CN218022556U - 一种单面打针孔的边封机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开提供了一种单面打针孔的边封机，包括机架，沿所述机架的长度方向并列设置有第一输送带和第二输送带，所述机架靠近所述第一输送带长度方向的侧面的顶部设置有放卷机构，所述放卷机构的下方设置有打孔机构，所述第一输送带的上下两侧分别设置有上三角板机构和下三角板机构，所述机架的表面设置有封切机构，所述机架的底部与所述封切机构对应的位置设置有驱动机构，所述驱动机构与所述封切机构传动连接，所述机架位于所述第二输送带底部的位置设置有收卷机构。通过打孔机构替换现有技术中的针轮打孔，能够实现包装膜单面打孔，可以使带有液体的产品，在针孔朝上的状态下不会漏出液体同时可以排气。满足对特殊产品的包装要求。

Description

一种单面打针孔的边封机

技术领域

本公开涉及产品包装设备技术领域，尤其是涉及一种单面打针孔的边封机。

背景技术

边封机可用于对产品进行全自动在线收缩包装，采用光电对产品进行自动侦测，可选用自动进料或手工进料两种模式，采用对折薄膜并可对其它三边进行封口。恒温加热封切系统可用于封切PE、PVC、POF等各种工业标准的热封膜。封口牢固美观。

现有的边封机在包装带有液体的产品时，无法进行单面打孔，双面打孔存在漏液的问题。

实用新型内容

本公开提供了一种单面打针孔的边封机，以解决发明人认识到的边封机无法对包装膜单面打孔的技术问题。

本公开提供了，包括机架，沿所述机架的长度方向并列设置有第一输送带和第二输送带，所述机架靠近所述第一输送带长度方向的侧面的顶部设置有放卷机构，所述放卷机构的下方设置有打孔机构，所述第一输送带的上下两侧分别设置有上三角板机构和下三角板机构，所述机架的表面设置有封切机构，所述机架的底部与所述封切机构对应的位置设置有驱动机构，所述驱动机构与所述封切机构传动连接，所述机架位于所述第二输送带底部的位置设置有收卷机构。

优选的，所述打孔机构包括分膜板、打孔气缸安装板、打孔气缸、针板、弹簧安装板和弹簧推板，所述分膜板一端于所述机架固定连接，另一端延伸至所述放卷机构的底部，所述打孔气缸安装板两端与所述机架固定连接，所述打孔气缸与所述打孔气缸安装板固定连接，且所述打孔气缸的位置与所述分膜板对应，所述打孔气缸的输出轴与所述弹簧安装板固定连接，所述弹簧安装板远离所述打孔气缸的一侧的四周固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述弹簧安装板的一端与所述弹簧推板固定连接，所述弹簧安装板靠近所述弹簧推板的一侧固定连接有所述针板，所述针板靠近所述分膜板的一侧呈矩形阵列式分布有多个针头，所述弹簧推板开设有允许所述针板通过的开口。

优选的，所述封切机构包括上刀架和下刀架，所述上刀架包括上横方管、上竖方管、摇臂座、上摇臂和热封切刀，所述上横方管沿所述第二输送带的宽度方向设置，所述上横方管与所述驱动机构传动连接，所述上竖方管有两个分别固定连接于所述上横方管的两端，所述摇臂座有两个，两个所述摇臂座设置于所述第二输送带的两侧并与所述机架固定连接，所述上摇臂一端与所述摇臂座铰接，另一端与所述上竖方管远离所述上横方管的一端固定连接，所述热封切刀有两个，分别固定连接于所述上横方管的底部和其中一个上竖方管的底部；所述下刀架包括下横方管、下竖方管和热封烫头，所述下横方管与所述上横方管的位置对应设置，所述下横方管与所述驱动机构传动连接，所述下竖方管有两个分别固定连接于所述下横方管的两端，两个所述下竖方管远离所述下横方管的一端固定连接有下摇臂，所述下摇臂远离所述下竖方管的一端与所述摇臂座铰接，所述热封烫头有两个，分别固定连接于下横方管和其中一个下竖方管靠近热封切刀的一侧。

优选的，所述驱动机构包括驱动气缸、中心连杆、连杆轴、偏心杆、长连杆和短连杆，所述驱动气缸固定连接于所述机架的底部，所述驱动气缸的输出轴与所述中心连杆的一端铰接，所述中心连杆的另一端与所述连杆轴固定连接，所述连杆轴通过立式轴承转动连接于所述机架的底部，所述连杆轴的两端与所述偏心杆固定连接，所述偏心杆的两端分别铰接有所述长连杆和短连杆，两个所述长连杆远离偏心杆的一端分别与所述上横方管的两端铰接，两个所述短连杆远离偏心杆的一端分别与所述下横方管的两端铰接。

