CN218038745U - 一种除磁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除磁装置，包括除磁器和冷却槽，所述除磁器镶嵌在所述冷却槽的箱体内，所述冷却槽用于对所述除磁器进行冷却；所述除磁器包括若干根间隔排列且相互连通的中空长柱体，每一所述中空长柱体内均设置有一根磁棒，所述磁棒和所述中空长柱体的内壁间隔预设距离。通过控制物料和磁棒之间的距离，在物料经过除磁器时，均有效的和磁棒接触，同时控制除磁环境的温度，保证磁棒的磁力有效发挥，达到高效的除磁效果。

Description

一种除磁装置

技术领域

本实用新型涉及导电剂浆料除磁技术领域，尤其涉及一种除磁装置。

背景技术

现有的对导电剂浆料除磁主要采用将浆料导入除磁器中，通过除磁器中的磁棒对该导电剂浆料进行除磁。

但是，目前的除磁器没有对浆料和除磁器中磁棒的距离进行有效管控，只是通过多次重复物料经过除磁器来除磁，这样的除磁效果不可控，因为物料和磁棒的接触是不确定的，可能有部分物料多次接触磁棒，而部分物料少次接触磁棒，导致除磁质量不可控；另外，对除磁器的温度不管控，可能物料温度高于60℃以上，会影响磁棒的磁力，导致除磁效果下降。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种除磁装置，提高除磁效率。

鉴于此目的，本实用新型实施例提供一种除磁装置，包括除磁器和冷却槽，所述除磁器镶嵌在所述冷却槽的箱体内，所述冷却槽用于对所述除磁器进行冷却；

所述除磁器包括若干根间隔排列且相互连通的中空长柱体，每一所述中空长柱体内均设置有一根磁棒，所述磁棒和所述中空长柱体的内壁间隔预设距离。

进一步的，所述预设距离为≤7.5mm。

进一步的，所述磁棒内沿竖直方向间隔设置有若干块磁铁。

进一步的，所述除磁器包括进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均设置在所述冷却槽的外部，所述进料口和泵料装置连接。

进一步的，若干所述中空长柱体的顶部和底部均从所述冷却槽内露出，所述进料口设置在前端的一所述中空长柱体的底部，所述出料口设置在远离所述进料口的处于末端的一所述中空长柱体的顶部。

进一步的，从所述进料口往所述出料口的方向，两两相邻的所述中空长柱体顶部连通或者底部相连通形成沿水平方向送料的波形。

进一步的，所述除磁器的所述进料口和弯头管道连通，两两所述中空长柱体的顶部或者底部分别通过所述弯头管道连通。

进一步的，所述弯头管道和所述中空长柱体的外周壁通过卡扣件卡扣固定。

进一步的，所述冷却槽的一侧底部设有入水口，所述冷却槽的另一侧顶部设有出水口，所述除磁器设置在所述入水口和所述出水口之间的箱体内，所述冷却槽内通入冷却水对所述除磁器进行冷却。

进一步的，所述冷却槽的底部通过支撑脚固定在移动装置的底板上，所述冷却槽的靠近所述进料口的一侧面通过固定架固定在所述移动装置的侧板上；所述移动装置的底板底面上设置有万向轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型实施例提供一种除磁装置，包括除磁器和冷却槽，所述除磁器镶嵌在所述冷却槽的箱体内，所述冷却槽用于对所述除磁器进行冷却；所述除磁器包括若干根间隔排列且相互连通的中空长柱体，每一所述中空长柱体内均设置有一根磁棒，所述磁棒和所述中空长柱体的内壁间隔预设距离。通过控制物料和磁棒之间的距离，在物料经过除磁器时，均有效的和磁棒接触，同时控制除磁环境的温度，保证磁棒的磁力有效发挥，达到高效的除磁效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种除磁装置的整体结构剖面图。

