CN218020094U - 一种包装料管及其内置限位凸起加工用热成型治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装料管，具有料管本体，所述料管内部设置料腔，料腔内靠近其中一端的两侧壁面对称设置有两块限位凸起。一种用于包装料管内置限位凸起加工用热成型治具，具有底板，所述底板顶部设置有气缸固定板，气缸固定板正面固定设置有固定型芯，所述固定型芯的左右两侧对称设置有两块黄铜热熔块，所述黄铜热熔块与设置在底板外侧的温控箱电性连接；所述气缸固定板正面靠近左右两端的部位对称设置有两组可调压气缸，两组可调压气缸分别与两块黄铜热熔块活动连接。这种包装料管结构简单，表面平整且更加美观，方便堆放，且包装料管内置限位凸起加工用热成型治具结构简单，操作简便，维护及使用成本低，便于行业推广普及。

Description

一种包装料管及其内置限位凸起加工用热成型治具

技术领域

本实用新型涉及电子元件及芯片包装料管加工领域，尤其涉及一种包装料管及其内置限位凸起加工用热成型治具。

背景技术

现有市面上电子元件及芯片包装料管其两端都是相互连通的，包装料管放置在自动化生产线上进行自动上料。在使用过程中，为了防止包装料管料腔内装入的电子元件或芯片等物料从端部掉落，包装料管在靠近其其中一端的部位设计一个上下连通的定位孔，定位孔内卡接一根定位销，通过定位销可以限制放置在包装料管料腔中的电子元件或芯片；这种结构导致包装料管在加工过程中需要多开一套注塑模具用于生产定位销，加工成本增加的同时其工艺步骤也更加繁琐，即包装料管注塑成型后需要开设定位孔，然后再将注塑成型后的定位销装在定位孔内，并且定位销安装在包装料管上后，其头部露在包装料管的表面外侧，且高于包装料管表面，这样导致包装料管表面不够平整，美观性差，包装料管不易堆放，同时大大影响包装料管在自动化生产线上定位的准确性，容易导致料管管内送料不够顺畅，造成生产异常，影响加工。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够保证包装料管表面平整、美观性好且加工工艺更加简单的包装料管及其内置限位凸起加工用热成型治具。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种包装料管，具有由塑料注塑成型的长条形料管本体，所述料管内部设置有两端均与其端部外侧相互连通的料腔，所述料腔内靠近其中一端的两侧壁面对称设置有两块限位凸起，两块所述限位凸起与所述料管一体成型。

一种用于包装料管内置限位凸起加工用热成型治具，具有底板，所述底板顶部固定设置有气缸固定板，气缸固定板正面中心固定设置有固定型芯，所述固定型芯的左右两侧对称设置有两块黄铜热熔块，两块所述黄铜热熔块均与设置在底板外侧的温控箱电性连接，所述黄铜热熔块上对应固定型芯侧面的位置设置有与其一体成型的成型块；所述气缸固定板正面靠近左右两端的部位对称设置有两组可调压气缸，左右两组所述可调压气缸分别与左右两块所述黄铜热熔块活动连接，所述黄铜热熔块通过与其连接的可调压气缸可以进行左右方向的往复直线运动；所述固定型芯侧面靠近前端的位置设置有内凹的热熔型腔，所述成型块上对应热熔型腔的部位设置有与所述热熔型腔嵌入式配合的定型头，相互配合后的定型头与热熔型腔之间具有间隙。

进一步地，所述固定型芯正面靠近左右两端的位置对称设置有两组前后连通的销孔，所述销孔内嵌入有与其前后滑动配合的推出斜销，其前端通过设置在固定型芯正面的限位型腔与侧面对应的热熔型腔相互连通，所述限位型腔内设置有与其嵌入式配合的辅助定型块，所述辅助定型块与所述推出斜销固定连接在一起；所述气缸固定板上对应固定型芯背面两组销孔的位置设置有两组前后连通的斜销衔接孔，两根所述推出斜销的后端穿过与其对应的斜销衔接孔延伸在气缸固定板的背面后侧；所述气缸固定板的背面设置有与其固定连接的前推底座，前推底座与气缸固定板之间设置有能够前后活动的斜顶导向座，所述推出斜销的后端与所述斜顶导向座固定连接在一起，所述前推底座的背面固定设置有与所述斜顶导向座前后活动连接的前推气缸，前推气缸驱动斜顶导向座可以带动与其连接的两根所述推出斜销在对应的销孔内前后伸缩活动。

