CN218023686U - 一种带式输送机传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带式输送机传动装置，带式输送机传动装置包括传动机架，传动机架上转动设置有传动滚筒和改向滚筒，传动滚筒连接有驱动其转动的动力装置，传动机架的侧部固定设置有逆止器座，动力装置与逆止器座分别位于传动机架的两侧。本实用新型的带式输送机传动装置的逆止器座固定设置在传动机架上，即逆止器直接安装在传动机架上，无需现场安装基础，并且出厂前能够安装检验，解决了现场施工和安装问题，提高现场安装效率，降低生产成本。

Description

一种带式输送机传动装置

技术领域

本实用新型涉及带式输送机设备技术领域，尤其涉及一种带式输送机传动装置。

背景技术

带式输送机具有运输量大、结构简单、维护成本低等优点，可广泛应用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工、轻工、港口等各个行业，长距离、大带宽、大运量带式输送机的应用也越来越普遍，同时随着人工成本的提高，皮带输送机的使用维护也越来越多的被重视。

目前常规使用的皮带输送机的传动机架只是普通的三角架，安装滚筒使用，对于有倾角需要加逆止器的皮带机需要单独打基础，并设置逆止器安装支座，给基础施工以及逆止器的安装增加困难，如果打的基础不正确，则使得逆止器无法正常使用，现场安装不方便，安装效率较低，生产成本较高。

现有技术中，需要安装逆止器，并且逆止器安装在安装支座上，传动轴较长，传动轴端的长度为3023mm，需要安装空间较大，但是在矿井下一般安装空间有限，给安装带来了很大的困难。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型所解决的技术问题是，提供带式输送机传动装置，本实用新型的带式输送机传动装置的逆止器直接安装在传动机架上，无需现场安装基础，出厂前能够安装检验，解决了现场施工和安装问题，提高现场安装效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种带式输送机传动装置，包括传动机架，所述传动机架上转动设置有传动滚筒和改向滚筒，所述传动滚筒连接有驱动其转动的动力装置，所述传动机架的侧部固定设置有逆止器座，所述动力装置与所述逆止器座分别位于所述传动机架的两侧。

进一步的，所述传动滚筒通过传动轴转动设置于所述传动机架；所述传动轴的一端连接于所述动力装置，所述传动轴的另一端连接有逆止器，且所述逆止器安装于所述逆止器座。

进一步的，所述逆止器包括逆止器本体和逆止器臂，所述逆止器本体包括逆止器外圈和逆止器内圈，所述逆止器外圈与所述逆止器内圈之间形成滚道，所述滚道内设置有异形块，所述逆止器臂的一端固定连接于所述逆止器外圈，所述逆止器臂的另一端转动连接于所述逆止器座，所述逆止器内圈固定连接于所述传动轴。

进一步的，所述逆止器内圈与所述传动轴键连接。

进一步的，所述逆止器臂上开设有逆止器臂销轴孔，所述逆止器座上开设有逆止器座销轴孔，所述逆止器臂与所述逆止器座通过销轴转动连接。

进一步的，所述传动机架上设置有传动机架地脚螺栓孔。

进一步的，所述带式输送机传动装置还包括动力装置底座，所述动力装置安装于所述动力装置底座，所述动力装置底座座上设置有动力装置底座地脚螺栓孔。

进一步的，所述动力装置通过联轴器与所述传动轴连接。

进一步的，所述动力装置为电机减速机。

进一步的，所述传动轴的长度L为2957mm。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是，带式输送机传动装置包括传动机架，传动机架上转动设置有传动滚筒和改向滚筒，传动滚筒连接有驱动其转动的动力装置，传动机架的侧部固定设置有逆止器座，动力装置与逆止器座分别位于传动机架的两侧。本实用新型的带式输送机传动装置的逆止器座固定设置在传动机架上，即逆止器直接安装在传动机架上，无需现场安装基础，并且出厂前能够安装检验，解决了现场施工和安装问题，提高现场安装效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的带式输送机传动装置的结构示意图；

图2是图1的左视图(去掉地脚螺栓和地基)的放大的结构示意图；

图3是图1中传动轴和传动滚筒的放大图；

图中：1、皮带；2、传动机架；3、传动滚筒；4、改向滚筒；5、逆止器座；6、动力装置底座；7、动力装置；8、联轴器；9、逆止器；91、逆止器本体；92、逆止器臂；10、销轴；11、传动轴；12、地脚螺栓；13、地基。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

结合图1、图2、以及图3共同所示，一种带式输送机传动装置，它包括传动机架2，传动机架2上转动设置有传动滚筒3和改向滚筒4，皮带1同时绕过传动滚筒3和改向滚筒4。传动滚筒3连接有驱动其转动的动力装置7，传动机架2的侧部固定设置有逆止器座5，动力装置7与逆止器座5分别位于传动机架2的两侧。