图中：1、除磁器；10、中空长柱体；11、磁棒；12、进料口；13、出料口；2、冷却槽；20、入水口；21、出水口；3、弯头管道；4、卡扣件；5、支撑脚；6、移动装置；7、固定架；8、万向轮。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种除磁装置，提高除磁效率。

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例：

请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的一种除磁装置的整体结构剖面图，如图1所示，包括除磁器1和冷却槽2，所述除磁器1镶嵌在所述冷却槽2的箱体内，所述冷却槽2用于对所述除磁器1进行冷却；

所述除磁器1包括若干根间隔排列且相互连通的中空长柱体10，每一所述中空长柱体10内均设置有一根磁棒11，所述磁棒11和所述中空长柱体10的内壁间隔预设距离。

具体的，磁棒11的底部通过卡口帽(图中未示出)悬挂在中空长柱体10内，通过将磁棒11和中空长柱体10的内壁之间的间隔设定了预设距离，使得物料经过除磁器时，物料和磁棒11的最远距离得到管控，磁棒11的磁感应强度为12000高斯，在12000高斯的磁棒11的除磁范围内，这样经过除磁器1的物料均达到有效除磁的效果，同时在除磁器1的外部装有冷却槽2，对整个除磁器1进行冷却水冷却，让除磁环境保持在预设的温度范围内，比如：10℃～40℃的范围内，保证磁棒11的磁力不衰减，达到有效除磁目的。

进一步的，所述预设距离为≤7.5mm。

具体的，磁棒11和所述中空长柱体10的内壁间隔预设距离最优为≤7.5mm，优选为7.5mm。

进一步的，所述磁棒11内沿竖直方向间隔设置有若干块磁铁110。

具体的，磁棒11内部沿着其竖直方向均间隔设置有多块12000高斯的磁铁110，两两相邻的两块磁铁110之间间隔的间距≤5cm。

进一步的，所述除磁器1包括进料口12和出料口13，所述进料口12和所述出料口13均设置在所述冷却槽2的外部，所述进料口12和泵料装置连接。

具体的，除磁器1的进料口12和出料口13均设置在冷却槽2的外部，通过泵料装置将需要除磁的物料泵入除磁器1内部，物料从进料口12进入，流经多根磁棒11后从出料口13流出。

进一步的，若干所述中空长柱体10的顶部和底部均从所述冷却槽2内露出，所述进料口12设置在前端的一所述中空长柱体10的底部，所述出料口13设置在远离所述进料口12的处于末端的一所述中空长柱体10的顶部。

具体的，进料口12设置在前端的一所述中空长柱体10的底部，所述出料口13设置在远离所述进料口12的处于末端的一所述中空长柱体10的顶部，使得物料可以经过所有磁棒11，实现除磁的最大距离。

进一步的，从所述进料口12往所述出料口13的方向，两两相邻的所述中空长柱体10顶部连通或者底部相连通形成沿水平方向送料的波形。

优选地，将两两相邻的所述中空长柱体10顶部连通或者底部相连通形成沿水平方向送料的波形，这样物料经过磁棒11除磁的距离才足够长，一遍除磁效率才提高。

进一步的，所述除磁器1的所述进料口12和弯头管道3连通，两两所述中空长柱体10的顶部或者底部分别通过所述弯头管道3连通。

另外，所述弯头管道3和所述中空长柱体10的外周壁通过卡扣件4卡扣固定。

具体的，每根50cm的中空长柱体10通过弯头管道3和进料口12连通，通过每根中空长柱柱体10的顶部或者底部通过弯头管道3连通，所述弯头管道3和所述进料口12的外周壁通过卡扣件4卡扣固定，通过卡扣件4也实现方便拆装。

进一步的，所述冷却槽2的一侧底部设有入水口20，所述冷却槽2的另一侧顶部设有出水口21，所述除磁器1设置在所述入水口20和所述出水口21之间的箱体内，所述冷却槽2内通入冷却水对所述除磁器1进行冷却。

