CN218020353U - 废旧金属回收用压块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废旧金属回收用压块装置，属于废旧金属回收装置技术领域，包括壳体和开设在壳体内的工作仓，所述工作仓内设置有相互匹配的第一挤压组件和第二挤压组件，所述第一挤压组件位于第二挤压组件上方，所述第二挤压组件的两侧对称设置有横向挤压组件；所述横向挤压组件包括第一气缸和挤压板，所述挤压板与第一气缸的输出端连接，所述第一气缸固定在壳体上，所述工作仓底部设置有带动第二挤压组件转动的旋转座。本实用新型通过设置横向挤压组件和旋转座，实现对废旧金属水平方向的挤压，并在第一挤压组件和第二挤压组件的配合作用下，实现废旧金属的全方位挤压，挤压效果更好。

Description

废旧金属回收用压块装置

技术领域

本实用新型属于废旧金属回收装置技术领域，具体涉及废旧金属回收用压块装置。

背景技术

在废旧金属回收时，为了节省储存空间和方便运输，一般需要使用压块装置将废旧金属挤压成块。目前的压块装置仍存在以下待改进的地方：大多只对废旧金属进行竖向挤压，挤压程度不高。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了废旧金属回收用压块装置，通过设置横向挤压组件，实现对废旧金属水平方向的挤压，在第一挤压组件和第二挤压组件的配合作用下，能够实现全方位挤压，挤压效果更好；通过旋转座带动第二挤压组件和废旧金属转动，并通过横向挤压组件实现水平方向挤压，转动废旧金属时，操作回转气缸的输出端转动即可，操作方便。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

废旧金属回收用压块装置，包括壳体和开设在壳体内的工作仓，所述工作仓内设置有相互匹配的第一挤压组件和第二挤压组件，所述第一挤压组件位于第二挤压组件上方，所述第二挤压组件的两侧对称设置有横向挤压组件；

所述横向挤压组件包括第一气缸和挤压板，所述挤压板与第一气缸的输出端连接，所述第一气缸固定在壳体上，所述工作仓底部设置有带动第二挤压组件转动的旋转座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转座包括底座和设置在底座内的回转气缸，所述回转气缸的输出端连接有固定座，所述固定座与底座转动连接，所述第二挤压组件设置在固定座内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二挤压组件包括设置在固定座内的外壳和设置在外壳内的第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有升降板，所述升降板底部对称设置有导向杆，所述外壳内开设有与导向杆相匹配的导向槽，所述导向杆与对应的导向槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一挤压组件包括固定在壳体顶部的第三气缸和设置在第三气缸输出端的固定板，所述壳体顶部和固定板之间还设置有若干伸缩杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座的外侧环绕设置有支撑板，所述固定座的顶部与支撑板的顶端面平齐，所述壳体的一侧开设有出口，所述壳体远离出口的一侧设置有推动组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动组件包括电动推杆和设置在电动推杆伸缩端的推板，所述电动推杆安装在壳体上，所述推板与支撑板滑动连接。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过设置横向挤压组件，实现对废旧金属水平方向的挤压，在第一挤压组件和第二挤压组件的配合作用下，能够实现全方位挤压，挤压效果更好。

(2)通过旋转座带动第二挤压组件和废旧金属转动，并通过横向挤压组件实现水平方向挤压，转动废旧金属时，操作回转气缸的输出端转动即可，操作方便。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为第二挤压组件和旋转座的位置关系正视剖视图；

图3为本实用新型的侧视剖视图；

图4为升降板、外壳和固定座的位置关系俯视图；

主要元件符号说明：

图中：1、壳体；2、工作仓；3、第一挤压组件；31、第三气缸；32、固定板；33、伸缩杆；4、第二挤压组件；41、外壳；42、第二气缸；43、升降板；44、导向杆；5、横向挤压组件；51、第一气缸；52、挤压板；6、旋转座；61、底座；62、回转气缸；63、固定座；7、推动组件；71、电动推杆；72、推板。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-4，废旧金属回收用压块装置，包括壳体1和开设在壳体1内的工作仓2，所述工作仓2内设置有相互匹配的第一挤压组件3和第二挤压组件4，所述第一挤压组件3位于第二挤压组件4上方，所述第二挤压组件4的两侧对称设置有横向挤压组件5；

所述横向挤压组件5包括第一气缸51和挤压板52，所述挤压板52与第一气缸51的输出端连接，所述第一气缸51固定在壳体1上，所述工作仓2底部设置有带动第二挤压组件4转动的旋转座6。

所述旋转座6的外侧环绕设置有支撑板，所述旋转座6的顶部与支撑板的顶端面平齐，所述壳体1的一侧开设有出口，所述壳体1远离出口的一侧设置有推动组件7。

所述推动组件7包括电动推杆71和设置在电动推杆71伸缩端的推板72，所述电动推杆71安装在壳体1上，所述推板72与支撑板滑动连接。

本实施例中，出口与入口相同，将待挤压的废旧金属放置到第二挤压组件4上，通过第一挤压组件3和第二挤压组件4的配合作用对废旧金属进行竖向挤压；竖向挤压完成后，通过两个横向挤压组件5进行一组相对边的横向挤压，当次挤压完成后，通过旋转座6带动第二挤压组件4和废旧金属旋转90度，再对剩下的一组相对边进行挤压，实现废旧金属全方位的挤压，最后通过推动组件7将挤压块从出口推出。