进一步地，两组所述销孔呈“八”字形结构从后向前向外侧对称张开，与该两组销孔对应的两组斜销衔接孔其张开角度与两组所述销孔的张开角度相同；推出斜销向前伸出时其前端的定型头相对于固定型芯向外侧张开，且所述定型头的外侧面高于固定型芯的外侧，凸出在固定型芯的侧面外部，推出斜销向后收缩时其前端的定型头退缩在对应的限位型腔内，定型头的外侧面与固定型芯的外侧面齐平或低于固定型芯的外侧面。

进一步地，所述斜顶导向座正面具有纵向设置的导向定位销，所述气缸固定板上对应导向定位销的位置设置有前后连通的导向定位孔，所述导向定位销能够插接在对应的导向定位孔内，其与所述导向定位孔前后滑动配合。

进一步地，所述导向定位销具有两根，对称设置在斜顶导向座正面靠近左右两侧的位置。

进一步地，所述固定型芯上下两侧位于中心的部位以及背面靠近左右两侧的位置均设置有固定连接孔，所述固定型芯通过螺栓穿过固定连接孔与气缸固定板上预设的螺接孔固定连接在一起。

进一步地，所述底板上位于固定型芯正下方的部位固定设置有产品固定座。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种包装料管结构简单，表面平整且更加美观，方便堆放，减少了自动化装料的异常问题，缩减了生产工艺，提高了生产效率，节省了生产成本，且包装料管内置限位凸起加工用热成型治具结构简单，操作简便，维护及使用成本低，便于行业推广普及。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型包装料管内置限位凸起加工用热成型治具正面立体结构示意图；

图2是本实用新型包装料管内置限位凸起加工用热成型治具与料管装配结构示意图；

图3是本实用新型包装料管内置限位凸起加工用热成型治具与料管装配后的正面结构示意图；

图4是图3中A-A的结构剖视图；

图5是本实用新型包装料管内置限位凸起加工用热成型治具中气缸固定板正面结构示意图；

图6是本实用新型包装料管内置限位凸起加工用热成型治具中固定型芯正面立体结构示意图；

图7是本实用新型包装料管内置限位凸起加工用热成型治具中固定型芯背面立体结构示意图；

图8是本实用新型包装料管内置限位凸起加工用热成型治具中黄铜热熔块与推出斜销衔接示意图；

图9是本实用新型包装料管俯视结构示意图；

图10是图9中B-B的结构剖视图。

图中：1、底板；2、气缸固定板；2-1、斜销衔接孔；2-2、导向定位孔；3、前推底座；4、前推气缸；5、斜顶导向座；5-1、导向定位销；5-2、推出斜销；5-3、辅助定型块；6、固定型芯；6-1、销孔；6-2、限位型腔；6-3、热熔型腔；6-4、固定连接孔；7、可调压气缸；8、黄铜热熔块；8-1、成型块；8-2、定型头；9、产品固定座；10、温控箱；11、料管；11-1、料腔；11-2、限位凸起。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

图9和图10 所示一种包装料管，具有由塑料注塑成型的长条形料管11本体，所述料管11内部设置有两端均与其端部外侧相互连通的料腔11-1，所述料腔11-1内靠近其中一端的两侧壁面对称设置有两块限位凸起11-2，两块所述限位凸起11-2与所述料管11一体成型，位于料腔11-1内的两块限位凸起11-2可以实现对置于内部电子元件或芯片等物料的限位工作，同时保证了料管11外表的平整性和美观性，保证放置在自动化生产线上的准确性，也方便叠堆放置。

