CN218025532U - 一种mcr智能化分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种MCR智能化分离设备，涉及废水处理技术领域。本实用新型包括设备钢架，设备钢架上侧装设有水池，水池设有膜池和产生池，设备钢架上侧装设有膜池相对应的多个碳化硅陶瓷平板膜，设备钢架上侧装设有风机、原水补液泵、产水池排液泵、排泥泵、产水自吸泵、药洗泵、酸液配药箱、碱液配药箱、中控柜；设备钢架上侧开设有多个放置槽，多个碳化硅陶瓷平板膜装设在多个放置槽内，设备钢架内装设有与多个碳化硅陶瓷平板膜相对应的多个固定组件。本实用新型通过的多个碳化硅陶瓷平板膜，对于有机溶剂以及高硬度颗粒物也有超强耐受能力，能在高温或强腐蚀介质中进行高效过滤。

Description

一种MCR智能化分离设备

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，特别是涉及一种MCR智能化分离设备。

背景技术

当前分离油水的是气浮设备、油水分离设备等，存在的缺陷是气浮设备必须加化学药剂才能进行分离，并且油的去除率不高，产生污泥等，油水分离设备油与水的分离率不高，都存在一定的缺陷。泥水的分离设备主要是沉淀池、MBR膜。

现有的沉淀池投资建设需要成本高，泥水分离效果不好，并且污泥负荷不能太高；MBR膜对污泥浓度有要求，并且通量会迅速下降，清洗维护操作不方便；有机物、悬浮物的分离，当前很多是超滤膜设备，超滤是有机膜怕油，同时也怕胶体物质，超滤膜也存在容易污堵的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种MCR智能化分离设备，解决了现有技术中的MBR膜对污泥浓度有要求，并且通量会迅速下降，清洗维护操作不方便技术问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种MCR智能化分离设备，包括设备钢架，设备钢架上侧装设有水池，水池设有膜池和产生池，设备钢架上侧装设有膜池相对应的多个碳化硅陶瓷平板膜，设备钢架上侧装设有风机、原水补液泵、产水池排液泵、排泥泵、产水自吸泵、药洗泵、酸液配药箱、碱液配药箱、中控柜，其中，风机、原水补液泵、产水池排液泵、排泥泵、产水自吸泵、药洗泵、酸液配药箱、碱液配药箱、中控柜均装设在水池一侧的设备钢架上侧；

设备钢架上侧开设有多个放置槽，多个碳化硅陶瓷平板膜装设在多个放置槽内，设备钢架内装设有与多个碳化硅陶瓷平板膜相对应的多个固定组件。

可选的，多个放置槽相对两侧均开设有凹槽，固定组件包括第一固定板、第二固定板，第一固定板和第二固定板与两个凹槽之间分别装设有多个弹性伸缩杆，第一固定板和第二固定板与碳化硅陶瓷平板膜相对应，第一固定板和第二固定板分别滑动配合在两个凹槽内，设备钢架内装设有与第一固定板和第二固定板相配合的气缸。

可选的，设备钢架内设有与两个凹槽相贯穿的内腔，内腔内滑动配合有与第一固定板和第二固定板分别固定连接的两个L型杆，两个L型杆与气缸相配合。

可选的，气缸装设在内腔内，气缸内滑动配合有第一活塞、第二活塞和第三活塞，第一活塞和第二活塞一侧装设有与两个L型杆分别固定连接的第一活塞杆和第二活塞杆，第三活塞一侧装设有压杆。

可选的，气缸为凸型结构，压杆的一端贯穿设备钢架；设备钢架一侧装设有与压杆的一端相对应的橡胶套。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过的多个碳化硅陶瓷平板膜，碳化硅陶瓷平板膜孔径的标称尺寸为0.1微米，碳化硅材料对于高温，高压气体，液体；酸，碱和氧化剂（如氯）等化学药剂有着非常强的耐受能力，同时对于有机溶剂以及高硬度颗粒物也有超强耐受能力，能在高温或强腐蚀介质中进行高效过滤，通过设置的多个固定组件，能将多个碳化硅陶瓷平板膜在膜池内的设备钢架上安装或拆卸，从而便于对损耗的多个碳化硅陶瓷平板膜进行更换。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的碳化硅陶瓷平板膜结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的中控柜结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的设备钢架结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的固定组件结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的气缸结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

