CN218022666U - 一种防伪标签自动对位贴合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防伪标签自动对位贴合装置，所述固定机架内部安装有传动机构，所述固定机架外侧安装有控制机构，固定机架顶部两侧对称设置有固定板，所述固定板通过限位板相连接，且限位板外侧通过固定螺栓与固定机架上方的螺栓板相连接，所述固定机架顶部设置有对位贴合机构，且对位贴合机构的一侧安装有压平机构。该防伪标签自动对位贴合装置，通过在安装块内侧安装有对位检测器，解决了防伪标签贴合装置不具备自动对位功能的问题。通过在固定机架顶部两侧对称设置有固定板，且固定板内侧滑动连接有限位板，同时在连接杆下方安装第一电动伸缩杆，在U型槽下方安装第二电动伸缩杆，解决了防伪标签贴合装置无法根据物体尺寸进行调节的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴合装置技术领域，具体为一种防伪标签自动对位贴合装置。
背景技术
防伪标签学名防伪标识，又名315防伪商标，是能粘贴、印刷、转移在标签的物表面或标签的物包装，及标签的物附属物(如商品挂牌、名片以及防伪证卡)上，具有防伪作用的标识，目前主要有以下三种贴防伪标签的方式：人工贴标、机器贴标、在线喷码，很多企业仍然以人工贴标为主，但是随着人工成本的越来越高，这种方式已经不适合当前企业的发展了，成本的增加基本上就意味着利润的减少，在市场中会处于非常被动的局面。
经检索发现现有技术中如公开号CN109178533A一种用于防伪标签的自动贴合装置，包括底板、固定体、第一贴合装置和第二贴合装置，所述底板上端设有固定体，固定体内的顶端设有第一滑槽，固定体内侧设有第二滑槽，固定体侧端设有挡板，挡板内侧设有第一贴合装置；利用滑板在第一滑槽内滑动到第二贴合装置处，此时贴合板位于第二U型板槽口下端，通过第二电动推拉杆带动整个第二贴合装置向下推动，将贴合板上的防伪标签贴在被贴物品上；利用磁板与第二U型板之间的吸力将被贴物品稳定在第二贴合装置上，标签贴好时，随着压力的不断增大，大于磁板与第二U型板之间的吸力时，磁板一端被抬起，磁板上的物品滑落到存物箱内。
综上所述，上述的防伪标签的自动贴合装置利用滑板在第一滑槽内滑动到第二贴合装置处，此时贴合板位于磁板上的方形口下端，通过第二电动推拉杆带动整个第二贴合装置向下推动，将贴合板上的防伪标签贴在被贴物品上，此过程需人工进行操控控制其移动，同时因磁板506的尺寸限制，此装置只针对某一范围内的物体进行防伪标签贴附，因此现有的防伪标签的自动贴合装置存在以下问题：(1)不具备自动对位功能，需人工调整物体位置，造成人力的浪费，同时人工调整位置无法做到精准，导致防伪标签所在位置有所偏差，影响视觉效果。(2)现有的防伪标签贴合装置仅针对某一特定尺寸的物体，无法根据物体尺寸进行调节，导致使用范围有限。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防伪标签自动对位贴合装置，以解决上述背景技术中提出的防伪标签贴合装置不具备自动对位功能以及无法根据物体尺寸进行调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防伪标签自动对位贴合装置，包括固定机架，所述固定机架内部安装有传动机构，且传动机构中的传送带表面顶部与固定机架顶部在同一水平面，所述固定机架外侧安装有控制机构，所述固定机架顶部两侧对称设置有固定板，所述固定板通过限位板相连接，且限位板外侧通过固定螺栓与固定机架上方的螺栓板相连接，所述固定机架顶部设置有对位贴合机构，且对位贴合机构的一侧安装有压平机构。
优选的，所述限位板两端安装有滑块，所述固定板开设有与滑块相匹配的滑槽。
优选的，所述对位贴合机构包括对称设置在固定机架顶部的安装块，且安装块内侧开设有凹槽，凹槽内安装有对位检测器，所述安装块内部设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆输出端与连接杆相连，所述连接杆通过丝杆机构相连，且丝杆机构外侧设置有压标机构，所述压标机构下方安装有标签机构，且标签机构的两端与连接杆内侧相连。
