CN221224096U - 一种油缸渗漏检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种油缸渗漏检测设备，属于油缸检测技术领域。该油缸渗漏检测设备，包括测验台以及安装于所述测验台顶部的油缸夹持机构，所述测验台顶部的一侧安装有用于支撑油缸底部的限位板，且其顶部另一侧安装有能够水平移动的测验机构，所述测验机构的一端连通有密封盘，所述密封盘抵在油缸顶部上，且其上开设有通孔。通过在测验台底部安装夹持机构，可夹持不同尺寸的油缸，同时在测验台上安装能够水平移动的测验机构，测验机构一端连通密封盘，而密封盘截面面积大于油缸截面面积，进而可抵在不同尺寸的油缸上，同时密封盘与油缸接触面密封，以便于检测油缸密封性，进而本设备能够检测不同尺寸的油缸。

Description

一种油缸渗漏检测设备

技术领域

本申请涉及油缸检测领域，具体而言，涉及一种油缸渗漏检测设备。

背景技术

油缸是液压系统中的执行元件，它是将液压能转换成机械能的能量转换组件，做直线往复运动，在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

授权公告号为CN216559547U的实用新型专利，公开了一种油缸渗漏检测设备，包括固定座，所述固定座的一侧开设有滑槽，所滑槽内滑动连接有滑动支撑套，所述滑动支撑套的一端固定安装有相连接的密封部件和检测部件，对油缸进行检测时可以直接有效的观察出油缸是否存在渗漏现象，并知晓渗漏位置，且该检测方式不需要对完成检测后的油缸内外进行除水，减小了工作人员的工作负荷。

上述方案中，将油缸放置在弹性卡环内后，在向下运动至限位块内，与限位块卡接，然后检测套筒套在油缸上，以实现固定油缸以及检测套筒于油缸连接，然而限位块以及检测套筒的使用，使检测油缸的尺寸固定，因此对同尺寸的油缸可进行渗漏检测，而对不同尺寸的油缸，则难以进行检测，从而其检测范围较小，为此我们提出了一种油缸渗漏检测设备。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种油缸渗漏检测设备，旨在改善上述方案中油缸检测范围小的问题。

本申请实施例提供了一种油缸渗漏检测设备，包括测验台以及安装于所述测验台顶部的油缸夹持机构，所述测验台顶部的一侧安装有用于支撑油缸底部的限位板，且其顶部另一侧安装有能够水平移动的测验机构，所述测验机构的一端连通有密封盘，所述密封盘抵在油缸顶部上，且其上开设有第一通孔，以使油缸输出轴能够穿过所述第一通孔。

在一种具体的实施方案中，所述测验台顶部固定安装有两块支撑块，两块所述支撑块顶部均呈内凹设置，且分别位于油缸夹持机构两侧，用于支撑油缸。

在一种具体的实施方案中，所述油缸夹持机构包括固定安装于所述测验台顶部的第一固定块，所述第一固定块两端侧壁转动贯穿同一根双头螺杆，所述双头螺杆上螺纹套设有两块均滑动设于所述测验台顶部的第一滑块，两块所述第一滑块顶部均固定安装有夹持块。

在一种具体的实施方案中，所述测验机构包括能够水平移动的连接管，所述连接管一端呈开口设置，且其开口端与所述密封盘连通，所述连接管外圈侧壁上连通有第一导管，所述第一导管出口端连通有三通阀，所述三通阀另外两个接口分别连通有第二导管和第三导管，所述第二导管与油缸油口连通。

在一种具体的实施方案中，所述测验机构还包括安装于所述测验台顶部的透明检测盒，所述第三导管为软管，并与所述透明检测盒顶部连通。

在一种具体的实施方案中，所述透明检测盒的两端侧壁上均开设有第二通孔，且其底部固定安装有两块第二固定块，两块所述第二固定块之间连接有同一个毛状物，所述毛状物与所述第三导管的出口对应设置。

在一种具体的实施方案中，所述测验台底部安装有螺纹杆，且其上开设有滑槽，所述螺纹杆螺纹套设有两块第二滑块，两块所述第二滑块顶部固定安装有同一块安装块，所述安装块滑动设于所述滑槽内，且其顶部安装有电动推杆，所述连接管与所述电动推杆顶部固定连接。