带式输送机传动装置还优选包括动力装置底座6，动力装置7安装在动力装置底座6上。

传动滚筒3通过传动轴11转动设置在传动机架2上。传动轴11的一端连接在动力装置7上，动力装置7优选通过联轴器8与传动轴11连接。本实施例中的动力装置7优选为电机减速机。

传动轴11的另一端连接有逆止器9，且逆止器9安装在逆止器座5上。本实用新型的带式输送机传动装置的逆止器座5固定设置在传动机架2上，即逆止器9直接安装在传动机架2上，无需现场安装基础，并且出厂前能够安装检验，解决了现场施工和安装问题，提高现场安装效率，降低生产成本。

逆止器座5优选可拆卸固定安装在传动机架2的侧部，在输送到井下时，可以将逆止器座5和传动机架2拆分开，便于运输。

逆止器9优选采用NJ型接触式逆止器。逆止器9包括逆止器本体91和逆止器臂92，逆止器本体91包括逆止器外圈和逆止器内圈，逆止器外圈与逆止器内圈之间形成滚道，滚道内设置有异形块，异形块可以设置多个，逆止器臂92的一端固定连接在逆止器外圈，逆止器臂92的另一端转动连接在逆止器座5上，逆止器内圈固定连接在传动轴11上。

逆止器内圈与传动轴11优选通过键连接的方式固定连接。

NJ型接触式逆止器的具体结构以及工作原理对于本领域技术人员来说属于公知常识，在此不再赘述。

优选地，逆止器臂92上开设有逆止器臂销轴孔，逆止器座5上开设有逆止器座销轴孔，逆止器臂92与逆止器座5通过销轴10转动连接，销轴10同时插入逆止器座销轴孔和逆止器臂销轴孔。

由于逆止器座5固定设置在传动机架2的侧部，在安装逆止器9时，逆止器9更加靠近传动机架2，因此所需传动轴11的长度减小，本实施例中传动轴11的长度L为2957mm，相较于现有技术中的3032mm，传动轴11的长度减小。降低了对井下安装空间的要求，在较小的空间内能够安装。

优选地，传动机架2上设置有传动机架地脚螺栓孔，动力装置底座6上设置有动力装置底座地脚螺栓孔。

安装时，打好地基13，使用地脚螺栓12将传动机架2以及动力装置底座6安装在打好的地基上。

在本说明书的描述中，需要理解的是，“动力装置底座”、“侧部”、“逆止器内圈”、“逆止器外圈”、“一端”、“另一端”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带式输送机传动装置，其特征在于，包括传动机架，所述传动机架上转动设置有传动滚筒和改向滚筒，所述传动滚筒连接有驱动其转动的动力装置，所述传动机架的侧部固定设置有逆止器座，所述动力装置与所述逆止器座分别位于所述传动机架的两侧。

2.如权利要求1所述的带式输送机传动装置，其特征在于，所述传动滚筒通过传动轴转动设置于所述传动机架；所述传动轴的一端连接于所述动力装置，所述传动轴的另一端连接有逆止器，且所述逆止器安装于所述逆止器座。

3.如权利要求2所述的带式输送机传动装置，其特征在于，所述逆止器包括逆止器本体和逆止器臂，所述逆止器本体包括逆止器外圈和逆止器内圈，所述逆止器外圈与所述逆止器内圈之间形成滚道，所述滚道内设置有异形块，所述逆止器臂的一端固定连接于所述逆止器外圈，所述逆止器臂的另一端转动连接于所述逆止器座，所述逆止器内圈固定连接于所述传动轴。

4.如权利要求3所述的带式输送机传动装置，其特征在于，所述逆止器内圈与所述传动轴键连接。

5.如权利要求4所述的带式输送机传动装置，其特征在于，所述逆止器臂上开设有逆止器臂销轴孔，所述逆止器座上开设有逆止器座销轴孔，所述逆止器臂与所述逆止器座通过销轴转动连接。

6.如权利要求1所述的带式输送机传动装置，其特征在于，所述传动机架上设置有传动机架地脚螺栓孔。

7.如权利要求1所述的带式输送机传动装置，其特征在于，所述带式输送机传动装置还包括动力装置底座，所述动力装置安装于所述动力装置底座，所述动力装置底座上设置有动力装置底座地脚螺栓孔。

8.如权利要求2所述的带式输送机传动装置，其特征在于，所述动力装置通过联轴器与所述传动轴连接。

9.如权利要求1所述的带式输送机传动装置，其特征在于，所述动力装置为电机减速机。

10.如权利要求2所述的带式输送机传动装置，其特征在于，所述传动轴的长度L为2957mm。

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