CN218050872U - 一种钢构件生产专用的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢构件生产专用的切割装置，包括底板、第一竖板和电推杆，所述底板的上方安装有固定装置，所述第一竖板的内侧上方安装有切割装置。该钢构件生产专用的切割装置，可以将需要进行切割的工件放置到工作台上，并使竖杆进行转动，这样竖杆通过螺杆可以带动压板向下移动，使压板配合工作台将工件抵紧固定，这样便可以防止工件发生跑偏，可以通过电推杆带动第三竖板向下移动，对第三竖板上的激光发生器的高度进行体调节，使第一把手通过切割头带动激光发生器移动，激光发生器带动第二横板在横杆处移动，这样便可以完成切割工作，同时通过此装置也方便对切割装置的位置进行稳定的调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢构件生产技术领域，具体为一种钢构件生产专用的切割装置。
背景技术
钢构件是指用角钢、钢板、槽钢、H型钢等型钢或它们的组合制作的结构构件，有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，其承载能力大小影响着钢构工程建设的质量，是钢构工程建设中不可缺少的一部分，为了提高钢构件的使用需求，通常都会通过切割装置将钢构件切割成需要的尺寸。
例如专利号为CN 203992742 U的异形钢构件切割装置，是为建筑施工过程中异形钢构件制作时的切割下料而设计的装置，属于建筑施工领域。有益效果是可以安全稳定地将钢板材料切割成异形构件靠模的形状。虽然上述中的切割装置可以完成钢构件的切割工作，但是在进行切割时并没有将钢构件进行固定，这样容易出现钢构件跑偏现象，从而造成原材料上的浪费，同时也不方便对切割装置的位置进行稳定的调节。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢构件生产专用的切割装置，以解决上述背景技术中提出的虽然上述中的切割装置可以完成钢构件的切割工作，但是在进行切割时并没有将钢构件进行固定，这样容易出现钢构件跑偏现象，从而造成原材料上的浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢构件生产专用的切割装置，包括底板、第一竖板和电推杆，所述底板的上方左右两侧均焊接有第一竖板，所述第一竖板的内侧设有电推杆，且电推杆的下方与底板相固接，所述底板的上方安装有固定装置，所述第一竖板的内侧上方安装有切割装置。
优选的，所述固定装置包括支腿，左右所述支腿的下方与底板相固接，所述支腿的上方固接有工作台，所述工作台的上方两端焊接有第二竖板，所述第二竖板的内侧中间安装有压板，且压板的两端外壁与第二竖板的滑槽处内壁间隙配合，所述压板的下方安装有工件，且工件的下表面与工作台的上方外壁相贴合。
优选的，左右所述第二竖板的内侧上方焊接有第一横板。
优选的，所述第一横板的内部中间转动连接有竖杆，且竖杆的下方内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下方与压板相固接，这样通过螺杆可以带动压板移动。
优选的，所述切割装置包括第三竖板，所述第三竖板的外壁与第一竖板的滑槽处内壁间隙配合，且第三竖板的左侧下方与电推杆相固接，所述第三竖板的前端面固接有多个矩形块，所述矩形块的内侧固接有横杆，所述横杆的外壁安装有第二横板，且第二横板的通孔处内壁与横杆的外壁间隙配合，所述第二横板的前端面通过多个螺栓螺纹连接有激光发生器。
优选的，所述激光发生器的前端面固接有切割头，且切割头的前端面固接有第一把手，这样通过第一把手可以带动切割头移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢构件生产专用的切割装置，可以将需要进行切割的工件放置到工作台上，并使竖杆进行转动，这样竖杆通过螺杆可以带动压板向下移动，使压板配合工作台将工件抵紧固定，这样便可以防止工件发生跑偏，从而不仅提高了切割精度，同时也避免了浪费原材料；