需要对废旧金属进行水平方向挤压时，操作两个第一气缸51的输出端伸长，输出端伸长带动挤压板52向废旧金属方向移动，直到完成当次挤压时停止，可根据实际情况反复多次。

具体的，所述旋转座6包括底座61和设置在底座61内的回转气缸62，所述回转气缸62的输出端连接有固定座63，所述固定座63与底座61转动连接，所述第二挤压组件4设置在固定座63内。

所述第二挤压组件4包括设置在固定座63内的外壳41和设置在外壳41内的第二气缸42，所述第二气缸42的输出端连接有升降板43，所述升降板43底部对称设置有导向杆44，所述外壳41内开设有与导向杆44相匹配的导向槽，所述导向杆44与对应的导向槽滑动连接。

所述第一挤压组件3包括固定在壳体1顶部的第三气缸31和设置在第三气缸31输出端的固定板32，所述壳体1顶部和固定板32之间还设置有若干伸缩杆33。

本实施例中，固定板32和升降板43的尺寸相同。初始状态时，第二气缸42和第三气缸31的输出端均处于收缩状态，升降板43位于外壳41内，将待挤压的废旧金属从出口放入到升降板43上，然后操作第三气缸31的输出端伸长，进而带动固定板32向下移动，在固定板32和升降板43的配合作用下，对废旧金属进行竖向挤压。挤压完成后，操作第二气缸42的输出端伸长，直到升降板43与旋转座6的的顶端面处于同一水平面时停止。导向杆44和伸缩杆33均起到导向作用。

需要水平转动废旧金属时，操作回转气缸62的输出端转动即可。根据本装置的实际情况，回转气缸62的输出端只做正反90度转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将待挤压的废旧金属放入到升降板43上，操作第三气缸31的输出端伸长，在固定板32和升降板43的配合作用下，对废旧金属进行竖向挤压；挤压完成后，操作第二气缸42的输出端伸长，直到升降板43与旋转座6的顶端面处于同一水平面时停止；操作两个第一气缸51的输出端伸长，进而带动挤压板52向废旧金属方向移动，直到完成当次挤压时停止；通过回转气缸62的输出端转动带动升降板43和废旧金属转动90度，再操作两个挤压板52对最后一组相对边进行挤压；最后通过推动组件7将挤压块从出口推出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.废旧金属回收用压块装置，包括壳体(1)和开设在壳体(1)内的工作仓(2)，其特征在于：所述工作仓(2)内设置有相互匹配的第一挤压组件(3)和第二挤压组件(4)，所述第一挤压组件(3)位于第二挤压组件(4)上方，所述第二挤压组件(4)的两侧对称设置有横向挤压组件(5)；

所述横向挤压组件(5)包括第一气缸(51)和挤压板(52)，所述挤压板(52)与第一气缸(51)的输出端连接，所述第一气缸(51)固定在壳体(1)上，所述工作仓(2)底部设置有带动第二挤压组件(4)转动的旋转座(6)。

2.根据权利要求1所述的废旧金属回收用压块装置，其特征在于：所述旋转座(6)包括底座(61)和设置在底座(61)内的回转气缸(62)，所述回转气缸(62)的输出端连接有固定座(63)，所述固定座(63)与底座(61)转动连接，所述第二挤压组件(4)设置在固定座(63)内。

3.根据权利要求2所述的废旧金属回收用压块装置，其特征在于：所述第二挤压组件(4)包括设置在固定座(63)内的外壳(41)和设置在外壳(41)内的第二气缸(42)，所述第二气缸(42)的输出端连接有升降板(43)，所述升降板(43)底部对称设置有导向杆(44)，所述外壳(41)内开设有与导向杆(44)相匹配的导向槽，所述导向杆(44)与对应的导向槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的废旧金属回收用压块装置，其特征在于：所述第一挤压组件(3)包括固定在壳体(1)顶部的第三气缸(31)和设置在第三气缸(31)输出端的固定板(32)，所述壳体(1)顶部和固定板(32)之间还设置有若干伸缩杆(33)。

5.根据权利要求2所述的废旧金属回收用压块装置，其特征在于：所述固定座(63)的外侧环绕设置有支撑板，所述固定座(63)的顶部与支撑板的顶端面平齐，所述壳体(1)的一侧开设有出口，所述壳体(1)远离出口的一侧设置有推动组件(7)。

6.根据权利要求5所述的废旧金属回收用压块装置，其特征在于：所述推动组件(7)包括电动推杆(71)和设置在电动推杆(71)伸缩端的推板(72)，所述电动推杆(71)安装在壳体(1)上，所述推板(72)与支撑板滑动连接。

Images