CN210023802U

CN210023802U - Cnc加工用外圆镗孔组合刀具

Info

Publication number: CN210023802U
Application number: CN201920908861.8U
Authority: CN
Inventors: 蒋家华
Original assignee: Zhuhai Xindali Mould Co Ltd
Current assignee: Zhuhai Xindali Mould Co Ltd
Priority date: 2019-06-17
Filing date: 2019-06-17
Publication date: 2020-02-07
Anticipated expiration: 2029-06-17

Abstract

本实用新型公开了CNC加工用外圆镗孔组合刀具，包括刀具壳和机床主轴，刀具壳外壁开凿有第一凹槽，第一凹槽内连接有第一转轴，第一转轴外壁连接有刀具座，刀具座的外壁连接有刀片，第一凹槽内壁还分别连接有第一挡板和第二挡板，第一转轴外壁连接有小齿轮，小齿轮连接在第一凹槽内壁与第一挡板的外壁之间，小齿轮外壁啮合连接有扇形单齿轮，扇形单齿轮内壁连接有第二转轴，第二转轴远离扇形单齿轮的一端穿过刀具壳并连接有旋钮；本实用新型通过小齿轮与扇形单齿轮的旋转，调节刀具的位移角度，有利于提高刀具的加工精度。

Description

CNC加工用外圆镗孔组合刀具

技术领域

本实用新型涉及刀具加工技术领域，尤其涉及CNC加工用外圆镗孔组合刀具。

背景技术

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，精镗刀是镗削刀具的一种，可使用在镗床、车床或铣床上，用于对已有的孔进行半精加工或精加工，最常用的场合就是镗内孔加工、扩孔等，随着工业技术的快速发展，微调精镗刀被越来越多地应用到生产实践中，在镗孔时为了使孔获得高的尺寸精度，精加工用镗刀的工作半径需要准确地调整。

但目前国内生产的微调精镗刀多数都是把现成的微调精镗单元刀片简单地安装在刀体上，这种精镗刀受精镗单元的限制，在加工大尺寸的外圆时，会因自身位移尺寸过小，使加工精度较差，为了提高外圆镗孔加工精度，设计了位置可调的人口朝内精镗刀的组合刀具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的CNC加工用外圆镗孔组合刀具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种CNC加工用外圆镗孔组合刀具，包括刀具壳和机床主轴，所述机床主轴连接在刀具壳的外壁，所述刀具壳外壁开凿有第一凹槽，所述第一凹槽内连接有第一转轴，所述第一转轴外壁连接有刀具座，所述刀具座的外壁连接有刀片，所述第一凹槽内壁还分别连接有第一挡板和第二挡板，所述第一转轴外壁连接有小齿轮，所述小齿轮连接在第一凹槽内壁与第一挡板的外壁之间，所述小齿轮外壁啮合连接有扇形单齿轮，所述扇形单齿轮内壁连接有第二转轴，所述第二转轴远离扇形单齿轮的一端穿过刀具壳并连接有旋钮。

优选的，所述第一凹槽内壁与第二挡板外壁之间连接有锁紧装置，所述锁紧装置包括第一齿轮，所述第一齿轮连接在第一转轴的底部，所述第一齿轮外壁啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮内壁连接有第三转轴，所述刀具壳内壁开凿有凹孔，所述第三转轴转动连接在凹孔的内壁，所述第二齿轮的外壁开凿有第二凹槽，所述第三转轴的外壁滑动连接有与第二凹槽相匹配的限位块，所述限位块远离第二齿轮的一端连接有弹性元件，所述弹性元件的底部连接有滑动板，所述刀具壳外壁分别开凿有与滑动板相匹配的滑槽和限位槽。

优选的，所述弹性元件套接在第三转轴的外壁，且连接在滑动板与限位块外壁之间。

优选的，所述第一凹槽的内壁连接有与第二齿轮相匹配的限位圈。

优选的，所述刀具壳的外壁连接有外螺纹，所述机床主轴的外壁连接有与外螺纹相匹配的内螺纹。

优选的，所述刀片与刀具座的外壁均开凿有相匹配的螺纹孔，所述螺纹孔内活动连接有螺钉。

与现有技术相比，本实用新型提供了CNC加工用外圆镗孔组合刀具，具备以下有益效果：

1、该CNC加工用外圆镗孔组合刀具，当需要对模具进行镗孔加工时，需要先调节刀具座的旋转角度，以此来调节刀片的位移尺寸，首先手动旋转旋钮，进而使旋钮通过第二转轴带动扇形单齿轮转动，扇形单齿轮转动一圈才会与小齿轮啮合，这样会使调节角度一点一点增加，精度更加精准，然后使小齿轮带动第一转轴发生旋转，从而使第一转轴带动刀具座旋转，产生角度的偏移，进而使刀片的距离远离刀具壳，使位移尺寸增大，有利于刀片对大尺寸外圆的镗孔加工，提高了外圆镗孔加工的精度。