可以通过电推杆带动第三竖板向下移动，对第三竖板上的激光发生器的高度进行体调节，使第一把手通过切割头带动激光发生器移动，激光发生器带动第二横板在横杆处移动，这样便可以完成切割工作，同时通过此装置也方便对切割装置的位置进行稳定的调节。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中的主视图；
图3为图2中横杆、电推杆和第一竖板处的结构示意图；；
图4为图2中切割头、第一把手和螺栓处的结构示意图
图5为图2中第一横板、第二把手和第二斜齿轮处的结构示意图。
图中：1、底板，2、第一竖板，3、固定装置，301、支腿，302、工作台，303、第二竖板，304、压板，305、工件，4、切割装置，401、第三竖板，402、矩形块，403、横杆，404、第二横板，405、激光发生器，406、螺栓，5、电推杆，6、第一横板，7、竖杆，8、螺杆，9、切割头，10、第一把手，11、第一斜齿轮，12、第二斜齿轮，13、第二把手，14、第四竖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢构件生产专用的切割装置，包括底板1、第一竖板2和电推杆5，底板1的上方左右两侧均焊接有第一竖板2，第一竖板2的内侧上方加工有滑槽，第一竖板2的内侧设有电推杆5，电推杆5的型号可根据使用者需求选择，且电推杆5的下方与底板1相固接，底板1的上方安装有固定装置3，第一竖板2的内侧上方安装有切割装置4。
固定装置3包括支腿301、工作台302、第二竖板303、压板304和工件305，左右支腿301的下方与底板1相固接，支腿301的上方固接有工作台302，工作台302的中间加工有开口，这样方便进行切割工作，工作台302的上方两端焊接有第二竖板303，第二竖板303的内侧加工有滑槽，第二竖板303的内侧中间安装有压板304，且压板304的两端外壁与第二竖板303的滑槽处内壁间隙配合，通过第二竖板303的滑槽可以对压板304起限位作用，压板304的下方安装有工件305，工件305为钢构件，通过压板304和工作台302可以将工件305抵紧固定，且工件305的下表面与工作台302的上方外壁相贴合，左右第二竖板303的内侧上方焊接有第一横板6，第一横板6的内部中间转动连接有竖杆7，且竖杆7的下方内部螺纹连接有螺杆8，螺杆8通过竖杆7可以进行移动，螺杆8的下方与压板304相固接；
可以将需要进行切割的工件305放置到工作台302上，并使竖杆7进行转动，这样竖杆7通过螺杆8可以带动压板304向下移动，使压板304配合工作台302将工件305抵紧固定，这样便可以防止工件305发生跑偏，从而不仅提高了切割精度，同时也避免了浪费原材料。
切割装置4包括第三竖板401、矩形块402、横杆403、第二横板404、激光发生器405和螺栓406，第三竖板401的外壁与第一竖板2的滑槽处内壁间隙配合，通过第一竖板2的滑槽可以对第三竖板401起限位作用，且第三竖板401的左侧下方与电推杆5相固接，通过电推杆5可以带动第三竖板401进行移动，第三竖板401的前端面固接有2个矩形块402，矩形块402的内侧固接有横杆403，横杆403为矩形，横杆403的外壁安装有第二横板404，第二横板404的内部加工有通孔，且第二横板404的通孔处内壁与横杆403的外壁间隙配合，第二横板404可以在横杆403上移动，同时横杆403可以对第二横板404起限位作用，第二横板404的前端面通过2个螺栓406螺纹连接有激光发生器405，激光发生器405的型号可根据使用者需求进行选择，激光发生器405的前端面固接有切割头9，激光发生器405配合切割头9可以进行切割工作，且切割头9的前端面固接有第一把手10；
可以通过电推杆5带动第三竖板401向下移动，对第三竖板401上的激光发生器405的高度进行体调节，使第一把手10通过切割头9带动激光发生器405移动，激光发生器405带动第二横板404在横杆403处移动，这样便可以完成切割工作，同时通过此装置也方便对切割装置的位置进行稳定的调节。
