CN218035515U - 一种对地下管道自动探漏钻孔的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种对地下管道自动探漏钻孔的设备，涉及管道探漏钻孔技术领域，包括车体，车体上表面设置有查漏仪主体，车体的上表面装有支撑杆，支撑杆的顶端装有顶板，顶板的上表面装有伺服电机，伺服电机的输出端装有螺纹杆，螺纹杆贯穿顶板的上表面并延伸至顶板的下表面。本实用新型，通过设置车体、查漏仪主体、支撑杆、顶板、伺服电机、螺纹杆、安装板、驱动电机、转筒、钻杆、连接杆、限位块和限位螺栓，实现了对钻杆进行更换的功能，改变了钻杆的安装方式，可以方便快捷的对钻杆进行拆装，使得对钻杆进行更换时，节省工作人员的时间和精力，提升了工作人员的工作效率，加快了钻杆的更换速率。

Description

一种对地下管道自动探漏钻孔的设备

技术领域

本实用新型涉及管道探漏钻孔技术领域，尤其涉及一种对地下管道自动探漏钻孔的设备。

背景技术

在对地下管道进行维护的过程中，需要对管道进行查漏，并且在管道的漏水处进行打孔，使得对管道进行维护和维修时，方便对维修装置进行固定，现有的对地下管道自动探漏钻孔的设备中，钻孔机的钻杆大多都是通过螺栓直接进行固定安装，这样的安装方式，使得当钻杆损坏需要更换时，不方便对钻杆进行拆装，使得更换钻杆时，浪费工作人员的时间和精力，影响工作人员的工作效率，降低了钻杆的更换速率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种对地下管道自动探漏钻孔的设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种对地下管道自动探漏钻孔的设备，包括车体，所述车体上表面设置有查漏仪主体，所述车体的上表面装有支撑杆，所述支撑杆的顶端装有顶板，所述顶板的上表面装有伺服电机，所述伺服电机的输出端装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿顶板的上表面并延伸至顶板的下表面，所述支撑杆的外表面套设有安装板，所述安装板的上表面装有驱动电机，所述驱动电机的输出端装有转筒，所述转筒的底端设置有钻杆，所述钻杆的顶端装有连接杆，所述连接杆的外表面装有限位块，所述转筒的外表面转动连接有限位螺栓，所述限位螺栓贯穿转筒的外表面并延伸至转筒的内部。

为了通过螺纹杆带动安装板运动，本实用新型改进有，所述安装板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔相啮合。

为了限制连接杆的运动方向，本实用新型改进有，所述转筒的内壁开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。

为了对连接杆进行固定，本实用新型改进有，所述连接杆的外表面开设有限位孔，所述限位螺栓与限位孔相插接。

为了方便快捷的对查漏仪主体进行拆装，本实用新型改进有，所述车体的上表面设置有安装组件，所述安装组件包括安装框，所述安装框固定安装在车体的上表面，所述查漏仪主体与安装框的内壁滑动连接，所述安装框的内壁装有卡块，所述查漏仪主体的外表面开设有卡槽，所述安装框的外表面转动连接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿安装框的外表面并延伸至安装框的内部。

为了限制查漏仪主体的滑动方向，本实用新型改进有，所述卡块的形状与卡槽的形状均为T型，所述卡块与卡槽的内壁滑动连接。

为了对查漏仪主体进行固定，本实用新型改进有，所述查漏仪主体的外表面开设有定位孔，所述固定螺栓插设在定位孔的内部。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1.本实用新型中，通过设置车体、查漏仪主体、支撑杆、顶板、伺服电机、螺纹杆、安装板、驱动电机、转筒、钻杆、连接杆、限位块和限位螺栓，实现了对钻杆进行更换的功能，改变了钻杆的安装方式，可以方便快捷的对钻杆进行拆装，使得对钻杆进行更换时，节省工作人员的时间和精力，提升了工作人员的工作效率，加快了钻杆的更换速率。

2.本实用新型中，通过设置安装框、卡块、卡槽和固定螺栓，实现了对管道查漏仪进行快速拆装的功能，改变了管道查漏仪的安装方式，使得可以方便快捷的对管道查漏仪进行安装和拆卸，提升了设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种对地下管道自动探漏钻孔的设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种对地下管道自动探漏钻孔的设备的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种对地下管道自动探漏钻孔的设备的部分结构爆炸图；

图4为本实用新型提出一种对地下管道自动探漏钻孔的设备的爆炸图。

图例说明：

1、车体；2、查漏仪主体；3、支撑杆；4、顶板；5、伺服电机；6、螺纹杆；7、安装板；8、驱动电机；9、转筒；10、钻杆；11、连接杆；12、限位块；13、限位螺栓；14、安装框；15、卡块；16、卡槽；17、固定螺栓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种对地下管道自动探漏钻孔的设备，包括车体1，车体1上表面设置有查漏仪主体2，车体1的上表面装有支撑杆3，支撑杆3的顶端装有顶板4，顶板4的上表面装有伺服电机5，伺服电机5的输出端装有螺纹杆6，螺纹杆6贯穿顶板4的上表面并延伸至顶板4的下表面，通过设置是的伺服电机5，启动伺服电机5，当伺服电机5运行时，带动螺纹杆6进行转动，支撑杆3的外表面套设有安装板7，安装板7的内部开设有螺纹孔，螺纹杆6与螺纹孔相啮合，安装板7的上表面装有驱动电机8，通过开设的螺纹孔，当螺纹杆6转动时，螺纹杆6通过螺纹孔带动安装板7进行运动，使得安装板7顺着支撑杆3向上或向下滑动，同时带动驱动电机8向上或向下运动。