2、该CNC加工用外圆镗孔组合刀具，当刀片调整好位移的尺寸之后，需要对刀具座进行锁紧，避免刀片在外圆镗孔的过程中，使刀具座在外力的作用下发生偏移，影响加工的精度，首先拨动滑动板在滑槽内滑动，在拨动滑动板的过程中，滑动板对弹性元件进行挤压，然后旋转滑动板，使滑动板旋转至限位槽中，进而使限位块进入第二凹槽内部，对第二齿轮进行卡死，第二齿轮停止不动，与之啮合的第一齿轮也会静止不动，第一齿轮顶部连接的第一转轴随之固定，从而使第一转轴外壁的刀具座固定，有利于固定刀具座，提高刀具加工的精度。

3、该CNC加工用外圆镗孔组合刀具，方便滑动板推动弹性元件，使弹性元件挤压限位块进入第二凹槽内部。

4、该CNC加工用外圆镗孔组合刀具，通过在第一凹槽的内壁设置限位圈，可以在限位块未进入第二凹槽之前，会存有缝隙，保证第二齿轮与第一齿轮的正常运转，避免第二齿轮的晃动。

5、该CNC加工用外圆镗孔组合刀具，通过刀具壳与机床主轴采用螺纹连接，便于刀具壳的安装与拆卸。

6、该CNC加工用外圆镗孔组合刀具，通过使用螺钉将刀片固定在刀具座的外壁，有利于刀片的更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的CNC加工用外圆镗孔组合刀具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的CNC加工用外圆镗孔组合刀具的凹槽结构示意图一；

图3为本实用新型提出的CNC加工用外圆镗孔组合刀具的凹槽结构示意图二；

图4为本实用新型提出的CNC加工用外圆镗孔组合刀具的第二齿轮外部的结构示意图；

图5为本实用新型提出的CNC加工用外圆镗孔组合刀具图1中A部分的结构示意图。

图中：1、刀具壳；101、第一凹槽；102、滑槽；103、限位槽；2、机床主轴；3、第一转轴；4、刀具座；5、刀片；6、第一挡板；7、第二挡板；8、小齿轮；9、扇形单齿轮；10、第二转轴；11、旋钮；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第三转轴；15、第二凹槽；16、限位块；17、弹性元件；18、滑动板；19、限位圈；20、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-3，一种CNC加工用外圆镗孔组合刀具，包括刀具壳1和机床主轴2，机床主轴2连接在刀具壳1的外壁，刀具壳1外壁开凿有第一凹槽101，第一凹槽101内连接有第一转轴3，第一转轴3外壁连接有刀具座4，刀具座4的外壁连接有刀片5，第一凹槽101内壁还分别连接有第一挡板6和第二挡板7，第一转轴3外壁连接有小齿轮8，小齿轮8连接在第一凹槽101内壁与第一挡板6外壁之间，小齿轮8外壁啮合连接有扇形单齿轮9，扇形单齿轮9内壁连接有第二转轴10，第二转轴10远离扇形单齿轮9的一端穿过刀具壳1并连接有旋钮11；当需要对模具进行镗孔加工时，需要先调节刀具座4的旋转角度，以此来调节刀片5的位移尺寸，首先手动旋转旋钮11，进而使旋钮11通过第二转轴10带动扇形单齿轮9转动，扇形单齿轮9转动一圈才会与小齿轮8啮合，这样会使调节角度一点一点增加，精度更加精准，然后使小齿轮8带动第一转轴3转动，从而使第一转轴3带动刀具座4旋转，产生角度的偏移，进而使刀片5远离刀具壳1，使位移尺寸增大，有利于刀片5对大尺寸外圆的镗孔加工，提高了外圆镗孔加工的精度。