具体的，中空长柱体10的数量根据需求连接，例如6～8根一组，需除磁的物料从下进上出，除磁器1垂直固定在冷却槽2中，可拆卸，冷却水从冷却槽2一端靠近底部进，从另一端靠近上部8～10cm出，冷却槽2的材质为不锈钢304，厚度2～3μm，除磁器1的进出口均在冷却槽2的外部。

进一步的，所述冷却槽2的底部通过支撑脚5固定在移动装置6的底板上，所述冷却槽2的靠近所述进料口12的一侧面通过固定架7固定在所述移动装置6的侧板上；所述移动装置6的底板底面上设置有万向轮8。

具体的，移动装置6可以为移动推车，将冷却槽2通过支撑脚5和固定架7固定设置在移动装置6上，移动装置6的底部设置万向轮，方便移动。

综上所述，本实用新型实施例提供一种除磁装置，包括除磁器和冷却槽，所述除磁器镶嵌在所述冷却槽的箱体内，所述冷却槽用于对所述除磁器进行冷却；所述除磁器包括若干根间隔排列且相互连通的中空长柱体，每一所述中空长柱体内均设置有一根磁棒，所述磁棒和所述中空长柱体的内壁间隔预设距离。通过控制物料和磁棒之间的距离，在物料经过除磁器时，均有效的和磁棒接触，同时控制除磁环境的温度，保证磁棒的磁力有效发挥，达到高效的除磁效果。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种除磁装置，其特征在于，包括除磁器(1)和冷却槽(2)，所述除磁器(1)镶嵌在所述冷却槽(2)的箱体内，所述冷却槽(2)用于对所述除磁器(1)进行冷却；

所述除磁器(1)包括若干根间隔排列且相互连通的中空长柱体(10)，每一所述中空长柱体(10)内均设置有一根磁棒(11)，所述磁棒(11)和所述中空长柱体(10)的内壁间隔预设距离。

2.根据权利要求1所述的除磁装置，其特征在于，所述预设距离为≤7.5mm。

3.根据权利要求1所述的除磁装置，其特征在于，所述磁棒(11)内沿竖直方向间隔设置有若干块磁铁(110)。

4.根据权利要求1所述的除磁装置，其特征在于，所述除磁器(1)包括进料口(12)和出料口(13)，所述进料口(12)和所述出料口(13)均设置在所述冷却槽(2)的外部，所述进料口(12)和泵料装置连接。

5.根据权利要求4所述的除磁装置，其特征在于，若干所述中空长柱体(10)的顶部和底部均从所述冷却槽(2)内露出，所述进料口(12)设置在前端的一所述中空长柱体(10)的底部，所述出料口(13)设置在远离所述进料口(12)的处于末端的一所述中空长柱体(10)的顶部。

6.根据权利要求5所述的除磁装置，其特征在于，从所述进料口(12)往所述出料口(13)的方向，两两相邻的所述中空长柱体(10)顶部连通或者底部相连通形成沿水平方向送料的波形。

7.根据权利要求4所述的除磁装置，其特征在于，所述除磁器(1)的所述进料口(12)和弯头管道(3)连通，两两所述中空长柱体(10)的顶部或者底部分别通过所述弯头管道(3)连通。

8.根据权利要求7所述的除磁装置，其特征在于，所述弯头管道(3)和所述中空长柱体(10)的外周壁通过卡扣件(4)卡扣固定。

9.根据权利要求4所述的除磁装置，其特征在于，所述冷却槽(2)的一侧底部设有入水口(20)，所述冷却槽(2)的另一侧顶部设有出水口(21)，所述除磁器(1)设置在所述入水口(20)和所述出水口(21)之间的箱体内，所述冷却槽(2)内通入冷却水对所述除磁器(1)进行冷却。

10.根据权利要求9所述的除磁装置，其特征在于，所述冷却槽(2)的底部通过支撑脚(5)固定在移动装置(6)的底板上，所述冷却槽(2)的靠近所述进料口(12)的一侧面通过固定架(7)固定在所述移动装置(6)的侧板上；所述移动装置(6)的底板底面上设置有万向轮(8)。

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