请参阅图2-3，驱动电机8的输出端装有转筒9，转筒9的底端设置有钻杆10，通过设置的驱动电机8，启动驱动电机8，当驱动电机8运行时，带动转筒9和钻杆10进行转动，钻杆10的顶端装有连接杆11，连接杆11的外表面装有限位块12，转筒9的内壁开设有限位槽，限位块12与限位槽的内壁滑动连接，转筒9的外表面转动连接有限位螺栓13，限位螺栓13贯穿转筒9的外表面并延伸至转筒9的内部，连接杆11的外表面开设有限位孔，限位螺栓13与限位孔相插接，通过开设的限位孔，当连接杆11在转筒9的内部滑动时，限位块12在限位槽的内部滑动，对连接杆11的滑动方向进行限制，当连接杆11滑入转筒9的内部后，转动限位螺栓13，当限位螺栓13转入限位孔的内部后，对连接杆11进行固定。

实施例二

请参阅图4，车体1的上表面设置有安装组件，安装组件包括安装框14，安装框14固定安装在车体1的上表面，查漏仪主体2与安装框14的内壁滑动连接，安装框14的内壁装有卡块15，查漏仪主体2的外表面开设有卡槽16，卡块15的形状与卡槽16的形状均为T型，卡块15与卡槽16的内壁滑动连接，通过设置T型的卡块15和卡槽16，当查漏仪主体2在安装框14的内部滑动时，卡块15在卡槽16的内部滑动，对查漏仪主体2的滑动方向进行限制，同时使得查漏仪主体2和安装框14相连接，安装框14的外表面转动连接有固定螺栓17，固定螺栓17贯穿安装框14的外表面并延伸至安装框14的内部，查漏仪主体2的外表面开设有定位孔，固定螺栓17插设在定位孔的内部，通过开设的定位孔，当固定螺栓17转入定位孔的内部后，对查漏仪主体2进行固定。

工作原理：使用对地下管道自动探漏钻孔的设备前，先将查漏仪主体2安装到车体1的上表面，将查漏仪主体2靠近安装框14，使得卡块15对准卡槽16，移动查漏仪主体2，当查漏仪主体2在安装框14的内部滑动时，卡块15在卡槽16的内部滑动，对查漏仪主体2的滑动方向进行限制，同时使得查漏仪主体2和安装框14相连接，接着转动固定螺栓17，当固定螺栓17转入定位孔的内部后，对查漏仪主体2进行固定，完成安装，接着安装钻杆10，将钻杆10靠近转筒9，使得连接杆11对准转筒9，接着移动钻杆10，使得连接杆11向转筒9的内部滑动，限位块12在限位槽的内部滑动，对连接杆11的滑动方向进行限制，当连接杆11滑入转筒9的内部后，转动限位螺栓13，当限位螺栓13转入限位孔的内部后，对连接杆11进行固定，完成安装，再控制车体1进入地下管道的内部，通过查漏仪主体2对管道的漏水处进行探查，当探查到漏水处后，启动伺服电机5，当伺服电机5运行时，带动螺纹杆6进行转动，当螺纹杆6转动时，螺纹杆6通过螺纹孔带动安装板7进行运动，使得安装板7顺着支撑杆3向下滑动，同时带动驱动电机8向下运动，同时动驱动电机8，当驱动电机8运行时，带动转筒9和钻杆10进行转动，当钻杆10接触到管道时，对管道进行钻孔。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种对地下管道自动探漏钻孔的设备，包括车体(1)，其特征在于：所述车体(1)上表面设置有查漏仪主体(2)，所述车体(1)的上表面装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶端装有顶板(4)，所述顶板(4)的上表面装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端装有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)贯穿顶板(4)的上表面并延伸至顶板(4)的下表面，所述支撑杆(3)的外表面套设有安装板(7)，所述安装板(7)的上表面装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端装有转筒(9)，所述转筒(9)的底端设置有钻杆(10)，所述钻杆(10)的顶端装有连接杆(11)，所述连接杆(11)的外表面装有限位块(12)，所述转筒(9)的外表面转动连接有限位螺栓(13)，所述限位螺栓(13)贯穿转筒(9)的外表面并延伸至转筒(9)的内部。

2.根据权利要求1所述的对地下管道自动探漏钻孔的设备，其特征在于：所述安装板(7)的内部开设有螺纹孔，所述螺纹杆(6)与螺纹孔相啮合。

3.根据权利要求1所述的对地下管道自动探漏钻孔的设备，其特征在于：所述转筒(9)的内壁开设有限位槽，所述限位块(12)与限位槽的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的对地下管道自动探漏钻孔的设备，其特征在于：所述连接杆(11)的外表面开设有限位孔，所述限位螺栓(13)与限位孔相插接。

5.根据权利要求1所述的对地下管道自动探漏钻孔的设备，其特征在于：所述车体(1)的上表面设置有安装组件，所述安装组件包括安装框(14)，所述安装框(14)固定安装在车体(1)的上表面，所述查漏仪主体(2)与安装框(14)的内壁滑动连接，所述安装框(14)的内壁装有卡块(15)，所述查漏仪主体(2)的外表面开设有卡槽(16)，所述安装框(14)的外表面转动连接有固定螺栓(17)，所述固定螺栓(17)贯穿安装框(14)的外表面并延伸至安装框(14)的内部。

6.根据权利要求5所述的对地下管道自动探漏钻孔的设备，其特征在于：所述卡块(15)的形状与卡槽(16)的形状均为T型，所述卡块(15)与卡槽(16)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求5所述的对地下管道自动探漏钻孔的设备，其特征在于：所述查漏仪主体(2)的外表面开设有定位孔，所述固定螺栓(17)插设在定位孔的内部。

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