CN218047611U - 一种制备玻璃瓶用的混合料配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备玻璃瓶用的混合料配料装置，包括底座板、第一气缸、撑台、混料筒、侧撑板、第一横梁、第二横梁、电机、转筒、分料管和挤压下料机构，基底座板上表面中心处固定有第一气缸，第一气缸的伸出端上固定有撑台，撑台上架设有混料筒，底座板上表面两端焊接有侧撑板，两个侧撑板之间焊接有第一横梁和第二横梁，第一横梁的中心处插设有转筒，转筒的一侧设置有电机，第二横梁的底部中心处固定有第二气缸，第二气缸的伸出端上固定有捣杆，捣杆的底部固定有压盘，该种制备玻璃瓶用的混合料配料装置，操作简捷，功能全面，具备实现边加料边搅拌的功能，大大提高混合效率和均匀性，能够大面积，多层次的投放配料，有效提高加工效率。

Description

一种制备玻璃瓶用的混合料配料装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶加工领域，具体为一种制备玻璃瓶用的混合料配料装置。

背景技术

制备玻璃瓶用的混合料配料装置，是制备玻璃瓶时对原料进行混合的加工设备，是玻璃瓶制备加工中不可缺少的装置。

在对混合料进行加热融化前，需要将各种原料配在一起均匀混合，目前所使用的混合料配料装置，不便于将配料送到混合料的不同层次中，同时不具备边配料边搅拌的功能，致使配料速度慢，混合不够均匀，严重影响加工效率。

为解决上述问题，因此我们提出一种制备玻璃瓶用的混合料配料装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种制备玻璃瓶用的混合料配料装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种制备玻璃瓶用的混合料配料装置，包括底座板、第一气缸、撑台、混料筒、侧撑板、第一横梁、第二横梁、电机、转筒、分料管和挤压下料机构，所述基底座板上表面中心处固定有第一气缸，所述第一气缸的伸出端上固定有撑台，所述撑台上架设有混料筒，用于带着混料筒升降，有利于将配料投放到原料的不同层次中，所述底座板上表面两端焊接有侧撑板，两个所述侧撑板之间焊接有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁的中心处插设有转筒，所述转筒的一侧设置有电机，所述转筒的底部连通有多个分料管，使其具备边下料边搅拌的功能，所述第二横梁上设置有挤压下料机构，所述挤压下料机构包括第二气缸、捣杆和压盘，所述第二横梁的底部中心处固定有第二气缸，所述第二气缸的伸出端上固定有捣杆，所述捣杆的底部固定有压盘，用于将配料压入到分料管中投放。

优选的，所述转筒与第一横梁的连接处设置有轴承，所述转筒的顶部固定有料斗两个所述成型槽对接时形成圆柱体的内腔，且所述密封底座位于内腔的正下方。

优选的，所述压盘位于转筒的正上方，且所述压盘的直径略小于转筒的内径。

优选的，所述电机固定于第一横梁的底部，所述电机的输出轴上和转筒上均套固有皮带轮，且两个所述皮带轮之间套装有皮带。

优选的，所述转筒位于混料筒正上方，且所述分料管能够伸至混料筒内。

优选的，所述侧撑板的内侧开设有滑槽，所述混料筒的两侧焊接有限位板，且所述限位板的外端伸至对应的滑槽内。

优选的，其中一个所述侧撑板上固定有操控面板，且所述操控面板分别与第一气缸、电机和第二气缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过在混料筒的底部设置有第一气缸，可利用第一气缸带着混料筒升降，有利于让配料投放到混合料的不同层次中，便于进一步的搅拌混合，通过在第一横梁上设置有电机和转筒组合，利用转筒进行投料，利用电机驱动转动转动，实现边加料边搅拌的功能，大大提高混合效率和均匀性，通过在第二横梁的下方设置有挤压下料机构，利用第二气缸带着压盘下降，从而将粉末状，颗粒状配料压入到分料管中进行大面积，多层次的投放，整体结构简单，功能全面，可有效提高加工效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型加料搅拌时的结构示意图；

图3是本实用新型中侧撑板内侧的结构示意图。

图中：1、底座板；2、第一气缸；3、撑台；4、混料筒；5、侧撑板；6、第一横梁；7、第二横梁；8、电机；9、转筒；10、分料管；11、皮带轮；12、第二气缸；13、捣杆；14、压盘；15、料斗；16、轴承；17、滑槽；18、限位板；19、操控面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，一种制备玻璃瓶用的混合料配料装置，包括底座板1、第一气缸2、撑台3、混料筒4、侧撑板5、第一横梁6、第二横梁7、电机8、转筒9、分料管10和挤压下料机构，基底座板1上表面中心处固定有第一气缸2，第一气缸2的伸出端上固定有撑台3，撑台3上架设有混料筒4，用于带着混料筒4升降，底座板1上表面两端焊接有侧撑板5，两个侧撑板5之间焊接有第一横梁6和第二横梁7，第一横梁6的中心处插设有转筒9，转筒9的一侧设置有电机8，便于方转筒9转动，转筒9的底部连通有多个分料管10，用于下料和搅拌，第二横梁7上设置有挤压下料机构，挤压下料机构包括第二气缸12、捣杆13和压盘14，第二横梁7的底部中心处固定有第二气缸12，第二气缸12的伸出端上固定有捣杆13，捣杆13的底部固定有压盘14，用于下压配料进行投放。