优选的，所述放卷机构包括送膜胶辊、送膜电机和多个托膜滚筒，所述送膜胶辊转动连接于所述机架的顶部，所述送膜电机与所述机架固定连接，所述送膜电机与所述送膜胶辊传动连接，多个所述托膜滚筒转动连接于机架位于所述送膜胶辊的上方。

优选的，所述上三角板机构包括升降固定板、光轴、丝杆、丝杆螺母、手轮、上三角焊板和上三角板，所述光轴有两个，两个所述光轴的一端分别固定连接于所述升降固定板的底部的两端，两个所述光轴的另一端与所述机架固定连接，所述升降固定板的中部与所述丝杆转动连接，所述丝杆顶端与所述手轮固定连接，所述丝杆与所述丝杆螺母配合连接，所述上三角焊板有两个，两个所述上三角焊板一端与所述丝杆螺母固定连接，且通过直线轴承与所述光轴活动连接，所述上三角焊板的另一端延伸至所述第一输送带的上方，所述上三角板有两个分别与所述上三角焊板固定连接。

优选的，所述下三角板机构包括下三角焊板和下三角板，所述下三角焊板与所述机架固定连接，所述下三角板与所述下三角焊板固定连接，所述下三角板与所述第一输送带的底部留有允许包装膜通过的间隙。

优选的，所述收卷机构包括收卷电机、收膜盘和收膜被动轮，所述收卷电机和收膜盘固定连接于机架的底部，所述收卷电机与所述收膜盘传动连接，所述收膜被动轮有多个，多个收膜被动轮与所述机架转动连接。

优选的，所述第一输送带和第二输送带之间设置有光电传感器。

优选的，还包括有PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于所述机架的顶端，所述PLC控制器与所述封切机构、驱动机构、放卷机构、收卷机构、打孔机构和光电传感器信号连接。

本公开的有益效果主要在于：本实用新型通过打孔机构替换现有技术中的针轮打孔，能够实现包装膜单面打孔，可以使带有液体的产品，在针孔朝上的状态下不会漏出液体同时可以排气。满足对特殊产品的包装要求。

应当理解，前述的一般描述和接下来的具体实施方式两者均是为了举例和说明的目的并且未必限制本公开。并入并构成说明书的一部分的附图示出本公开的主题。同时，说明书和附图用来解释本公开的原理。

附图说明

为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例的边封机结构示意图；

图2为本公开实施例的打孔机构结构示意图图；

图3为本公开实施例中的放卷机构结构示意图；

图4为本公开实施例中的封切机构和驱动机构结构示意图；

图5为本公开实施例中的上三角板机构和下三角板机构结构示意图；

图标：1-机架；11-第一输送带；12-第二输送带；2-打孔机构；21-分膜板；22-打孔气缸安装板；23-打孔气缸；24-弹簧安装板；25-弹簧推板；26-弹簧；27-针板；3-放卷机构；31-送膜电机；32-送膜胶辊；33-托膜滚筒；4-封切机构；41-上横方管；42-上竖方管；43-热封切刀；44-上摇臂；45-下横方管；46-下竖方管；47-热封烫头；48-下摇臂；49-摇臂座；5-驱动机构；51-驱动气缸；52-连杆轴；53-中心连杆；54-偏心杆；55-长连杆；56-短连杆；61-上三角板机构；611-上三角焊板；612-上三角板；613-升降固定板；614-光轴；615-丝杆；616-丝杆螺母；617-手轮；62-下三角板机构；621-下三角焊板；622-下三角板；71-收膜盘；72-收膜被动轮；8-PLC控制器；81-光电传感器。

具体实施方式

下面将结合附图对本公开的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

实施例

如图1-5所示，本实施例提供一种单面打针孔的边封机，包括机架1，沿机架1的长度方向并列设置有第一输送带11和第二输送带12，第一输送带11与上游设备配合，第二输送带12与下游设备关联，机架1的顶部靠近第一输送带11长度方向的侧面设置有放卷机构3，放卷机构3用于收纳和辅助包装膜放卷，包装膜为现有技术中的折叠膜，放卷机构3的下方设置有打孔机构2，打孔机构2用于对折叠膜进行分膜以及对其进行单面打孔；第一输送带11的上方设置有上三角板机构61，第一输送带11的下方设置有下三角板机构62，上三角板机构61用于辅助包装膜上层进行90°折叠并抬升包装膜使产品能够从第一输送带11顺利通过，下三角板机构62用于辅助下层包装膜90°折叠，机架1上位于第二输送带12长度方向和宽度方向的侧面设置有封切机构4，封切机构4用于对包装膜进行加热粘合以及切割完成包装，封切机构4通过机架1底部的驱动机构5驱动进行工作，机架1位于第二输送带12底部的位置设置有收卷机构，封切机构4对包装膜进行封切操作后，会产生废膜，废膜经过收卷机构进行收卷，并且收卷机构能够拉动包装膜前进。

