CN216370201U - 一种高精度的单晶刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高精度的单晶刀具，包括基体和固定槽，所述固定槽的内部设置有安装件，所述安装件的左端下侧设置有固定件，所述固定件的左侧下侧设置有刀头，所述刀头的右端竖向设置有安装槽，所述固定件位于安装槽的内部，通过在基体的内部设置了安装件，在安装件的左端下侧设置了固定件，又在刀头的右端设置了安装槽，使刀头通过安装槽可以固定在固定件上，使刀头在安装和拆卸时，更加的方便，在基体的上端内部横向设置有拧紧螺丝，使拧紧螺丝横向贯穿安装件，旋转拧紧螺丝即可将安装件进行左右移动，拧紧螺丝右端的固定块可以有效防止拧紧螺丝移动，这样不仅更换刀头时更加的方便，在使用时，也可轻微调节刀头的切削长度。

Description

一种高精度的单晶刀具

技术领域

本实用新型属于刀具相关技术领域，具体涉及一种高精度的单晶刀具。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。 绝大多数的刀具是机用的。

现有的高精度的单晶刀具技术存在以下问题：现有的高精度的单晶刀具在使用的时候，需要通过基体前端的刀头来对工件进行切削，而现有的高精度的单晶刀具的刀头不仅不能更换，在遇到截面直径较大的工件时，也无法调节刀头的距离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度的单晶刀具，以解决上述背景技术中提出的现有的高精度的单晶刀具的刀头不仅不能更换，在遇到截面直径较大的工件时，也无法调节刀头的距离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度的单晶刀具，包括基体和固定槽，所述固定槽的内部设置有安装件，所述安装件的左端下侧设置有固定件，所述固定件的左侧下侧设置有刀头，所述刀头的右端竖向设置有安装槽，所述固定件位于安装槽的内部，所述安装件的上端横向贯穿有拧紧螺丝，所述拧紧螺丝的右端设置有固定块，所述固定块位于基体的内部，所述拧紧螺丝的左端贯穿基体的左端，所述拧紧螺丝的左端设置有旋转孔。

优选的，所述刀头和基体均为合金材质构成的结构，所述基体的右端可以与其他设备进行安装。

优选的，所述固定件和安装槽的截面形状均为T字形，所述固定件可在安装槽内进行上下移动。

优选的，所述安装件与固定件采用一体浇筑的方式进行制作，所述安装件可在固定槽内部进行左右移动。

优选的，所述拧紧螺丝的外壁和安装件的上端内部均设置有螺纹，所述固定块的截面形状为圆形。

优选的，所述旋转孔的截面形状为正六边形，所述拧紧螺丝可在安装件和基体的内部进行旋转。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度的单晶刀具，具备以下有益效果：

1、该高精度的单晶刀具,通过固定件和安装槽的配合，使刀头通过安装槽可以固定在固定件上，使刀头在安装和拆卸时，更加的方便。

2、该高精度的单晶刀具,通过安装件和固定槽的配合，使安装件可以在固定槽内进行前后移动，使刀头可以从安装件左端的固定件上取下。

3、该高精度的单晶刀具,通过拧紧螺丝和固定块的配合，使拧紧螺丝横向贯穿安装件，旋转拧紧螺丝即可将安装件进行左右移动，拧紧螺丝右端的固定块可以有效防止拧紧螺丝移动。

本实用新型通过在基体的内部设置了安装件，在安装件的左端下侧设置了固定件，又在刀头的右端设置了安装槽，使刀头通过安装槽可以固定在固定件上，固定件和安装槽的截面形状均为T字形，使刀头在安装和拆卸时，更加的方便，在基体的上端内部横向设置有拧紧螺丝，使拧紧螺丝横向贯穿安装件，旋转拧紧螺丝即可将安装件进行左右移动，拧紧螺丝右端的固定块可以有效防止拧紧螺丝移动，这样不仅更换刀头时更加的方便，在使用时，也可轻微调节刀头的切削长度，在使用时，通六边形的工具将拧紧螺丝顺时针进行旋转，使拧紧螺丝和固定块在基体内旋转，让安装件在拧紧螺丝上向左侧移动，使固定件露出，这样即可将刀头进行安装或取下，在使用刀头时，也可旋转拧紧螺丝将刀头的距离进行轻微调节。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种高精度的单晶刀具外观结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精度的单晶刀具俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高精度的单晶刀具正剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高精度的单晶刀具剖面移动结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种高精度的单晶刀具刀头外观结构示意图；