水池1，膜池2，产生池3，碳化硅陶瓷平板膜4，设备钢架5，风机6，原水补液泵7，产水池排液泵8，排泥泵9，产水自吸泵10，药洗泵11，酸液配药箱12，碱液配药箱13，中控柜14，橡胶套15，第一固定板16，第二固定板17，凹槽18，弹性伸缩杆19，L型杆20，内腔21，放置槽22，气缸23，压杆24，第一活塞杆25，第二活塞杆26，第一活塞27，第二活塞28，第三活塞29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-5所示，在本实施例中提供了一种MCR智能化分离设备，包括：设备钢架5，设备钢架5上侧装设有水池1，水池1设有膜池2和产生池3，设备钢架5上侧装设有膜池2相对应的多个碳化硅陶瓷平板膜4，设备钢架5上侧装设有风机6、原水补液泵7、产水池排液泵8、排泥泵9、产水自吸泵10、药洗泵11、酸液配药箱12、碱液配药箱13、中控柜14，其中，风机6、原水补液泵7、产水池排液泵8、排泥泵9、产水自吸泵10、药洗泵11、酸液配药箱12、碱液配药箱13、中控柜14均装设在水池1一侧的设备钢架5上侧；

设备钢架5上侧开设有多个放置槽22，多个碳化硅陶瓷平板膜4装设在多个放置槽22内，设备钢架5内装设有与多个碳化硅陶瓷平板膜4相对应的多个固定组件。

多个碳化硅陶瓷平板膜4的碳化硅（SiC）材料的抗腐蚀，耐高温，以及耐研磨性能结合高级的气相沉积法制造技术，具有独特的高性能过滤特性及一系列膜清洗恢复性能的MCR膜产品。根据过滤介质和操作条件不同，可结合机械、高温和化学清洁方式实现稳定和低维护的长期运行。碳化硅平板陶瓷膜组件可用于所有废水、饮用水和工艺用水的水处理过滤系统中。由于碳化硅作为膜材料具有一系列材料特性优势，即使在高温或强腐蚀介质下碳化硅膜也能进行高效过滤，膜片由完全碳化硅材料制造，膜片由>2000°C烧结形成，高通量，净水通量可以达到5600L/m2*hr，化学惰性，可以在pH 0-14环境中长期稳定工作，800℃抗温，可以在800℃环境中长期稳定工作。

通过设置的中控柜14，能控制排泥泵9对膜池2内的泥土及时排出，原水补液泵7对膜池2内输送污水，产水自吸泵10能将膜池2过滤出的水输送至产生池3内，产水池排液泵8将产生池3内的水排出，药洗泵11能将酸液配药箱12和碱液配药箱13内的碱液和酸液输送至膜池2，碱液和酸液对多个碳化硅陶瓷平板膜4表面上的有机物等进行清洗。

本实施例的多个放置槽22相对两侧均开设有凹槽18，固定组件包括第一固定板16、第二固定板17，第一固定板16和第二固定板17与两个凹槽18之间分别装设有多个弹性伸缩杆19，第一固定板16和第二固定板17与碳化硅陶瓷平板膜4相对应，第一固定板16和第二固定板17分别滑动配合在两个凹槽18内，设备钢架5内装设有与第一固定板16和第二固定板17相配合的气缸23；设备钢架5内设有与两个凹槽18相贯穿的内腔21，内腔21内滑动配合有与第一固定板16和第二固定板17分别固定连接的两个L型杆20，两个L型杆20与气缸23相配合；气缸23装设在内腔21内，气缸23内滑动配合有第一活塞27、第二活塞28和第三活塞29，第一活塞27和第二活塞28一侧装设有与两个L型杆20分别固定连接的第一活塞杆25和第二活塞杆26，第三活塞29一侧装设有压杆24；气缸23为凸型结构，压杆24的一端贯穿设备钢架5；设备钢架5一侧装设有与压杆24的一端相对应的橡胶套15，其中，橡胶套15为现有技术中的耐酸碱防水橡胶套。

