CN218037605U - 一种背光模组 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种背光模组，包括背板和设置于所述背板内侧的光学膜片，所述背板的周部形成有支撑平台，所述支撑平台上设置具有外螺纹的连接柱，所述光学膜片上设有与所述连接柱对应的连接孔，所述连接柱穿过所述连接孔并与连接螺母连接，通过所述连接螺母限制所述光学膜片脱离所述连接柱。相较于传统使用胶框压紧的方式，本方案节省了胶框的占用空间，有利于产品的减薄化设计，同时采用成本更低的连接柱以及连接螺母替代胶框，有效降低了设备生产成本。

Description

一种背光模组

技术领域

本申请涉及显示终端的技术领域，尤其涉及一种背光模组。

背景技术

背光模组是液晶显示装置的关键部件之一，其基本原理是将点光源或线光源转化为高亮度且均匀性较好的面光源，从而使液晶面板能够正常显示影像。背光模组除了应用在液晶电视机、液晶显示器件之外，还可以应用在数码相框、电子纸、手机等需要背光的显示装置中。

背光模组背板和光学膜片，光学膜片固定于背板的内侧，现有的光学膜片一般通过设置在背板内侧的胶框夹紧固定于背板上，此方式虽然固定性好，但胶框占用空间大，且耗材量大，造成了显示设备厚度较厚、成本较高等问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种背光模组，其能够解决现有技术中存在的上述问题。

为达上述目的，本申请采用以下技术方案：

提供一种背光模组，包括背板和设置于所述背板内侧的光学膜片，所述背板的周部形成有支撑平台，所述支撑平台上设置具有外螺纹的连接柱，所述光学膜片上设有与所述连接柱对应的连接孔，所述连接柱穿过所述连接孔并与连接螺母连接，通过所述连接螺母限制所述光学膜片脱离所述连接柱。

可选的，所述支撑平台还设有挂钩，所述光学膜片上设有与所述挂钩对应的挂孔，所述挂钩与所述挂孔搭接。

可选的，所述支撑平台具有多个侧边，其中一个侧边设置有所述挂钩，其余侧边设置有所述连接柱。

可选的，所述支撑平台中，设置有所述连接柱的每一侧边上分别设置有多个所述连接柱，设置有所述挂钩的侧边上设置有多个所述挂钩。

可选的，所述连接柱具有支撑部和螺纹部，所述支撑部与所述螺纹部于所述连接柱上同轴依次设置，所述支撑部的径向尺寸大于所述螺纹部的径向尺寸，所述支撑部靠近所述螺纹部的端部形成限位面，所述限位面用于限制所述连接螺母的旋紧位置。

可选的，所述支撑部的径向尺寸小于所述连接孔的尺寸。

可选的，所述连接柱为铆柱，所述连接柱铆接于所述背板上；或，所述连接柱为带有螺帽的螺柱，所述螺帽抵接所述背板背向所述光学膜片的一侧。

可选的，所述连接螺母和所述光学膜片之间垫设有柔性垫。

可选的，所述挂钩包括连接部和阻挡部，所述连接部底端连接于所述支撑平台，顶端向所述光学膜片所在侧延伸并连接所述阻挡部，所述阻挡部向远离所述背板中心的方向延伸，且所述阻挡部遮挡所述挂孔的周部。

可选的，还包括反射片和扩散板，所述反射片以及所述扩散板被夹紧于所述背板和所述光学膜片之间。

可选的，所述反射片以及所述扩散板的边缘分别设置有与所述连接柱对应的避位缺口，所述连接柱嵌入所述避位缺口中。

本申请的有益效果为：本申请提供一种背光模组，在背板的周部的支撑平台上设置了连接柱，同时在光学膜片上设置了与连接柱的位置对应的连接孔，安装时通过连接在连接柱上的连接螺母压紧光学膜片，进而实现将光学膜片固定于背板上。相较于传统使用胶框压紧的方式，本方案节省了胶框的占用空间，有利于产品的减薄化设计，同时采用成本更低的连接柱以及连接螺母替代胶框，有效降低了设备生产成本。