优选的，所述压标机构包括移动块，且移动块与丝杆机构相连，所述移动块下方连接有液压杆，且液压杆输出端设置有推块。
优选的，所述标签机构包括标签卷，且标签卷两端分别与安装在连接杆内侧的传送机构相连接。
优选的，所述压平机构包括对称设置在固定机架顶部的第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆通过U型槽相连，所述U型槽顶部内侧通过弹簧与活动板相连，且活动板内腔连接有可转动的压平辊。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防伪标签自动对位贴合装置，
(1)通过在安装块内侧安装有对位检测器，当物体位于对位贴合机构下方，此时对位检测器检测物体所在位置，将信号传输给固定机架外侧的控制机构，控制机构下达指令控制传动机构，从而调整物体位置，解决了防伪标签贴合装置不具备自动对位功能的问题。
(2)通过在固定机架顶部两侧对称设置有固定板，且固定板内侧滑动连接有限位板，同时在连接杆下方安装第一电动伸缩杆，在U型槽下方安装第二电动伸缩杆，当不同尺寸的物体放置在传送带上方，滑动限位板使限位板根据物体尺寸进行调节，调节完成后安装固定螺栓对其位置进行固定，同时第一电动伸缩杆以及第二电动伸缩杆根据物体的高度进行伸缩，从而改变对位贴合机构以及压平机构的高度，解决了防伪标签贴合装置无法根据物体尺寸进行调节的问题。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型对位贴合机构结构示意图；
图4为本实用新型压平机构结构示意图。
图中：1、固定机架，2、传动机构，201、传送带，3、控制机构，4、固定板，5、限位板，6、固定螺栓，7、螺栓板，8、安装块，9、对位检测器，10、第一电动伸缩杆，11、连接杆，12、丝杆机构，13、移动块，14、液压杆，15、推块，16、标签卷，17、传送机构，18、第二电动伸缩杆，19、U型槽，20、弹簧，21、活动板，22、压平辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防伪标签自动对位贴合装置，根据图1和图2所示，固定机架1内部安装有传动机构2，且传动机构2 中的传送带201表面顶部与固定机架1顶部在同一水平面，固定机架1外侧安装有控制机构3。其中，传动机构2包括传动电机，且传动电机输出端与固定机架1内部的主动轮相连，主动轮通过传送带201与从动轮相连接。控制机构3 与传动机构2中的传动电机以及对位检测器9电性连接。
根据图1和图2所示，固定机架1顶部两侧对称设置有固定板4，固定板4 通过限位板5相连接，且限位板5外侧通过固定螺栓6与固定机架1上方的螺栓板7相连接。在进一步实施例中，固定板4长度大于传送带201宽度。具体的，限位板5两端安装有滑块，固定板4开设有与滑块相匹配的滑槽。当不同尺寸物体放置在传送带201上方，滑动限位板5，使限位板5之间的距离与物体尺寸相匹配，对物体的位置起到一定的限制作用，调节完毕后安装固定螺栓6 使限位板5的位置得到固定。
根据图1-4所示，固定机架1顶部设置有对位贴合机构，且对位贴合机构的一侧安装有压平机构。具体的，对位贴合机构包括对称设置在固定机架1顶部的安装块8，且安装块8内侧开设有凹槽，凹槽内安装有对位检测器9，安装块8内部设置有第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10可以根据物体高度调整对位贴合机构高度，且第一电动伸缩杆10输出端与连接杆11相连，连接杆11 通过丝杆机构12相连，且丝杆机构外侧设置有压标机构，压标机构下方安装有标签机构，且标签机构的两端与连接杆11内侧相连。在进一步实施例中，通过设置丝杆机构12，可以调整压标机构所在位置，从而可以调整防伪标签所在物体位置，使其适用范围更广，丝杆机构12包括丝杆，且丝杆一端连接有电机，丝杆外侧安装有丝块，丝块与移动块13相连接。具体的，压标机构包括移动块 13，且移动块13与丝杆机构12相连，移动块13下方连接有液压杆14，且液压杆14输出端设置有推块15。