在一种具体的实施方案中，所述测验台顶部固定安装有气泵，所述气泵与油缸的油口连通。

本申请的有益效果：通过在测验台底部安装夹持机构，可夹持不同尺寸的油缸，同时在测验台上安装能够水平移动的测验机构，测验机构一端连通密封盘，而密封盘截面面积大于油缸截面面积，进而可抵在不同尺寸的油缸上，同时密封盘与油缸接触面密封，以便于检测油缸密封性，进而本设备能够检测不同尺寸的油缸。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的油缸渗漏检测设备第一视角结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的油缸渗漏检测设备第二视角结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的油缸渗漏检测设备正面剖视结构示意图；

图4为图1中A处的局部放大图。

图中：10-测验台；110-支撑块；120-螺纹杆；130-滑槽；140-第二滑块；150-安装块；160-电动推杆；170-气泵；20-油缸夹持机构；210-第一固定块；220-双头螺杆；230-第一滑块；240-夹持块；30-限位板；40-测验机构；410-连接管；420-第一导管；430-三通阀；440-第二导管；450-第三导管；460-透明检测盒；470-通孔；480-固定块；490-毛状物；50-密封盘；60-通孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

请参阅图1-4，本申请提供一种油缸渗漏检测设备，包括测验台10以及安装于测验台10顶部的油缸夹持机构20，测验台10顶部的一侧安装有用于支撑油缸底部的限位板30，且其顶部另一侧安装有能够水平移动的测验机构40，测验机构40的一端连通有密封盘50，密封盘50抵在油缸顶部上，且其上开设有第一通孔60，以使油缸输出轴能够穿过第一通孔60，具体的，密封盘50截面大于油缸的截面，使得密封盘50能够抵在不同尺寸的油缸上。

参阅图1-3测验台10顶部固定安装有两块支撑块110，两块支撑块110顶部均呈内凹设置，且分别位于油缸夹持机构20两侧，用于支撑油缸，设置时，油缸放置在两块支撑块110上，同时位于凹面内，便于油缸夹持机构20从两侧夹持油缸。

参阅图1-3，油缸夹持机构20包括固定安装于测验台10顶部的第一固定块210，第一固定块210两端侧壁转动贯穿同一根双头螺杆220，双头螺杆220上螺纹套设有两块均滑动设于测验台10顶部的第一滑块230，两块第一滑块230顶部均固定安装有夹持块240，夹持油缸时，转动双头螺杆220，使两块第一滑块230相向运动，然后通过夹持块240从两侧固定油缸。

参阅图1和2，测验机构40包括能够水平移动的连接管410，连接管410一端呈开口设置，且其开口端与密封盘50连通，连接管410外圈侧壁上连通有第一导管420，第一导管420出口端连通有三通阀430，三通阀430另外两个接口分别连通有第二导管440和第三导管450，第二导管440与油缸油口连通，需要说明的是，密封盘50一端侧壁上设置有密封垫，密封垫上开设有与第一通孔60对应的孔，并压在油缸的顶部上，三通阀430可更换气体流动方向，以便于油缸渗漏位置。

参阅图1-2，测验机构40还包括安装于测验台10顶部的透明检测盒460，第三导管450为软管，且一定长度，并与透明检测盒460顶部连通，第三导管450具有一定长度，使其能够跟随连接管410进行运动，进而不会影响透明检测盒460。

参阅图3，透明检测盒460的两端侧壁上均开设有第二通孔470，且其底部固定安装有两块第二固定块480，两块第二固定块480之间连接有同一个毛状物490，毛状物490与第三导管450的出口对应设置，需要说明的是，毛状物490优选羽毛，羽毛两侧通过细线与两块第二固定块480连接，进而第三导管450出口处有气体流动时，能够通过观察羽毛的动作，以判断出油缸渗漏。

参阅图2-4，测验台10底部安装有螺纹杆120，且其上开设有滑槽130，螺纹杆120螺纹套设有两块第二滑块140，两块第二滑块140顶部固定安装有同一块安装块150，安装块150滑动设于滑槽130内，且其顶部安装有电动推杆160，连接管410与电动推杆160顶部固定连接，测验台10顶部固定安装有气泵170，气泵170与油缸的油口连通，在具体设置时，测验台10底部安装有两块连接块，螺纹杆120一端与其中一块连接块转动连接，其柱形部分则转动贯穿另一块连接块，以实现螺纹杆120能够转动，电动推杆160可调整连接管410的高度，其与连接管410之间的连接结构为现有技术。