附图说明

下面根据附图和实施例对本申请作进一步详细说明。

图1为本申请实施例所述背光模组的结构示意图；

图2为本申请实施例所述背光模组的局部剖视图；

图3为本申请实施例所述背光模组的局部爆炸示意图之一；

图4为本申请实施例所述背光模组的局部爆炸示意图之二。

图中：

1、背板；11、支撑平台；2、光学膜片；21、连接孔；22、挂孔；31、连接柱；311、支撑部；312、螺纹部；32、连接螺母；33、柔性垫；34、套筒；4、挂钩；41、连接部；42、阻挡部；5、扩散板；51、避位缺口；6、反射片。

具体实施方式

为使本申请解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本实施例提供一种背光模组，包括背板1和设置于所述背板1内侧的光学膜片2，所述背板1的周部形成有支撑平台11，所述支撑平台11上设置具有外螺纹的连接柱31，所述光学膜片2上设有与所述连接柱31对应的连接孔21，所述连接柱31穿过所述连接孔21并与连接螺母32连接，通过所述连接螺母32限制所述光学膜片2脱离所述连接柱31。

具体的，背板1呈具有一定容腔的凹盘状，于背板1周部形成的支撑平台11恰好可以支撑光学膜片2的周部，且支撑平台11与光学膜片2平行，如此可为光学膜片2提供足够的支撑面积，以保证对光学膜片2支撑的稳定。

安装光学膜片2时，将光学膜片2周部的连接孔21对准设置在背板1上的连接柱31，将光学膜片2下放到背板1上使各个连接柱31一一穿过光学膜片2上的连接孔21，将光学膜片2定位后再将连接螺母32锁附在连接柱31上即可，由于连接螺母32的尺寸大于连接孔21的尺寸，故安装后的光学膜片2无法脱离连接柱31和连接螺母32的限位。

基于本实施例的背光模组，在背板1的周部的支撑平台11上设置了连接柱31，同时在光学膜片2上设置了与连接柱31的位置对应的连接孔21，安装时通过连接在连接柱31上的连接螺母32压紧光学膜片2，进而实现将光学膜片2固定于背板1上。相较于传统使用胶框压紧的方式，本方案节省了胶框的占用空间，有利于产品的减薄化设计，同时采用成本更低的连接柱31以及连接螺母32替代胶框，有效降低了设备生产成本。

结合图1和图4，所述支撑平台11还设有挂钩4，所述光学膜片2上设有与所述挂钩4对应的挂孔22，所述挂钩4与所述挂孔22搭接。

即，本实施例除了采用连接柱31和连接螺母32对光学膜片2进行限位外，还在支撑平台11上设置了挂钩4对光学膜片2进行限位，二者结合可方便安装，又可保证安装后的光学膜片2的可靠性。具体的，挂钩4和挂孔22搭接时，只需简单地将挂钩4穿过挂孔22便可，搭接后便无需再进行其他操作，安装方便，设置挂钩4可减少连接柱31和连接螺母32的设置，从而方便产品组装；而连接柱31和连接螺母32可对光学膜片2提供可靠的限位，避免光学膜片2松动脱离，从而确保产品的可靠性。

作为本实施例优选的实施方式，所述支撑平台11具有多个侧边，其中一个侧边设置有所述挂钩4，其余侧边设置有所述连接柱31。

对应性的，在光学膜片2的其中一侧只设置了挂孔22，其余侧均设置了连接孔21，安装光学膜片2时，先将光学膜片2带挂孔22的一侧搭接在挂钩4上，此时可快速将连接孔21与连接柱31准确对位，之后下放光学膜片2便可，即单侧设置挂钩4方便了光学膜片2的对位安装。