具体地，打孔机构2包括分膜板21、打孔气缸23安装板22、打孔气缸23、针板27、弹簧安装板24和弹簧推板25，其中分膜板21一端通过螺丝固定连接在机架1上，分膜板21另一端延伸至放卷机构3的底部，打孔气缸23安装板22两端通过螺丝固定连接于机架1上，且打孔气缸23安装板22与分膜板21处于同一水平高度，打孔气缸23安装板22上通过螺丝固定连接有打孔气缸23，打孔气缸23的输出轴与弹簧安装板24的一侧固定连接，弹簧安装板24靠近分膜板21的一侧的四周分别固定连接有弹簧26，弹簧26远离远离弹簧安装板24的一端与所述弹簧推板25固定连接，弹簧推板25中部设有矩形开口，针板27与弹簧安装板24通过螺栓固定连接，针板27靠近分膜板21的一侧粘贴有硅胶，硅胶上呈矩形阵列密集分布有用于打孔的针；包装膜经过分膜板21进行分膜，其中一层位于分膜板21和针板27之间，通过打孔气缸23驱动弹簧安装板24向分膜板21的方向移动，弹簧推板25先接触包装膜，并对其压紧，经过弹簧26压缩，针板27随着弹簧安装板24继续前进通过弹簧推板25的开口对包装膜进行打孔，完成打孔后打孔气缸23驱动针板27远离包装膜即可。

如图4所示，封切机构4包括上刀架和下刀架，上刀架包括上横方管41、上竖方管42、摇臂座49、上摇臂44和热封切刀43，上横方管41两端与驱动机构5传动连接，上竖方管42有两个，分别固定连接于上横方管41的两端，上横方管41和第二输送带12的宽度方向平行，上竖方管42与第二输送带12的长度方向平行，上述方管远离上横方管41的一端与上摇臂44通过螺栓固定连接，上摇臂44另一端与摇臂座49铰接，摇臂座49有两个分别设置于第二输送带12对应的两侧且与机架1固定连接，热封切刀43有两个，分别通过螺栓固定连接于上横方管41和其中一个上竖方管42的底部；同理下刀架包括下刀架包括下横方管45、下竖方管46和热封烫头47，下横方管45与上横方管41上下对应，下横方管45的两端分别与驱动机构5传动连接，下竖方管46有两个分别固定连接于下横方管45的两端，下竖方管46远离下横方管45的一端通过螺栓固定连接有下摇臂48，下摇臂48远离下竖方管46的一端与摇臂座49铰接，下竖方管46的位置与上竖方管42对应设置，热封烫头47有两个，分别通过螺栓与下横方管45和其中一个下竖方管46靠近热封切刀43的一侧的固定，驱动机构5驱动上横方管41向下移动，上横方管41向下移动，带动上竖方管42以上摇臂44为轴向下转动，同时驱动机构5驱动下横方管45向上移动，带动下竖方管46以下摇臂48为轴向上转动，使热封切刀43和热封烫头47接触完成封切操作。

如图4所示，驱动机构5包括驱动气缸51、中心连杆53、连杆轴52、偏心杆54、长连杆55和短连杆56，驱动气缸51通过螺栓固定连接于机架1位于第二输送带12底部的位置，驱动气缸51的输出轴与中心连杆53铰接，中心连杆53远离驱动气缸51的一端与连杆轴52固定连接，连杆轴52通过立式轴承安装在机架1的底部，通过立式轴承可以使连杆轴52自由转动，连杆轴52的两端通过螺栓与偏心杆54固定连接，偏心杆54的两端分别与长连杆55和短连杆56铰接，长连杆55和短连杆56远离偏心杆54的一端分别与上横方管41、下横方管45铰接。驱动旗杆驱动中心连杆53移动，带动连杆轴52转动，连杆轴52带动两端的偏心杆54转动，通过长连杆55和短连杆56传动，带动上横方管41向下移动、下横方管45向上移动。