在本实施例中，当操作人员需要使用钢构件生产专用的切割装置时，首先操作人员将需要进行切割的工件305放置到工作台302上，并使竖杆7进行转动，这样竖杆7通过螺杆8可以带动压板304向下移动，使压板304配合工作台302将工件305抵紧固定，这样便可以防止工件305发生跑偏，从而不仅提高了切割精度，同时也避免了浪费原材料，之后接通电推杆5和激光发生器405的外接电源，启动电推杆5，通过电推杆5带动第三竖板401向下移动，对第三竖板401上的激光发生器405的高度进行体调节，之后启动激光发生器405，并使第一把手10通过切割头9带动激光发生器405移动，激光发生器405带动第二横板404在横杆403处移动，这样便可以完成切割工作，同时通过此装置也方便对切割装置的位置进行稳定的调节。
实施例二
请参阅图1、2和5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢构件生产专用的切割装置，其中固定装置3还可以包括第一斜齿轮11、第二斜齿轮12、第二把手13和第四竖板14，第一斜齿轮11位于压板304的上方，且第一斜齿轮11的下表面与竖杆7相固接，第一斜齿轮11的右侧上方啮合连接有第二斜齿轮12，第二斜齿轮12通过第一斜齿轮11可以带动竖杆7转动，第二斜齿轮12的右侧固接有第二把手13，通过第二把手13可以带动第二斜齿轮12转动，第二把手13的中间外壁转动连接有第四竖板14，且第四竖板14的下方与第一横板6相固接；
可以通过第四竖板14将第二把手13和第二斜齿轮12等的位置固定，同时通过第二把手13带动第二斜齿轮12转动，第二斜齿轮12通过第一斜齿轮11便可以带动竖杆7进行稳定的转动。
当需要将工件305进行固定时，可以转动第二把手13，通过第二把手13带动第二斜齿轮12进行转动，第二斜齿轮12通过第一斜齿轮11带动竖杆7转动，竖杆7通过螺杆8等带动压板304移动，从而方便进行操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢构件生产专用的切割装置，包括底板(1)、第一竖板(2)和电推杆(5)，所述底板(1)的上方左右两侧均焊接有第一竖板(2)，所述第一竖板(2)的内侧设有电推杆(5)，且电推杆(5)的下方与底板(1)相固接，其特征在于：所述底板(1)的上方安装有固定装置(3)，所述第一竖板(2)的内侧上方安装有切割装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种钢构件生产专用的切割装置，其特征在于：所述固定装置(3)包括支腿(301)，左右所述支腿(301)的下方与底板(1)相固接，所述支腿(301)的上方固接有工作台(302)，所述工作台(302)的上方两端焊接有第二竖板(303)，所述第二竖板(303)的内侧中间安装有压板(304)，且压板(304)的两端外壁与第二竖板(303)的滑槽处内壁间隙配合，所述压板(304)的下方安装有工件(305)，且工件(305)的下表面与工作台(302)的上方外壁相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种钢构件生产专用的切割装置，其特征在于：左右所述第二竖板(303)的内侧上方焊接有第一横板(6)。
4.根据权利要求3所述的一种钢构件生产专用的切割装置，其特征在于：所述第一横板(6)的内部中间转动连接有竖杆(7)，且竖杆(7)的下方内部螺纹连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的下方与压板(304)相固接。
5.根据权利要求1所述的一种钢构件生产专用的切割装置，其特征在于：所述切割装置(4)包括第三竖板(401)，所述第三竖板(401)的外壁与第一竖板(2)的滑槽处内壁间隙配合，且第三竖板(401)的左侧下方与电推杆(5)相固接，所述第三竖板(401)的前端面固接有多个矩形块(402)，所述矩形块(402)的内侧固接有横杆(403)，所述横杆(403)的外壁安装有第二横板(404)，且第二横板(404)的通孔处内壁与横杆(403)的外壁间隙配合，所述第二横板(404)的前端面通过多个螺栓(406)螺纹连接有激光发生器(405)。
6.根据权利要求5所述的一种钢构件生产专用的切割装置，其特征在于：所述激光发生器(405)的前端面固接有切割头(9)，且切割头(9)的前端面固接有第一把手(10)。
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