CN202926386U - 斜井滑模旋转牵引提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用方便，安全可靠的斜井滑模旋转牵引提升装置，该装置包括岩锚系统、钢绞线、提升联接体和液压千斤，液压千斤设置在提升联接体上并通过钢绞线与岩锚系统连接，所述液压千斤为平面转动件，其转动中心线平行于水平面且垂直于所述钢绞线所在的铅垂面，液压千斤与钢绞线连接后，可不受滑模安装位置角度影响而自行旋转调节牵引提升角度，在重力作用下自动平衡，使其液压千斤的轴心线与钢绞线始终位于同一直线上，从而滑模可轻松通过下弯段被牵引提升至斜井直线段进行衬砌，斜井滑模可在下弯段安装好后，再牵引提升至斜井直线段进行衬砌，安装操作简便，施工速度快，节约了成本，并极大地消除了滑模安装过程的安全隐患。

Description

斜井滑模旋转牵引提升装置

技术领域

本实用新型涉及斜井滑模施工，尤其是一种斜井滑模旋转牵引提升装置。

背景技术

根据行业传统施工工艺，目前液压滑模多用于竖井和闸门井的整体衬砌，对于大型斜井隧洞，因其施工工况复杂，施工难度大，液压滑模尚欠缺设计施工经验。整套斜井滑模共分为钢结构部分、行走系统、牵引提升系统、送料系统、通讯系统、电气系统、安全系统七大部分。

如图1至图3所示，传统斜井滑模的牵引提升系统包括两套岩锚系统、钢绞线、两个液压千斤、提升联接体和一套液压控制泵站等组成。两个液压千斤下端通过螺栓联接对称安装在斜井滑模钢结构的中梁上端的提升联接体上，液压控制泵站布置在上平台，钢绞线一端以粘结式内锚头方式固定在上弯段的岩壁上，另一端穿过液压千斤，钢绞线与液压千斤位于同一轴心线上，始终平行于洞轴线，并处于相对静止状态，通过液压千斤以后的钢绞线视现场情况分段割除。每个液压千斤有三套夹持器，分别是上夹持器、下夹持器、安全夹持器。滑模受液压千斤安装结构影响，只能在斜井直线段进行安装。

其工作原理是：将预应力锚具锚固技术与液压千斤技术进行融合，通过锚具锚固钢绞线，再利用集中控制液压泵站输出的流量和油压，驱动提升液压千斤活塞伸、缩，带动钢绞线与构件升、降，实现滑模的整体同步提升与下降。在斜井直线段提升滑模时，操作人员操作液压油泵，伸长液压千斤油缸，从而带动滑模整体爬升。滑模爬升到位后，操作人员操作液压油泵，收缩液压千斤油缸，从而完成一个工作循环。

传统斜井滑模因其牵引提升系统的工作原理和结构特点，液压千斤的轴心线是固定的，液压千斤与钢绞线连接后，要受滑模安装位置角度影响，无法通过下弯段爬升到斜井直线段进行衬砌，因此，滑模只能在斜井直线段进行安装，且需要配置大型卷扬机、导向轮、手拉葫芦、行走系统等作为安装辅助装置，安装难度大，费时费力，安装时存在较大的安全隐患。

实用新型内容

为了克服现有斜井滑模只能在直线段安装的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用方便，安全可靠的斜井滑模旋转牵引提升装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：斜井滑模旋转牵引提升装置，包括岩锚系统、钢绞线、提升联接体和液压千斤，液压千斤设置在提升联接体上并通过钢绞线与岩锚系统连接，所述液压千斤为平面转动件，其转动中心线平行于水平面且垂直于所述钢绞线所在的铅垂面。

与现有结构相比，由于液压千斤可在其轴心线所在铅垂面内转动，液压千斤与钢绞线连接后，可不受滑模安装位置角度影响而自行旋转调节牵引提升角度，在重力作用下自动平衡，使其液压千斤的轴心线与钢绞线始终位于同一直线上，从而滑模可轻松通过下弯段被牵引提升至斜井直线段进行衬砌，且在斜井直线段运行过程中，钢绞线始终平行于洞的轴线，并处于相对静止状态，通过液压千斤以后的钢绞线视现场情况分段割除。因此，滑模能在斜井的下弯段进行安装，方便，安全。

进一步的是，为简化结构，液压千斤可在提升联接体上这样设置：在所述提升联接体上设置有旋转支座，旋转支座上支承有转轴，转轴上设置有钢绞线过孔，钢绞线过孔的中心线与转轴的轴心线垂直相交，液压千斤与转轴连接，液压千斤的轴心线与钢绞线过孔的中心线在同一平面内。此外，也可以考虑在转轴上设置槽，供钢绞线通过。