另一方面，由于光学膜片2基材一般是PET，受环境温湿度变化会出现膨胀和收缩，如果把光学膜片完全固定，由于环境温湿度变化会出现膜片翘曲。本方案在光学膜片2的一侧通过挂孔22与设置在背板1上的挂钩4搭接，挂孔22本身尺寸余量较大，故该侧有一定的位移空间，恰好可以为光学膜片2的膨胀和收缩提供形变空间，避免光学膜片2四周完全固定而导致的膜片翘曲。

作为本实施例优选的实施方式，所述支撑平台11中，设置有所述连接柱31的每一侧边上分别设置有多个所述连接柱31，设置有所述挂钩4的侧边上设置有多个所述挂钩4。

即，在光学膜片2的每一侧边均通过多点固定，可避免光学膜片2中部起伏或边角翘起，确保光学膜片2的平整和安装的可靠。优选的，在支撑平台11的每一侧边中，等距设置所述挂钩4或所述连接柱31。

参照图2-3，所述连接柱31具有支撑部311和螺纹部312，所述支撑部311与所述螺纹部312于所述连接柱31上同轴依次设置，所述支撑部311的径向尺寸大于所述螺纹部312的径向尺寸，所述支撑部311靠近所述螺纹部312的端部形成限位面，所述限位面用于限制所述连接螺母32的旋紧位置。

进一步的，所述支撑部311的径向尺寸小于所述连接孔21的尺寸。

其中，螺纹部312的直径小于支撑部311的直径，故当连接螺母32旋转至抵接限位台阶后便无法继续旋入，此时的连接螺母32无法继续挤压光学膜片2，从而避免连接螺母32压死光学膜片2而导致光学膜片2无法正常膨胀收缩，同时避免过度压死光学膜片2而导致光学膜片2被挤压损伤。

关于支撑部311和螺纹部312的成型，作为其中一种可选的实施方式，支撑部311和螺纹部312为一体结构，即，直接通过冲压、锻造、铸造等手段制造变截面圆柱，再在截面较小部开设外螺纹便可，成型后截面较小部即为螺纹部312，截面较大部即为支撑部311。

作为另一种可选的实施方式，连接柱31包括连接柱本体和套筒34，连接柱本体本身为等截面圆柱，且连接柱本体带外螺纹；套筒34套设于连接柱本体外恰好形成截面更大的支撑部311，此时在套筒34的端面即形成了所述限位台阶，此方式通过套筒34的高度限制连接螺母32的旋入深度，套筒34的尺寸精度更易于把控，故提高了连接螺母32和光学膜片2的安装精度。

关于连接柱31的固定，作为其中一种实施方式，所述连接柱31为铆柱，所述连接柱31铆接于所述背板1上。装配时，可直接将连接柱31铆固于背板1上，安装光学膜片2时将背板1的内侧朝上连接柱31也不会掉落，故此时可快速将光学膜片2对准连接柱31并将其准确放置到背板1上。

作为另一种可选的实施方式，所述连接柱31为带有螺帽的螺柱，所述螺帽抵接所述背板1背向所述光学膜片2的一侧。装配时，将背板1内侧朝上并将光学膜片2放置在背板1上，之后再自下而上穿过连接柱31，并在光学膜片2的上侧安装套筒34和连接螺母32，从而实现同时将连接柱31和光学膜片2的固定。

参照图2，所述连接螺母32和所述光学膜片2之间垫设有柔性垫33。柔性垫33与光学膜片2之间为软接触，故柔性垫33的设置可避免连接螺母32压伤光学膜片2。

参照图4，所述挂钩4包括连接部41和阻挡部42，所述连接部41底端连接于所述支撑平台11，顶端向所述光学膜片2所在侧延伸并连接所述阻挡部42，所述阻挡部42向远离所述背板1中心的方向延伸，且所述阻挡部42遮挡所述挂孔22的周部。