图中：1、刀头；2、安装件；3、拧紧螺丝；4、旋转孔；5、基体；6、固定件；7、固定槽；8、固定块；9、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度的单晶刀具，包括基体5和固定槽7，固定槽7的内部设置有安装件2，安装件2的左端下侧设置有固定件6，固定件6的左侧下侧设置有刀头1，刀头1的右端竖向设置有安装槽9，固定件6位于安装槽9的内部，安装件2的上端横向贯穿有拧紧螺丝3，拧紧螺丝3的右端设置有固定块8，固定块8位于基体5的内部，拧紧螺丝3的左端贯穿基体5的左端，拧紧螺丝3的左端设置有旋转孔4。

实施例二

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度的单晶刀具，刀头1和基体5均为合金材质构成的结构，合金材质可以使装置更加的耐用，基体5的右端可以与其他设备进行安装，这样设置可以在切削工件时更加的方便。

实施例三

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度的单晶刀具，固定件6和安装槽9的截面形状均为T字形，固定件6可在安装槽9内进行上下移动，这样设置可以在安装和拆卸刀头1时都更加的方便，安装件2与固定件6采用一体浇筑的方式进行制作，一体浇筑的方式可以使构件在制作时更加的方便，安装件2可在固定槽7内部进行左右移动，这样设置就可以使刀头1进行轻微调节。

实施例四

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度的单晶刀具，拧紧螺丝3的外壁和安装件2的上端内部均设置有螺纹，这样设置可以使安装件2更好的移动，固定块8的截面形状为圆形，这样设置可以使拧紧螺丝3和固定块8旋转时更加的顺畅，旋转孔4的截面形状为正六边形，拧紧螺丝3可在安装件2和基体5的内部进行旋转，这样设置即可通过拧紧螺丝3来控制安装件2的移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，向将基体5与其他设备进行安装，然后在使用六角形的工具进插入到旋转孔4内，顺时针进行旋转，使拧紧螺丝3和固定块8在基体5内顺时针旋转，这时拧紧螺丝3就会在安装件2内旋转，使安装件2 在固定槽7内向左侧移动，使安装件2左端的固定件6露出，拧紧螺丝3右端的固定块8可以防止拧紧螺丝3在基体5内移动，这时在将刀头1上的安装槽9套在固定件6上，在逆时针旋转六角形工具，使拧紧螺丝3在安装件2内逆时针旋转，这时安装件2会在固定槽7内向右侧移动，这样即可使用刀头1对旋转的工件进行切削，当工件的直径较大时，也可通过工具旋转拧紧螺丝3，来轻微调节刀头1的横向距离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精度的单晶刀具，包括基体（5）和固定槽（7），所述固定槽（7）的内部设置有安装件（2），所述安装件（2）的左端下侧设置有固定件（6），所述固定件（6）的左侧下侧设置有刀头（1），所述刀头（1）的右端竖向设置有安装槽（9），所述固定件（6）位于安装槽（9）的内部，所述安装件（2）的上端横向贯穿有拧紧螺丝（3），所述拧紧螺丝（3）的右端设置有固定块（8），所述固定块（8）位于基体（5）的内部，所述拧紧螺丝（3）的左端贯穿基体（5）的左端，所述拧紧螺丝（3）的左端设置有旋转孔（4）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的单晶刀具，其特征在于：所述刀头（1）和基体（5）均为合金材质构成的结构，所述基体（5）的右端可以与其他设备进行安装。

3.根据权利要求1所述的一种高精度的单晶刀具，其特征在于：所述固定件（6）和安装槽（9）的截面形状均为T字形，所述固定件（6）可在安装槽（9）内进行上下移动。

4.根据权利要求1所述的一种高精度的单晶刀具，其特征在于：所述安装件（2）与固定件（6）采用一体浇筑的方式进行制作，所述安装件（2）可在固定槽（7）内部进行左右移动。

5.根据权利要求1所述的一种高精度的单晶刀具，其特征在于：所述拧紧螺丝（3）的外壁和安装件（2）的上端内部均设置有螺纹，所述固定块（8）的截面形状为圆形。

6.根据权利要求1所述的一种高精度的单晶刀具，其特征在于：所述旋转孔（4）的截面形状为正六边形，所述拧紧螺丝（3）可在安装件（2）和基体（5）的内部进行旋转。

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