通过设置的固定组件，在需要对多个碳化硅陶瓷平板膜4进行更换时，用户隔着橡胶套15按压压杆24，压杆24带动第三活塞29移动，第三活塞29在气缸23内移动挤压第一活塞27和第二活塞28相对移动，第一活塞27和第二活塞28相对移动带动第一活塞杆25和第二活塞杆26相对移动，第一活塞杆25和第二活塞杆26相对移动带动两个L型杆20相对移动，两个L型杆20相对移动带动第一固定板16和第二固定板17分别收回至两个凹槽18内，便于用户将碳化硅陶瓷平板膜4从放置槽22内取出，将新的碳化硅陶瓷平板膜4放入放置槽22内后，用户松开压杆24，第一固定板16和第二固定板17通过多个弹性伸缩杆19的弹力进行复位对碳化硅陶瓷平板膜4进行固定，从而完成对碳化硅陶瓷平板膜4的更换。

通过的多个碳化硅陶瓷平板膜4，碳化硅陶瓷平板膜孔径的标称尺寸为0.1微米，碳化硅材料对于高温，高压气体，液体；酸，碱和氧化剂（如氯）等化学药剂有着非常强的耐受能力，同时对于有机溶剂以及高硬度颗粒物也有超强耐受能力，能在高温或强腐蚀介质中进行高效过滤，通过设置的多个固定组件，能将多个碳化硅陶瓷平板膜4在膜池2内的设备钢架5上安装或拆卸，从而便于对损耗的多个碳化硅陶瓷平板膜4进行更换。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (6)

1.一种MCR智能化分离设备，其特征在于，包括：设备钢架（5），设备钢架（5）上侧装设有水池（1），水池（1）设有膜池（2）和产生池（3），设备钢架（5）上侧装设有膜池（2）相对应的多个碳化硅陶瓷平板膜（4），设备钢架（5）上侧装设有风机（6）、原水补液泵（7）、产水池排液泵（8）、排泥泵（9）、产水自吸泵（10）、药洗泵（11）、酸液配药箱（12）、碱液配药箱（13）、中控柜（14）；

设备钢架（5）上侧开设有多个放置槽（22），多个碳化硅陶瓷平板膜（4）装设在多个放置槽（22）内，设备钢架（5）内装设有与多个碳化硅陶瓷平板膜（4）相对应的多个固定组件。

2.如权利要求1所述的一种MCR智能化分离设备，其特征在于，多个放置槽（22）相对两侧均开设有凹槽（18），固定组件包括第一固定板（16）、第二固定板（17），第一固定板（16）和第二固定板（17）与两个凹槽（18）之间分别装设有多个弹性伸缩杆（19），第一固定板（16）和第二固定板（17）与碳化硅陶瓷平板膜（4）相对应，第一固定板（16）和第二固定板（17）分别滑动配合在两个凹槽（18）内，设备钢架（5）内装设有与第一固定板（16）和第二固定板（17）相配合的气缸（23）。

3.如权利要求2所述的一种MCR智能化分离设备，其特征在于，设备钢架（5）内设有与两个凹槽（18）相贯穿的内腔（21），内腔（21）内滑动配合有与第一固定板（16）和第二固定板（17）分别固定连接的两个L型杆（20），两个L型杆（20）与气缸（23）相配合。

4.如权利要求3所述的一种MCR智能化分离设备，其特征在于，气缸（23）装设在内腔（21）内，气缸（23）内滑动配合有第一活塞（27）、第二活塞（28）和第三活塞（29），第一活塞（27）和第二活塞（28）一侧装设有与两个L型杆（20）分别固定连接的第一活塞杆（25）和第二活塞杆（26），第三活塞（29）一侧装设有压杆（24）。

5.如权利要求4所述的一种MCR智能化分离设备，其特征在于，气缸（23）为凸型结构，压杆（24）的一端贯穿设备钢架（5）。

6.如权利要求4所述的一种MCR智能化分离设备，其特征在于，设备钢架（5）一侧装设有与压杆（24）的一端相对应的橡胶套（15）。

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