本油缸渗漏检测设备在检测时：

首先将油缸水平放置在两块支撑块110上，同时油缸底部与限位板30接触，然后转动双头螺杆220，使两块第一滑块230相向运动，进而通过两块夹持块240从两侧夹持固定油缸；

其次，转动螺纹杆120，使两块第二滑块140同步运动，进而通过安装块150带动电动推杆160运动，使连接管410水平向油缸顶部移动，进而使密封盘50抵在油缸顶部上，需要说明的是，可通过电动推杆160调节密封盘50的高度，使其与油缸对应；

进一步的，将第二导管440与油缸一侧油口连接，同时将气泵170与油缸另一侧油口连接，其具体连接结构为现有技术，然后启动气泵170，使油缸内活塞运动，进而使油缸输出轴伸出至最长状态；

最后进行检测，通过三通阀430，使第一导管420与第三导管450连通，第二导管440则关闭，此时经过气泵170向油缸内加压，如果发现透明检测盒460内毛状物490被吹动，说明油缸内活塞以及其输出轴均出现气密性问题，如果毛状物490未出现晃动情况，则关闭气泵170，然后通过三通阀430，使第二导管440与第三导管450连通，再次启动气泵170，如果毛状物490出现晃动，则油缸内活塞存在气密性问题。

需要说明的是，三通阀430和气泵170具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

气泵170的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (8)

1.一种油缸渗漏检测设备，其特征在于，包括测验台(10)以及安装于所述测验台(10)顶部的油缸夹持机构(20)，所述测验台(10)顶部的一侧安装有用于支撑油缸底部的限位板(30)，且其顶部另一侧安装有能够水平移动的测验机构(40)，所述测验机构(40)的一端连通有密封盘(50)，所述密封盘(50)抵在油缸顶部上，且其上开设有第一通孔(60)，以使油缸输出轴能够穿过所述第一通孔(60)。

2.根据权利要求1所述的一种油缸渗漏检测设备，其特征在于，所述测验台(10)顶部固定安装有两块支撑块(110)，两块所述支撑块(110)顶部均呈内凹设置，且分别位于油缸夹持机构(20)两侧，用于支撑油缸。

3.根据权利要求2所述的一种油缸渗漏检测设备，其特征在于，所述油缸夹持机构(20)包括固定安装于所述测验台(10)顶部的第一固定块(210)，所述第一固定块(210)两端侧壁转动贯穿同一根双头螺杆(220)，所述双头螺杆(220)上螺纹套设有两块均滑动设于所述测验台(10)顶部的第一滑块(230)，两块所述第一滑块(230)顶部均固定安装有夹持块(240)。

4.根据权利要求1所述的一种油缸渗漏检测设备，其特征在于，所述测验机构(40)包括能够水平移动的连接管(410)，所述连接管(410)一端呈开口设置，且其开口端与所述密封盘(50)连通，所述连接管(410)外圈侧壁上连通有第一导管(420)，所述第一导管(420)出口端连通有三通阀(430)，所述三通阀(430)另外两个接口分别连通有第二导管(440)和第三导管(450)，所述第二导管(440)与油缸油口连通。

5.根据权利要求4所述的一种油缸渗漏检测设备，其特征在于，所述测验机构(40)还包括安装于所述测验台(10)顶部的透明检测盒(460)，所述第三导管(450)为软管，并与所述透明检测盒(460)顶部连通。

6.根据权利要求5所述的一种油缸渗漏检测设备，其特征在于，所述透明检测盒(460)的两端侧壁上均开设有第二通孔(470)，且其底部固定安装有两块第二固定块(480)，两块所述第二固定块(480)之间连接有同一个毛状物(490)，所述毛状物(490)与所述第三导管(450)的出口对应设置。

7.根据权利要求4所述的一种油缸渗漏检测设备，其特征在于，所述测验台(10)底部安装有螺纹杆(120)，且其上开设有滑槽(130)，所述螺纹杆(120)螺纹套设有两块第二滑块(140)，两块所述第二滑块(140)顶部固定安装有同一块安装块(150)，所述安装块(150)滑动设于所述滑槽(130)内，且其顶部安装有电动推杆(160)，所述连接管(410)与所述电动推杆(160)顶部固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种油缸渗漏检测设备，其特征在于，所述测验台(10)顶部固定安装有气泵(170)，所述气泵(170)与油缸的油口连通。