实施例2：

参照图1-5，一种CNC加工用外圆镗孔组合刀具，与实施例1基本相同，更进一步的是，第一凹槽101内壁与第二挡板7外壁之间连接有锁紧装置，锁紧装置包括第一齿轮12，第一齿轮12连接在第一转轴3的底部，第一齿轮12外壁啮合连接有第二齿轮13，第二齿轮13内壁连接有第三转轴14，刀具壳1内壁开凿有凹孔，第三转轴14转动连接在凹孔的内壁，第二齿轮13的外壁开凿有第二凹槽15，第三转轴14的外壁滑动连接有与第二凹槽15相匹配的限位块16，限位块16远离第二齿轮13的一端连接有弹性元件17，弹性元件17的底部连接有滑动板18，刀具壳1外壁分别开凿有与滑动板18相匹配的滑槽102和限位槽103；当刀片5调整好位移的尺寸之后，需要对刀具座4进行锁紧，避免刀片5在外圆镗孔的过程中，使刀具座4在外力的作用下发生偏移，影响加工的精度，首先拨动滑动板18在滑槽102内滑动，在拨动滑动板18的过程中，滑动板18对弹性元件17进行挤压，然后旋转滑动板18，使滑动板18旋转至限位槽103中，进而使限位块16进入第二凹槽15内部，对第二齿轮13进行卡死，第二齿轮13停止不动，与之啮合的第一齿轮12也会静止不动，第一齿轮12顶部连接的第一转轴3随之固定，从而使第一转轴3外壁的刀具座4固定，有利于固定刀具座4，提高刀具加工的精度。

弹性元件17套接在第三转轴14的外壁，且连接在滑动板18与限位块16外壁之间；方便滑动板18推动弹性元件17，使弹性元件17挤压限位块16进入第二凹槽15内部。

第一凹槽101的内壁连接有与第二齿轮13相匹配的限位圈19；可以在限位块16未进入第二凹槽15之前，保证第二齿轮13与第一齿轮12的正常运转，避免第二齿轮13的晃动。

实施例3：

参照图1-5，一种CNC加工用外圆镗孔组合刀具，与实施例1基本相同，更进一步的是，刀具壳1的外壁连接有外螺纹，机床主轴2的外壁连接有与外螺纹相匹配的内螺纹；便于刀具壳1的安装与拆卸。

刀片5与刀具座4的外壁均开凿有相匹配的螺纹孔，螺纹孔内活动连接有螺钉20；有利于刀片5的更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种CNC加工用外圆镗孔组合刀具，包括刀具壳（1）和机床主轴（2），所述机床主轴（2）连接在刀具壳（1）的外壁，其特征在于，所述刀具壳（1）外壁开凿有第一凹槽（101），所述第一凹槽（101）内连接有第一转轴（3），所述第一转轴（3）外壁连接有刀具座（4），所述刀具座（4）的外壁连接有刀片（5），所述第一凹槽（101）内壁还分别连接有第一挡板（6）和第二挡板（7），所述第一转轴（3）外壁连接有小齿轮（8），所述小齿轮（8）连接在第一凹槽（101）与第一挡板（6）的外壁之间，所述小齿轮（8）外壁啮合连接有扇形单齿轮（9），所述扇形单齿轮（9）内壁连接有第二转轴（10），所述第二转轴（10）远离扇形单齿轮（9）的一端穿过刀具壳（1）并连接有旋钮（11）。

2.根据权利要求1所述的CNC加工用外圆镗孔组合刀具，其特征在于，所述第一凹槽（101）内壁与第二挡板（7）外壁之间连接有锁紧装置，所述锁紧装置包括第一齿轮（12），所述第一齿轮（12）连接在第一转轴（3）的底部，所述第一齿轮（12）外壁啮合连接有第二齿轮（13），所述第二齿轮（13）内壁连接有第三转轴（14），所述刀具壳（1）内壁开凿有凹孔，所述第三转轴（14）转动连接在凹孔的内壁，所述第二齿轮（13）的外壁开凿有第二凹槽（15），所述第三转轴（14）的外壁滑动连接有与第二凹槽（15）相匹配的限位块（16），所述限位块（16）远离第二齿轮（13）的一端连接有弹性元件（17），所述弹性元件（17）的底部连接有滑动板（18），所述刀具壳（1）外壁分别开凿有与滑动板（18）相匹配的滑槽（102）和限位槽（103）。

3.根据权利要求2所述的CNC加工用外圆镗孔组合刀具，其特征在于，所述弹性元件（17）套接在第三转轴（14）的外壁，且连接在滑动板（18）与限位块（16）外壁之间。

4.根据权利要求2所述的CNC加工用外圆镗孔组合刀具，其特征在于，所述第一凹槽（101）的内壁连接有与第二齿轮（13）相匹配的限位圈（19）。

5.根据权利要求1所述的CNC加工用外圆镗孔组合刀具，其特征在于，所述刀具壳（1）的外壁连接有外螺纹，所述机床主轴（2）的外壁连接有与外螺纹相匹配的内螺纹。

6.根据权利要求1所述的CNC加工用外圆镗孔组合刀具，其特征在于，所述刀片（5）与刀具座（4）的外壁均开凿有相匹配的螺纹孔，所述螺纹孔内活动连接有螺钉（20）。