需要指出的是，上述底端、顶端仅用于在描述上加以区分，并不作为对两者相对位置的限定，即，不表示在使用状态下顶端一定高于底端。

具体的，通过连接部41可将阻挡部42撑起一定高度，使挂钩4具有一定的搭接空间，同时利用横向的阻挡部42遮挡挂孔22的周部，可避免挂孔22脱离挂钩4。

参照图2，本实施例的背光模组还包括反射片6和扩散板5，所述反射片6以及所述扩散板5被夹紧于所述背板1和所述光学膜片2之间。即，连接柱31以及连接螺母32不仅对光学膜片2起支撑固定的作用，同时还对反射片6和扩散板5起支撑固定的作用。

进一步的，所述反射片6以及所述扩散板5的边缘分别设置有与所述连接柱31对应的避位缺口51，所述连接柱31嵌入所述避位缺口51中。基于避位缺口51的设置，允许扩散板5和反射片6延伸至支撑平台11上更远的距离，使支撑平台11能够为扩散板5和反射片6提供更大的支撑面积，确保扩散板5和反射片6安装的稳定。

同时，本实施例还提供一种显示设备，包括上述的背光模组。

同理，本实施例的显示设备省略了背光模组中胶框的设置，即有利于产品的减薄化设计，又降低了产品的生产成本。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本申请的技术原理。这些描述只是为了解释本申请的原理，而不能以任何方式解释为对本申请保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本申请的其它具体实施方式，这些方式都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种背光模组，其特征在于，包括背板(1)和设置于所述背板(1)内侧的光学膜片(2)，所述背板(1)的周部形成有支撑平台(11)，所述支撑平台(11)上设置具有外螺纹的连接柱(31)，所述光学膜片(2)上设有与所述连接柱(31)对应的连接孔(21)，所述连接柱(31)穿过所述连接孔(21)并与连接螺母(32)连接，通过所述连接螺母(32)限制所述光学膜片(2)脱离所述连接柱(31)。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述支撑平台(11)还设有挂钩(4)，所述光学膜片(2)上设有与所述挂钩(4)对应的挂孔(22)，所述挂钩(4)与所述挂孔(22)搭接。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述支撑平台(11)具有多个侧边，其中一个侧边设置有所述挂钩(4)，其余侧边设置有所述连接柱(31)。

4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述支撑平台(11)中，设置有所述连接柱(31)的每一侧边上分别设置有多个所述连接柱(31)，设置有所述挂钩(4)的侧边上设置有多个所述挂钩(4)。

5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述连接柱(31)具有支撑部(311)和螺纹部(312)，所述支撑部(311)与所述螺纹部(312)于所述连接柱(31)上同轴依次设置，所述支撑部(311)的径向尺寸大于所述螺纹部(312)的径向尺寸，所述支撑部(311)靠近所述螺纹部(312)的端部形成限位面，所述限位面用于限制所述连接螺母(32)的旋紧位置。

6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述支撑部(311)的径向尺寸小于所述连接孔(21)的尺寸。

7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述连接柱(31)为铆柱，所述连接柱(31)铆接于所述背板(1)上；或，所述连接柱(31)为带有螺帽的螺柱，所述螺帽抵接所述背板(1)背向所述光学膜片(2)的一侧。

8.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述连接螺母(32)和所述光学膜片(2)之间垫设有柔性垫(33)。

9.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述挂钩(4)包括连接部(41)和阻挡部(42)，所述连接部(41)底端连接于所述支撑平台(11)，顶端向所述光学膜片(2)所在侧延伸并连接所述阻挡部(42)，所述阻挡部(42)向远离所述背板(1)中心的方向延伸，且所述阻挡部(42)遮挡所述挂孔(22)的周部。

10.根据权利要求1-9中任一所述的背光模组，其特征在于，还包括反射片(6)和扩散板(5)，所述反射片(6)以及所述扩散板(5)被夹紧于所述背板(1)和所述光学膜片(2)之间。

11.根据权利要求10所述的背光模组，其特征在于，所述反射片(6)以及所述扩散板(5)的边缘分别设置有与所述连接柱(31)对应的避位缺口(51)，所述连接柱(31)嵌入所述避位缺口(51)中。

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