CN218050809U - 一种用于小空间作业的电阻焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于小空间作业的电阻焊装置,包括固定在伸缩轴上的上电极和固定在悬伸杆上的下电极,所述上电极的下方相对伸缩轴偏心的固定设置有上电极头。本实用新型将上电极头相对伸缩轴偏心的设置在上电极的下方,使上电极头能够插入到焊点所在的空间内,从而能对小空间内的焊点进行电阻焊,满足产品对焊接质量的要求,扩展了电阻焊的使用场景。
Description
技术领域
本实用新型涉及电阻焊技术领域,尤其涉及一种用于小空间作业的电阻焊装置。
背景技术
电阻焊,是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热,同时加压进行焊接的方法。在焊接时,不需要填充金属,生产率高,焊件变形小,容易实现自动化,在汽车后保尾饰框焊接中被大量的运用,但因为电阻点焊属于压力焊,电极头需要具备一定的强度,否则在焊接时容易出现断裂或变形。
参考图1,目前主流的电阻焊设备中下电极12固定不动,上电极11固定在一伸缩轴13的端部,与伸缩轴13完全同轴运动,从而能够沿竖直方向上下动作与焊件接触进行焊接,并可通过伸缩轴13提供压力;结合图2,下电极12固定在沿水平方向伸出的底座14上,工作时,下电极12伸入到工件15内,工件15的焊点放在下电极12上,然后控制上电极11下行压在焊点上,通过加热进行电阻焊。
如果焊点表面呈特殊结构,则上下电极的电极头可进行适应性调整以确保电极头与焊点充分接触,提高焊接效果,如公开号为CN107876955A的发明专利申请公开的一种无压痕万向弧面电阻焊的焊接结构,根据焊点结构将上下的电极头分别设置为弧面,从而与不同弧度的产品进行适配。
但是现有技术中无论如何调整电极头结构,都还是需要将电极与伸缩轴同轴固定以方便进行加压焊接,确保施加在焊件上的压力均衡,这样的电阻焊装置无法满足竖直方向操作空间小的工件的电阻焊需求,例如图3所示的后保尾饰框结构,后保尾饰框需要与后端的喉管焊接固定,而后保尾饰框的造型中又设计了向后翻边的壳体,壳体的翻边结构覆盖了后保尾饰框与喉管的焊接位置,导致竖直方向的焊接空间不足,现有的电阻焊装置无法对其进行有效的电阻焊操作。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够对小空间内的焊点进行焊接作业的电阻焊装置。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的:一种用于小空间作业的电阻焊装置,包括固定在伸缩轴上的上电极和固定在悬伸杆上的下电极,所述上电极的下方相对伸缩轴偏心的固定设置有上电极头。
本实用新型将上电极头相对伸缩轴偏心的设置在上电极的下方,使上电极头能够插入到焊点所在的空间内,从而能对小空间内的焊点进行电阻焊,满足产品对焊接质量的要求,扩展了电阻焊的使用场景。
优选的,所述伸缩轴的固定端固定设置于一伸缩机构的伸缩端上,所述伸缩机构驱动上电极沿工件的敞口方向插入到工件内。
优选的,所述伸缩机构为气缸,所述伸缩轴为另一气缸的动力输出端。
优选的,所述伸缩轴能够带动上电极转动进入工件内部。
优选的,所述伸缩轴为伸缩气缸的输出端,所述伸缩气缸通过轴承座固定,伸缩气缸上同轴套设有旋转齿轮,所述旋转齿轮与一驱动齿轮啮合,所述驱动齿轮与驱动电机的输出端固定配合。
优选的,所述上电极与伸缩轴配合的固定端和与上电机头配合的工作端之间呈弧形过渡。
优选的,所述上电极弧形区域的内侧靠近伸缩轴一端具有加强部。
优选的,所述加强部的厚度超过上电极的其他位置。
本实用新型提供的用于小空间作业的电阻焊装置的优点在于:将上电极头相对伸缩轴偏心的设置在上电极的下方,使上电极头能够插入到焊点所在的空间内,从而能对小空间内的焊点进行电阻焊,满足产品对焊接质量的要求,扩展了电阻焊的使用场景。
上电极通过伸缩或转动的方式进入被遮挡的焊点位置,能够方便的越过工件的翻边结构,对被遮挡的含电机进行加工,上电极呈弧形过渡,并在弧形内侧设置加强部,提高上电极的强度将压力传递到上电机头,提高焊点的压力,进而提高焊接质量。
附图说明
图1为现有技术中的电阻焊装置的示意图;
图2为现有技术中电阻焊装置的使用状态示意图;
图3为本实用新型的实施例提供的待焊接工件的爆炸图;
图4为本实用新型的实施例1提供的用于小空间作业的电阻焊装置的示意图;
