CN218050376U - 一种精加工专用数控冶金刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精加工专用数控冶金刀片，包括刀片主体，所述刀片主体的外表面设有安装机构，所述安装机构上设有调节机构，所述调节机构上设有安装板；所述调节机构包括与安装板左侧固定的箱体，所述箱体内腔的右侧壁通过第一轴承座转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外表面固定有第一齿轮，所述第一齿轮右侧的上表面啮合有第二齿轮。该精加工专用数控冶金刀片，设有调节机构，调节机构通过转动把手，使第二齿轮带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第一螺杆旋转，第一螺杆带动移动杆进行移动，从而可对刀片主体进行调节，相比于传统的精加工专用数控冶金刀片，对刀片主体调节更加简便，操作更加简单，使其应用范围更加广泛。

Description

一种精加工专用数控冶金刀片

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种精加工专用数控冶金刀片。

背景技术

数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。

数控加工需要用到刀具，数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，刀具材料有高速钢、硬质合金、金属陶瓷和金刚石等等，然而目前市面上现有的精加工专用数控冶金刀片在进行使用时，需要对刀片的位置进行调节，若位置不精准，可能使得刀片对于加工工件的加工效果不好，但现在精加工专用数控冶金刀片大多都需要先将刀片拆下，对完位置后，再对刀片进行安装，这样不仅效率较慢，还可能导致在进行安装时，使调节好的位置再次发生偏移，使得调节失败。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精加工专用数控冶金刀片，具备便于对刀片进行调节等优点，解决了精加工专用数控冶金刀片不便于进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精加工专用数控冶金刀片，包括刀片主体，所述刀片主体的外表面设有安装机构，所述安装机构上设有调节机构，所述调节机构上设有安装板；

所述调节机构包括与安装板左侧固定的箱体，所述箱体内腔的右侧壁通过第一轴承座转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外表面固定有第一齿轮，所述第一齿轮右侧的上表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的上表面固定有贯穿箱体上表面的转动杆，所述转动杆的上表面固定有第一把手，所述第一螺杆的外表面螺纹连接有贯穿箱体左侧的移动杆。

进一步，所述安装机构包括与移动杆左侧固定的安装座，所述安装座的上下两侧均通过第二轴承座转动连接有第二螺杆，两个所述第二螺杆相背的一侧均固定有第二把手，所述第二螺杆的外表面螺纹连接有移动板，两个所述移动板相对的一侧均固定有限位杆，所述安装座的上下两侧均固定有固定杆，所述安装座内腔的右侧壁固定有两个定位块。

进一步，所述安装板的侧面开设有四个安装孔，所述箱体上表面的内部通过轴承与转动杆的外表面转动连接，所述第一把手为星形把手。

进一步，所述移动杆为方杆，所述箱体的左侧开设有方孔，且方孔与移动杆滑动连接，所述移动杆的上下两侧均固定有限位块，所述移动杆的右侧开设有螺纹槽，且螺纹槽与第一螺杆的外表面螺纹连接。

进一步，所述第二把手为星形把手，所述移动板的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔与第二螺杆的外表面螺纹连接，所述移动板的上表面开设有圆孔，且圆孔与固定杆的外表面滑动连接，两个所述固定杆相背的一侧均固定有挡板。

进一步，所述安装座为内部中空且左侧缺失的矩形，所述安装座的上下两侧均开设有滑孔，且滑孔与限位杆的外表面滑动连接，所述刀片主体的上下两侧均开设有限位槽，且限位槽与限位杆相配合，所述刀片主体的右侧开设有两个定位槽，且定位槽与定位块相配合。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该精加工专用数控冶金刀片，设有调节机构，调节机构通过转动第一把手，使第二齿轮带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第一螺杆旋转，第一螺杆带动移动杆进行移动，从而可对刀片主体进行调节，相比于传统的精加工专用数控冶金刀片，对刀片主体调节更加简便，操作更加简单，使其应用范围更加广泛。