标签机构包括标签卷16，且标签卷16两端分别与安装在连接杆11内侧的传送机构17相连接。在进一步实施例中，标签卷16表面剪切有多个等距离的防伪标签，且防伪标签的尺寸与推块15尺寸相同。在进一步实施例中，传送机构17包括传送锟，且传送锟一端连接有电机，电机位于支臂内部，支臂一端与连接杆11内侧相连。使用时，当物体移动至对位贴合机构下方，此时对位检测器9检测物体所在位置，将信号传输给固定机架外侧的控制机构3，控制机构3 控制传动机构2中的传动电机，使其旋转带动传送带201移动，从而调整物体所在位置，直至物体移动至指定位置，此时打开液压杆14使液压杆14的输出端伸长，带动推块15下压标签卷16，使标签卷16上的防伪标签粘贴在物体表面，粘贴完毕后，此时在传送机构17的作用下标签卷16进行移动，使相邻未粘贴的防伪标签移动至推块15下方。
压平机构包括对称设置在固定机架1顶部的第二电动伸缩杆18，且第二电动伸缩杆18通过U型槽19相连，U型槽19顶部内侧通过弹簧20与活动板21 相连，且活动板21内腔连接有可转动的压平辊22。再进一步实施例中，第二电动伸缩杆18可以根据物体高度调整压平机构高度，调整完毕后压平辊22与物体表面紧贴，对物体表面的防伪标签进行挤压，使防伪标签与物体粘贴更牢固。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防伪标签自动对位贴合装置，包括固定机架(1)，其特征在于：所述固定机架(1)内部安装有传动机构(2)，且传动机构(2)中的传送带(201)表面顶部与固定机架(1)顶部在同一水平面，所述固定机架(1)外侧安装有控制机构(3)，所述固定机架(1)顶部两侧对称设置有固定板(4)，所述固定板(4)通过限位板(5)相连接，且限位板(5)外侧通过固定螺栓(6)与固定机架(1)上方的螺栓板(7)相连接，所述固定机架(1)顶部设置有对位贴合机构，且对位贴合机构的一侧安装有压平机构。
2.根据权利要求1所述的一种防伪标签自动对位贴合装置，其特征在于：所述限位板(5)两端安装有滑块，所述固定板(4)开设有与滑块相匹配的滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种防伪标签自动对位贴合装置，其特征在于：所述对位贴合机构包括对称设置在固定机架(1)顶部的安装块(8)，且安装块(8)内侧开设有凹槽，凹槽内安装有对位检测器(9)，所述安装块(8)内部设置有第一电动伸缩杆(10)，且第一电动伸缩杆(10)输出端与连接杆(11)相连，所述连接杆(11)通过丝杆机构(12)相连，且丝杆机构外侧设置有压标机构，所述压标机构下方安装有标签机构，且标签机构的两端与连接杆(11)内侧相连。
4.根据权利要求3所述的一种防伪标签自动对位贴合装置，其特征在于：所述压标机构包括移动块(13)，且移动块(13)与丝杆机构(12)相连，所述移动块(13)下方连接有液压杆(14)，且液压杆(14)输出端设置有推块(15)。
5.根据权利要求4所述的一种防伪标签自动对位贴合装置，其特征在于：所述标签机构包括标签卷(16)，且标签卷(16)两端分别与安装在连接杆(11)内侧的传送机构(17)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种防伪标签自动对位贴合装置，其特征在于：所述压平机构包括对称设置在固定机架(1)顶部的第二电动伸缩杆(18)，且第二电动伸缩杆(18)通过U型槽(19)相连，所述U型槽(19)顶部内侧通过弹簧(20)与活动板(21)相连，且活动板(21)内腔连接有可转动的压平辊(22)。
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