图5为图4中A部分的局部放大图;
图6为本实用新型的实施例1提供的用于小空间作业的电阻焊装置的使用状态示意图;
图7为本实用新型的实施例1提供的用于小空间作业的电阻焊装置的上电极示意图;
图8为本实用新型的实施例2提供的用于小空间作业的电阻焊装置的伸缩轴的驱动结构示意。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图4所示,本实施例提供了一种用于小空间作业的电阻焊装置,包括固定在伸缩轴2上的上电极3和固定在悬伸杆4上的下电极5,结合图5,所述上电极3的下方相对伸缩轴2偏心的固定设置有上电极头31。
本实施例将上电极头31相对伸缩轴2偏心的设置在上电极3的下方,使上电极头31能够插入到焊点所在的空间内,从而能对小空间内的焊点进行电阻焊,满足产品对焊接质量的要求,扩展了电阻焊的使用场景。
再参考图4和图6,所述伸缩轴2的固定端固定设置于一伸缩机构6的伸缩端上,所述伸缩机构6驱动上电极3沿工件7的敞口方向插入到工件7内,由于上电机头31需要与下电极5抵接后进行工作,所述伸缩机构6可与下电极4的悬伸杆5同步固定,伸缩机构6处于收缩状态时,上电机头31与下电极4处于同轴位置,可通过调整上电机头31的高度使二者贴合,在使用时通过伸缩轴2和伸缩机构6的同步驱动实现电极头31从侧面的敞口位置插入到焊点。
所述伸缩机构6和伸缩轴2均选用气缸,其中作为伸缩机构6的气缸的输出端固定连接作为伸缩轴2的气缸的缸体部分,伸缩轴2为气缸的动力输出端,在具体使用时,本领域技术人员可选择现有技术中常规的直线伸缩结构来替代气缸,如丝杆螺母、伸缩电机、或通过转动电机驱动的齿轮齿条等机构。
结合图7,所述上电极3与伸缩轴2配合的固定端和与上电机头31配合的工作端之间呈弧形过渡,相对于直接连接的板状结构强度更高,从而能够对焊点提供更强的应力。进一步的,所述上电极3的弧形区域的内侧靠近伸缩轴2的一端具有加强部32,以进一步提高相对伸缩轴2悬伸设置的上电极3的强度,所述上电极3弧形区域内侧靠近伸缩轴2的位置隆起加高形成所述的加强部32,以方便将压力传递到上电机头31的位置,确保电阻焊的焊接质量。
实施例2
参考图8,本实施例与实施例1的区别在于将上电极3调整位置的方式由水平伸缩改为平面转动,具体的,还是以伸缩轴2为一伸缩气缸8的动力输出端为例,对于其他直线驱动结构与该伸缩气缸8的调整方式相同,伸缩气缸8的缸体两端分别通过轴承座81进行固定,从而提高其稳定性,并使缸体能够自由转动,伸缩气缸8的缸体上套设有旋转齿轮82,所述旋转齿轮82与一驱动齿轮83啮合,所述驱动齿轮83与驱动电机84的输出端固定配合,所述驱动电机83与伸缩气缸8的的轴向平行,通过驱动电机83的转动,可以驱动伸缩气缸8转动,进而使上电极3转动进入和离开工件7的敞口位置,与被覆盖的焊点位置接触进行电阻焊加工。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种用于小空间作业的电阻焊装置,包括固定在伸缩轴上的上电极和固定在悬伸杆上的下电极,其特征在于:所述上电极的下方相对伸缩轴偏心的固定设置有上电极头。
2.根据权利要求1所述的一种用于小空间作业的电阻焊装置,其特征在于:所述伸缩轴的固定端固定设置于一伸缩机构的伸缩端上,所述伸缩机构驱动上电极沿工件的敞口方向插入到工件内。
3.根据权利要求2所述的一种用于小空间作业的电阻焊装置,其特征在于:所述伸缩机构为气缸,所述伸缩轴为另一气缸的动力输出端。
4.根据权利要求1所述的一种用于小空间作业的电阻焊装置,其特征在于:所述伸缩轴能够带动上电极转动进入工件内部。
5.根据权利要求4所述的一种用于小空间作业的电阻焊装置,其特征在于:所述伸缩轴为伸缩气缸的输出端,所述伸缩气缸通过轴承座固定,伸缩气缸上同轴套设有旋转齿轮,所述旋转齿轮与一驱动齿轮啮合,所述驱动齿轮与驱动电机的输出端固定配合。
6.根据权利要求1所述的一种用于小空间作业的电阻焊装置,其特征在于:所述上电极与伸缩轴配合的固定端和与上电极头配合的工作端之间呈弧形过渡。
7.根据权利要求6所述的一种用于小空间作业的电阻焊装置,其特征在于:所述上电极弧形区域的内侧靠近伸缩轴一端具有加强部。
8.根据权利要求7所述的一种用于小空间作业的电阻焊装置,其特征在于:所述加强部的厚度超过上电极的其他位置。
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