2、该精加工专用数控冶金刀片，设有安装机构，安装机构通过定位块与定位槽相配合，对刀片主体进行定位安装，转动第二把手，使第二螺杆带动移动板移动，让限位杆插入到限位槽内部，从而对刀片主体进行限位，相比于传统的精加工专用数控冶金刀片，操作更加简便，便于进行安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型安装机构的结构示意图。

图中：1刀片主体、2安装机构、201安装座、202第二螺杆、203第二把手、204移动板、205限位杆、206固定杆、207定位块、3调节机构、301箱体、302第一螺杆、303第一齿轮、304第二齿轮、305转动杆、306第一把手、307移动杆、4安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种精加工专用数控冶金刀片，包括刀片主体1，刀片主体1的外表面设有安装机构2，安装机构2便于对刀片主体1进行安装，安装机构2上设有调节机构3，调节机构3可便于对于刀片主体1进行调节，调节机构3上设有安装板4，安装板4的侧面开设有四个安装孔，安装板4便于进行安装。

请参阅图2，为了便于对刀片主体1进行调节，本实施例中的调节机构3包括与安装板4左侧固定的箱体301，箱体301内腔的右侧壁通过第一轴承座转动连接有第一螺杆302，第一螺杆302可带动移动杆307进行移动，第一螺杆302的外表面固定有第一齿轮303，第一齿轮303可带动第一螺杆302进行旋转，第一齿轮303右侧的上表面啮合有第二齿轮304，第二齿轮304可带动第一齿轮303进行旋转，第二齿轮304的上表面固定有贯穿箱体301上表面的转动杆305，转动杆305可带动第二齿轮304进行旋转，箱体301上表面的内部通过轴承与转动杆305的外表面转动连接，转动杆305的上表面固定有第一把手306，第一把手306可带动转动杆305进行旋转，第一把手306为星形把手，第一螺杆302的外表面螺纹连接有贯穿箱体301左侧的移动杆307，移动杆307可对刀片主体1进行调节，移动杆307为方杆，移动杆307的右侧开设有螺纹槽，且螺纹槽与第一螺杆302的外表面螺纹连接。

其中，箱体301的左侧开设有方孔，且方孔与移动杆307滑动连接，避免移动杆307跟随第一螺杆302进行旋转，使移动杆307只进行左右移动，移动杆307的上下两侧均固定有限位块，避免移动杆307移出箱体301的内部。

本实施例中的，通过转动第一把手306，使第二齿轮304带动第一齿轮303旋转，让第一螺杆302带动移动杆307移动，从而可对刀片主体1进行调节。

请参阅图1和图3，为了对刀片主体1进行安装，本实施例中的安装机构2包括与移动杆307左侧固定的安装座201，安装座201为内部中空且左侧缺失的矩形，安装座201的上下两侧均通过第二轴承座转动连接有第二螺杆202，第二螺杆202带动移动板204进行移动，两个第二螺杆202相背的一侧均固定有第二把手203，第二把手203带动第二螺杆202进行旋转，第二把手203为星形把手，第二螺杆202的外表面螺纹连接有移动板204，移动板204带动限位杆205进行移动，移动板204的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔与第二螺杆202的外表面螺纹连接，两个移动板204相对的一侧均固定有限位杆205，限位杆205可对刀片主体1进行限位，安装座201的上下两侧均开设有滑孔，且滑孔与限位杆205的外表面滑动连接，安装座201的上下两侧均固定有固定杆206，固定杆206可对移动板204进行限位，安装座201内腔的右侧壁固定有两个定位块207，定位块207对刀片主体1进行定位安装。

同时，移动板204的上表面开设有圆孔，且圆孔与固定杆206的外表面滑动连接，对移动板204进行限位，使移动板204不跟随第二螺杆202进行旋转，使之只进行上下移动，两个固定杆206相背的一侧均固定有挡板，避免移动板204移出固定杆206上，刀片主体1的上下两侧均开设有限位槽，且限位槽与限位杆205相配合，对刀片主体1进行限位安装，刀片主体1的右侧开设有两个定位槽，且定位槽与定位块207相配合，对刀片主体1进行定位安装。

