述的多工位轮转坩埚打磨机，其特征在于：所述上下调节组件包括电动升降装置(18)，所述电动升降装置(18)底部固定连接在第一安装板(15)上表面，所述电动升降装置(18)输出端固定连接有升降杆(19)，所述升降杆(19)顶端固定连接在第二安装板(20)下表面。

4.根据权利要求3所述的多工位轮转坩埚打磨机，其特征在于：所述前后调节组件包括第二伺服电机(21)，所述第二伺服电机(21)固定连接在第二安装板(20)上表面后端，所述第二伺服电机(21)输出端固定连接有第二丝杆(22)，所述第二丝杆(22)表面螺纹连接有第二移动块(23)，所述第三安装板(24)下表面固定连接在第二移动块(23)顶部，所述第三安装板(24)下表面左右对称固定连接有限位滑块(25)，所述第二安装板(20)上表面左右对称固定连接有限位滑板(26)，两个所述限位滑块(25)与两个限位滑板(26)分别一一相对应，所述限位滑块(25)底部滑动连接在相对应的限位滑板(26)顶部。

5.根据权利要求1所述的多工位轮转坩埚打磨机，其特征在于：所述进气组件包括进气孔(27)，所述进气孔(27)数量为多个，多个所述进气孔(27)均开设在推拉门(2)上。

6.根据权利要求5所述的多工位轮转坩埚打磨机，其特征在于：所述出尘组件包括出尘管(28)，所述出尘管(28)数量为两个，两个所述出尘管(28)前端对称焊接在箱体(1)后端左右两侧。

7.根据权利要求6所述的多工位轮转坩埚打磨机，其特征在于：所述输尘组件包括引风机(30)，所述引风机(30)设置在箱体(1)后侧，所述引风机(30)输入端固定连接有第一输尘管(29)，所述第一输尘管(29)前端与两个出尘管(28)后端固定连接，所述引风机(30)输出端固定连接有第二输尘管(31)。

8.根据权利要求7所述的多工位轮转坩埚打磨机，其特征在于：所述吸尘组件包括袋式除尘器(32)，所述第二输尘管(31)后端与袋式除尘器(32)输入端固定连接。

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