如图3所示，放卷结构包括送膜胶辊32、送膜电机31和多个托膜滚筒33，送膜胶辊32两端通过轴承转动连接于机架1的顶部，送膜电机31通过螺栓固定连接在机架1上，送膜电机31和送膜胶辊32一端通过链条和链轮传动连接，托膜滚筒33转动连接于机架1位于送膜胶辊32的上方。包装膜卷设在送膜胶辊32上，通过送膜电机31驱动送膜胶辊32转动进行放卷，放卷后经过多个托膜滚筒33辅助进入打孔机构2。

如图5所示，上三角板机构61包括升降固定板613、光轴614、丝杆615、丝杆螺母616、手轮617、上三角焊板611和上三角板612，光轴614有两个，两个光轴614的底端固定连接于机架1上，顶端与升降固定板613固定连接，升降固定板613贯穿连接有丝杆615，丝杆615和升降固定板613通过轴承连接，方便丝杆615转动，丝杆615上套设有丝杆螺母616，丝杆615的顶端固定连接有手轮617，上三角焊板611有两个，两个上三角焊板611一端通过螺丝与丝杆螺母616固定连接，另一端延伸至第一输送带11的上方，且上三角焊板611通过直线轴承与光轴614传动连接，上三角板612有两个，分别与两个上三角焊板611焊接固定，并且两个上三角板612之间留有允许包装膜通过的缝隙。转动手轮617可以调节上三角焊板611的高度，从而改变上三角板612的高度，包装膜上层经过两个上三角板612之间的缝隙通过，并通过上三角板612辅助转向90°，适应包装方向。

如图5所示，下三角板机构62包括下三角焊板621和下三角板622，下三角焊板621与机架1固定连接，下三角板622与下三角焊板621固定连接，下三角板622与第一输送带11的底部留有允许包装膜通过的间隙。包装膜经过打孔机构2打孔的下层膜经过下三角板622转换90°方向，适应包装方向，然后从第一输送带11和第二输送带12之间的间隙穿出，移动到第二输送带12的表面。

具体地，收卷机构包括收卷电机、收膜盘71和收膜被动轮72，收卷电机和收膜盘71固定连接于机架1的底部，收卷电机与收膜盘71传动连接，收膜被动轮72有多个，多个收膜被动轮72与机架1转动连接。经过封切的废膜通过收膜被动轮72转向后由收膜电机驱动收膜盘71转动进行收卷，收卷电机为现有技术中的减速电机，使送膜速度和收膜速度一直，确保打孔的距离相同。

进一步地，第一输送带11和第二输送带12之间设置有光电传感器81。通过光电传感器81检测产品是否到位，到位后指令封切机构4进行工作。

进一步地，还包括有PLC控制器8，PLC控制器8固定连接于所述机架1的顶端，PLC控制器8与所述封切机构4、驱动机构5、放卷机构3、收卷机构、打孔机构2和光电传感器81信号连接。通过设置PLC控制器8参数，控制打孔气缸23和驱动气缸51同步工作，使每次打孔的距离相同，并且协调整个设备工作。

本实用新型的工作原理：折叠的包装膜通过放卷机构3放卷，经过打孔机构2，进行分膜和单面打孔操作，经过分膜后，上下两层膜经过上三角板机构61和下三角板机构62进行90°转向，然后移动穿过上刀架和下刀架之间，最后延伸到收膜机构，工作时，通过放卷机构3进行放卷，同时收卷机构同步拉动包装膜向前移动，当光电传感器81检测到产品到位时，打孔气缸23和驱动气缸51同时工作，使每次打孔的距离相同。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种单面打针孔的边封机，其特征在于，包括：机架，沿所述机架的长度方向并列设置有第一输送带和第二输送带，所述机架靠近所述第一输送带长度方向的侧面的顶部设置有放卷机构，所述放卷机构的下方设置有打孔机构，所述第一输送带的上下两侧分别设置有上三角板机构和下三角板机构，所述机架的表面设置有封切机构，所述机架的底部与所述封切机构对应的位置设置有驱动机构，所述驱动机构与所述封切机构传动连接，所述机架位于所述第二输送带底部的位置设置有收卷机构。