本实施例中的，通过定位块207与定位槽相配合，对刀片主体1定位安装，转动第二把手203，使限位杆205插入到限位槽内部，从而对刀片主体1进行限位。

上述实施例的工作原理为：

(1)通过转动第一把手306，第一把手306带动转动杆305进行旋转，转动杆305带动第二齿轮304进行旋转，第二齿轮304带动第一齿轮303进行旋转，第一齿轮303带动第一螺杆302进行旋转，第一螺杆302带动移动杆307进行移动，方孔与移动杆307进行配合，避免移动杆307跟随第一螺杆302进行旋转，使移动杆307只进行左右移动，移动杆307上的限位块，可避免移动杆307移出箱体301的内部，从而可对刀片主体1进行调节。

(2)通过定位块207与刀片主体1上的定位槽进行配合，对刀片主体1进行定位安装，转动第二把手203，第二把手203带动第二螺杆202进行旋转，第二螺杆202带动移动板204进行移动，圆孔与固定杆206相配合，对移动板204进行限位，使移动板204不跟随第二螺杆202进行旋转，使移动板204只进行上下移动，固定杆206上的挡板，可避免移动板204移出固定杆206上，移动板204带动限位杆205进行移动，使限位杆205穿过安装座201上的滑孔插入到刀片主体1上的限位槽内部，从而对刀片主体1进行限位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精加工专用数控冶金刀片，包括刀片主体(1)，其特征在于：所述刀片主体(1)的外表面设有安装机构(2)，所述安装机构(2)上设有调节机构(3)，所述调节机构(3)上设有安装板(4)；

所述调节机构(3)包括与安装板(4)左侧固定的箱体(301)，所述箱体(301)内腔的右侧壁通过第一轴承座转动连接有第一螺杆(302)，所述第一螺杆(302)的外表面固定有第一齿轮(303)，所述第一齿轮(303)右侧的上表面啮合有第二齿轮(304)，所述第二齿轮(304)的上表面固定有贯穿箱体(301)上表面的转动杆(305)，所述转动杆(305)的上表面固定有第一把手(306)，所述第一螺杆(302)的外表面螺纹连接有贯穿箱体(301)左侧的移动杆(307)。

2.根据权利要求1所述的一种精加工专用数控冶金刀片，其特征在于：所述安装机构(2)包括与移动杆(307)左侧固定的安装座(201)，所述安装座(201)的上下两侧均通过第二轴承座转动连接有第二螺杆(202)，两个所述第二螺杆(202)相背的一侧均固定有第二把手(203)，所述第二螺杆(202)的外表面螺纹连接有移动板(204)，两个所述移动板(204)相对的一侧均固定有限位杆(205)，所述安装座(201)的上下两侧均固定有固定杆(206)，所述安装座(201)内腔的右侧壁固定有两个定位块(207)。

3.根据权利要求1所述的一种精加工专用数控冶金刀片，其特征在于：所述安装板(4)的侧面开设有四个安装孔，所述箱体(301)上表面的内部通过轴承与转动杆(305)的外表面转动连接，所述第一把手(306)为星形把手。

4.根据权利要求1所述的一种精加工专用数控冶金刀片，其特征在于：所述移动杆(307)为方杆，所述箱体(301)的左侧开设有方孔，且方孔与移动杆(307)滑动连接，所述移动杆(307)的上下两侧均固定有限位块，所述移动杆(307)的右侧开设有螺纹槽，且螺纹槽与第一螺杆(302)的外表面螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种精加工专用数控冶金刀片，其特征在于：所述第二把手(203)为星形把手，所述移动板(204)的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔与第二螺杆(202)的外表面螺纹连接，所述移动板(204)的上表面开设有圆孔，且圆孔与固定杆(206)的外表面滑动连接，两个所述固定杆(206)相背的一侧均固定有挡板。

6.根据权利要求2所述的一种精加工专用数控冶金刀片，其特征在于：所述安装座(201)为内部中空且左侧缺失的矩形，所述安装座(201)的上下两侧均开设有滑孔，且滑孔与限位杆(205)的外表面滑动连接，所述刀片主体(1)的上下两侧均开设有限位槽，且限位槽与限位杆(205)相配合，所述刀片主体(1)的右侧开设有两个定位槽，且定位槽与定位块(207)相配合。

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