进一步的是，所述的岩锚系统、钢绞线、旋转支座和液压千斤各有两件，且相对于斜井滑模的中心线所在铅垂面对称布置，以保证牵引过程的平稳。

本实用新型的有益效果是：斜井滑模可在下弯段安装好后，再巧妙利用斜井滑模必设的岩锚系统和钢绞线为斜井滑模通过下弯段时的牵引提升提供可靠的牵引力，将其牵引提升至斜井直线段进行衬砌，解决了斜井滑模只能在斜井直线段上进行安装的难题；安装操作简便，无需额外的安装辅助装置，施工速度快，缩短了工期，节约了成本，并极大地消除了滑模安装过程的安全隐患。

附图说明

图1是传统斜井滑模牵引提升系统结构布置示意图。

图2是图1中液压千斤安装结构示意图

图3是传统斜井滑模安装位置示意图

图4是本实用新型斜井滑模旋转牵引提升装置结构布置示意图。

图5是图4中液压千斤旋转安装结构示意图。

图6是应用本实用新型时的斜井滑模安装位置示意图。

图7是应用本实用新型时的斜井滑模衬砌位置示意图。

图中标记为：1-岩锚系统，2-钢绞线，3-旋转支座，4-液压千斤，5提升联接体，6-液压控制泵站，7-转轴，8-钢绞线过孔，10-转动中心线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图4、图5、图6和图7所示，本实用新型的斜井滑模旋转牵引提升装置采用两套液压提升系统牵引两束钢绞线2来提升滑模。该提升装置包括两套岩锚系统1、两束钢绞线2、两个旋转支座3、两个液压千斤4、一件提升联接体5和一套液压控制泵站6，提升联接体5位于中梁上端并与滑模的钢结构固定连接，其两端对称布置两个旋转支座3，旋转支座3上支承有转轴7，转轴7上设置有钢绞线过孔8，钢绞线过孔8的中心线与转轴7的轴心线垂直相交，液压千斤4与转轴7连接，液压千斤4的轴心线与钢绞线过孔8的中心线在同一平面内，液压千斤4的上端通过螺栓联接在旋转支座3上，液压控制泵站6布置在上平台，钢绞线2一端以粘结式内锚头方式固定在上弯段的岩壁上，另一端穿过钢绞线过孔8及液压千斤4后通过夹持器固定。

应用上述结构后，液压千斤4可不受滑模安装位置角度影响，自行旋转调节牵引提升角度，使其液压千斤4的轴心线与钢绞线2始终位于同一直线上，从而滑模可轻松通过下弯段被牵引提升至斜井直线段进行衬砌，且在斜井直线段运行过程中，钢绞线2始终平行于洞的轴线，并处于相对静止状态，通过液压千斤4以后的钢绞线2视现场情况分段割除。每个液压千斤4有三套夹持器，分别是上夹持器、下夹持器、安全夹持器。

其工作原理是：将预应力锚具锚固技术与液压千斤4技术进行融合，通过锚具锚固钢绞线2，再利用集中控制液压泵站输出的流量和油压，驱动提升液压千斤4活塞伸、缩，实现滑模的整体同步提升，需要时，接续钢绞线2，也可实现滑模的整体同步下降。在斜井直线段下弯段和斜井直线段提升滑模时，操作人员操作液压油泵，伸长液压千斤4油缸，从而带动滑模整体爬升。滑模爬升到位后，操作人员操作液压油泵，收缩液压千斤4油缸，从而完成一个工作循环。

斜井滑模可在下弯段安装好后，通过液压千斤4自行旋转调节牵引提升角度，从而使滑模轻松通过下弯段，牵引提升至斜井直线段进行衬砌，提高了工作效率，也更加安全。

Claims (3)

1.斜井滑模旋转牵引提升装置，包括岩锚系统（1）、钢绞线（2）、提升联接体（5）和液压千斤（4），液压千斤（4）设置在提升联接体（5）上并通过钢绞线（2）与岩锚系统（1）连接，其特征是：所述液压千斤（4）为平面转动件，其转动中心线（10）平行于水平面且垂直于所述钢绞线（2）所在的铅垂面。

2.如权利要求1所述的斜井滑模旋转牵引提升装置，其特征是：在所述提升联接体（5）上设置有旋转支座（3），旋转支座（3）上支承有转轴（7），转轴（7）上设置有钢绞线过孔（8），钢绞线过孔（8）的中心线与转轴（7）的轴心线垂直相交，液压千斤（4）与转轴（7）连接，液压千斤（4）的轴心线与钢绞线过孔（8）的中心线在同一平面内。

3.如权利要求2所述的斜井滑模旋转牵引提升装置，其特征是：所述的岩锚系统（1）、钢绞线（2）、旋转支座（3）和液压千斤（4）各有两件，且相对于斜井滑模的中心线所在铅垂面对称布置。

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