2.根据权利要求1所述的一种单面打针孔的边封机，其特征在于，所述打孔机构包括分膜板、打孔气缸安装板、打孔气缸、针板、弹簧安装板和弹簧推板，所述分膜板一端于所述机架固定连接，另一端延伸至所述放卷机构的底部，所述打孔气缸安装板两端与所述机架固定连接，所述打孔气缸与所述打孔气缸安装板固定连接，且所述打孔气缸的位置与所述分膜板对应，所述打孔气缸的输出轴与所述弹簧安装板固定连接，所述弹簧安装板远离所述打孔气缸的一侧的四周固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述弹簧安装板的一端与所述弹簧推板固定连接，所述弹簧安装板靠近所述弹簧推板的一侧固定连接有所述针板，所述针板靠近所述分膜板的一侧呈矩形阵列式分布有多个针头，所述弹簧推板开设有允许所述针板通过的开口。

3.根据权利要求1所述的一种单面打针孔的边封机，其特征在于，所述封切机构包括上刀架和下刀架，所述上刀架包括上横方管、上竖方管、摇臂座、上摇臂和热封切刀，所述上横方管沿所述第二输送带的宽度方向设置，所述上横方管与所述驱动机构传动连接，所述上竖方管有两个分别固定连接于所述上横方管的两端，所述摇臂座有两个，两个所述摇臂座设置于所述第二输送带的两侧并与所述机架固定连接，所述上摇臂一端与所述摇臂座铰接，另一端与所述上竖方管远离所述上横方管的一端固定连接，所述热封切刀有两个，分别固定连接于所述上横方管的底部和其中一个上竖方管的底部；所述下刀架包括下横方管、下竖方管和热封烫头，所述下横方管与所述上横方管的位置对应设置，所述下横方管与所述驱动机构传动连接，所述下竖方管有两个分别固定连接于所述下横方管的两端，两个所述下竖方管远离所述下横方管的一端固定连接有下摇臂，所述下摇臂远离所述下竖方管的一端与所述摇臂座铰接，所述热封烫头有两个，分别固定连接于下横方管和其中一个下竖方管靠近热封切刀的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种单面打针孔的边封机，其特征在于，所述驱动机构包括驱动气缸、中心连杆、连杆轴、偏心杆、长连杆和短连杆，所述驱动气缸固定连接于所述机架的底部，所述驱动气缸的输出轴与所述中心连杆的一端铰接，所述中心连杆的另一端与所述连杆轴固定连接，所述连杆轴通过立式轴承转动连接于所述机架的底部，所述连杆轴的两端与所述偏心杆固定连接，所述偏心杆的两端分别铰接有所述长连杆和短连杆，两个所述长连杆远离偏心杆的一端分别与所述上横方管的两端铰接，两个所述短连杆远离偏心杆的一端分别与所述下横方管的两端铰接。

5.根据权利要求1所述的一种单面打针孔的边封机，其特征在于，所述放卷机构包括送膜胶辊、送膜电机和多个托膜滚筒，所述送膜胶辊转动连接于所述机架的顶部，所述送膜电机与所述机架固定连接，所述送膜电机与所述送膜胶辊传动连接，多个所述托膜滚筒转动连接于机架位于所述送膜胶辊的上方。

6.根据权利要求1所述的一种单面打针孔的边封机，其特征在于，所述上三角板机构包括升降固定板、光轴、丝杆、丝杆螺母、手轮、上三角焊板和上三角板，所述光轴有两个，两个所述光轴的一端分别固定连接于所述升降固定板的底部的两端，两个所述光轴的另一端与所述机架固定连接，所述升降固定板的中部与所述丝杆转动连接，所述丝杆顶端与所述手轮固定连接，所述丝杆与所述丝杆螺母配合连接，所述上三角焊板有两个，两个所述上三角焊板一端与所述丝杆螺母固定连接，且通过直线轴承与所述光轴活动连接，所述上三角焊板的另一端延伸至所述第一输送带的上方，所述上三角板有两个分别与所述上三角焊板固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种单面打针孔的边封机，其特征在于，所述下三角板机构包括下三角焊板和下三角板，所述下三角焊板与所述机架固定连接，所述下三角板与所述下三角焊板固定连接，所述下三角板与所述第一输送带的底部留有允许包装膜通过的间隙。

8.根据权利要求1所述的一种单面打针孔的边封机，其特征在于，所述收卷机构包括收卷电机、收膜盘和收膜被动轮，所述收卷电机和收膜盘固定连接于机架的底部，所述收卷电机与所述收膜盘传动连接，所述收膜被动轮有多个，多个收膜被动轮与所述机架转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种单面打针孔的边封机，其特征在于，所述第一输送带和第二输送带之间设置有光电传感器。

10.根据权利要求9所述的一种单面打针孔的边封机，其特征在于，还包括有PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于所述机架的顶端，所述PLC控制器与所述封切机构、驱动机构、放卷机构、收卷机构、打孔机构和光电传感器信号连接。

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