本实施例中，转筒9与第一横梁6的连接处设置有轴承16，便于固定和转动，转筒9的顶部固定有料斗15，有利于存放配料。

本实施例中，压盘14位于转筒9的正上方，且压盘14的直径略小于转筒9的内径，便于将配料压到转筒9和分料管10中，同时不影响转筒9转动。

本实施例中，电机8固定于第一横梁6的底部，电机8的输出轴上和转筒9上均套固有皮带轮11，且两个皮带轮11之间套装有皮带，便于持续提供稳定的驱动力。

本实施例中，转筒9位于混料筒4正上方，且分料管10能够伸至混料筒4内，便于将配料送至混料筒4中，同时可对混料筒4内的原料进行搅拌。

本实施例中，侧撑板5的内侧开设有滑槽17，混料筒4的两侧焊接有限位板18，且限位板18的外端伸至对应的滑槽17内，便于对混料筒4进行限位，确保其只能上下移动，同时可防止其倾斜，增加防护性。

本实施例中，其中一个侧撑板5上固定有操控面板19，且操控面板19分别与第一气缸2、电机8和第二气缸12电性连接，便于操控。

本实用新型的原理及优点：使用此制备玻璃瓶用的混合料配料装置时，首先，将原料倒入混料筒4中，如图2所示，通过操控面板19开启第一气缸2带着混料筒4循环升降，再开启电机8带着转筒9转动，混料筒4在上升时，分料管10就会进入到混料筒4内，从而对原料进行搅拌，混料筒4下降时，可调整分料管10的搅拌方位，有助于进行大面积，立体化的搅拌，投放配料时，将配料倒入料斗15中，开启第二气缸12，让其下降，从而让捣杆13和压盘14从转筒9的顶部伸入，将配料压入到转筒9和分料管10中，待混料筒4下降时，分料管10内的配料就会流出，可将配料直接送至原料内部的不同层次中，同时在下料的过程中分料管10也会不断转动，从而将让配料与原料均匀混合，需要说明的时转筒9的转速不需要过快，可确保分料管10内的配料能够正常流出，该种制备玻璃瓶用的混合料配料装置，整体结构简单，操作简捷，功能全面，具备实现边加料边搅拌的功能，大大提高混合效率和均匀性，能够大面积，多层次的投放配料，可有效提高加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种制备玻璃瓶用的混合料配料装置，包括底座板（1）、第一气缸（2）、撑台（3）、混料筒（4）、侧撑板（5）、第一横梁（6）、第二横梁（7）、电机（8）、转筒（9）、分料管（10）和挤压下料机构，其特征在于：所述底座板（1）上表面中心处固定有第一气缸（2），所述第一气缸（2）的伸出端上固定有撑台（3），所述撑台（3）上架设有混料筒（4），所述底座板（1）上表面两端焊接有侧撑板（5），两个所述侧撑板（5）之间焊接有第一横梁（6）和第二横梁（7），所述第一横梁（6）的中心处插设有转筒（9），所述转筒（9）的一侧设置有电机（8），所述转筒（9）的底部连通有多个分料管（10），所述第二横梁（7）上设置有挤压下料机构，所述挤压下料机构包括第二气缸（12）、捣杆（13）和压盘（14），所述第二横梁（7）的底部中心处固定有第二气缸（12），所述第二气缸（12）的伸出端上固定有捣杆（13），所述捣杆（13）的底部固定有压盘（14）。

2.如权利要求1所述的制备玻璃瓶用的混合料配料装置，其特征在于：所述转筒（9）与第一横梁（6）的连接处设置有轴承（16），所述转筒（9）的顶部固定有料斗（15）。

3.如权利要求1所述的制备玻璃瓶用的混合料配料装置，其特征在于：所述压盘（14）位于转筒（9）的正上方，且所述压盘（14）的直径略小于转筒（9）的内径。

4.如权利要求1所述的制备玻璃瓶用的混合料配料装置，其特征在于：所述电机（8）固定于第一横梁（6）的底部，所述电机（8）的输出轴上和转筒（9）上均套固有皮带轮（11），且两个所述皮带轮（11）之间套装有皮带。

5.如权利要求1所述的制备玻璃瓶用的混合料配料装置，其特征在于：所述转筒（9）位于混料筒（4）正上方，且所述分料管（10）能够伸至混料筒（4）内。

6.如权利要求1所述的制备玻璃瓶用的混合料配料装置，其特征在于：所述侧撑板（5）的内侧开设有滑槽（17），所述混料筒（4）的两侧焊接有限位板（18），且所述限位板（18）的外端伸至对应的滑槽（17）内。

7.如权利要求1所述的制备玻璃瓶用的混合料配料装置，其特征在于：其中一个所述侧撑板（5）上固定有操控面板（19），且所述操控面板（19）分别与第一气缸（2）、电机（8）和第二气缸（12）电性连接。

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