图1-4所示一种用于包装料管内置限位凸起加工用热成型治具，具有底板1，所述底板1顶部固定设置有气缸固定板2，气缸固定板2正面中心固定设置有固定型芯6，所述固定型芯6的端面结构与所述料腔11-1的端面结构相吻合，料管11通过料腔11-1可以套接在所述固定型芯6的外部，为了方便固定型芯6与气缸固定板2之间的装配和拆卸，如图7所示，所述固定型芯6上下两侧位于中心的部位以及背面靠近左右两侧的位置均设置有固定连接孔6-4，所述固定型芯6通过螺栓穿过固定连接孔6-4与气缸固定板2上预设的螺接孔固定连接在一起。所述固定型芯6的左右两侧对称设置有两块黄铜热熔块8，两块所述黄铜热熔块8均与设置在底板1外侧的温控箱10电性连接，温控箱10通过与黄铜热熔块8连接的线路，如电缆线可以实现对黄铜热熔块8的温度控制，可以对黄铜热熔块8进行加热；所述黄铜热熔块8上对应固定型芯6侧面的位置设置有与其一体成型的成型块8-1，黄铜热熔块8的温度可以传递给成型块8-1；所述气缸固定板2正面靠近左右两端的部位对称设置有两组可调压气缸7，左右两组所述可调压气缸7分别与左右两块所述黄铜热熔块8活动连接，所述黄铜热熔块8通过与其连接的可调压气缸7可以进行左右方向的往复直线运动；所述固定型芯6侧面靠近前端的位置设置有内凹的热熔型腔6-3，所述成型块8-1上对应热熔型腔6-3的部位设置有与所述热熔型腔6-3嵌入式配合的定型头8-2，成型块8-1上产生热量后可以传递给定型头8-2，如图8所示，相互配合后的定型头8-2与热熔型腔6-3之间具有间隙，套接在固定型芯6外部的料管11通过左右两侧的定型头8-2配合热熔型腔6-3实现侧面的热熔成型。

如图6所示，为了方便对套接在固定型芯6外部的料管11进行卡接定位，所述固定型芯6正面靠近左右两端的位置对称设置有两组前后连通的销孔6-1，所述销孔6-1内嵌入有与其前后滑动配合的推出斜销5-2，其前端通过设置在固定型芯6正面的限位型腔6-2与侧面对应的热熔型腔6-3相互连通，所述限位型腔6-2内设置有与其嵌入式配合的辅助定型块5-3，所述辅助定型块5-3与所述推出斜销5-2固定连接在一起；如图5所示，为了方便推出斜销5-2的衔接，所述气缸固定板2上对应固定型芯6背面两组销孔6-1的位置设置有两组前后连通的斜销衔接孔2-1，两根所述推出斜销5-2的后端穿过与其对应的斜销衔接孔2-1延伸在气缸固定板2的背面后侧；所述气缸固定板2的背面设置有与其固定连接的前推底座3，前推底座3与气缸固定板2之间设置有能够前后活动的斜顶导向座5，所述推出斜销5-2的后端与所述斜顶导向座5固定连接在一起，所述前推底座3的背面固定设置有与所述斜顶导向座5前后活动连接的前推气缸4，前推气缸4驱动斜顶导向座5可以带动与其连接的两根所述推出斜销5-2在对应的销孔6-1内前后伸缩活动；为了能够使两根推出斜销5-2在前推气缸4的推拉作用下相对于固定型芯6向前张开和向后缩进，两组所述销孔6-1呈“八”字形结构从后向前向外侧对称张开，与该两组销孔6-1对应的两组斜销衔接孔2-1其张开角度与两组所述销孔6-1的张开角度相同；推出斜销5-2向前伸出时其前端的定型头8-2相对于固定型芯6向外侧张开，且所述定型头8-2的外侧面高于固定型芯6的外侧，凸出在固定型芯6的侧面外部，套置在固定型芯6外部的料管11通过凸出在固定型芯6侧面外部的定型头8-2可以实现对该料管11的卡接定位；推出斜销5-2向后收缩时其前端的定型头8-2退缩在对应的限位型腔6-2内，定型头8-2的外侧面与固定型芯6的外侧面齐平或低于固定型芯6的外侧面，使定型头8-2不会干涉料管11，方便料管11在固定型芯6上的套接和卸取。

如图4所示，为了保证斜顶导向座5前后活动时的平稳性，所述斜顶导向座5正面具有纵向设置的导向定位销5-1，所述导向定位销5-1具有两根，对称设置在斜顶导向座5正面靠近左右两侧的位置；所述气缸固定板2上对应导向定位销5-1的位置设置有前后连通的导向定位孔2-2，所述导向定位销5-1能够插接在对应的导向定位孔2-2内，其与所述导向定位孔2-2前后滑动配合，通过相互配合的导向定位孔2-2和导向定位销5-1可以保证斜顶导向座5前后活动时的直线性和稳定性。

为了方便对料管11进行承托，同时保证料管11套接在固定型芯6上后其整体的平稳性及水平度，所述底板1上位于固定型芯6正下方的部位固定设置有产品固定座9，所述产品固定座9顶面至固定型芯6底面的高度距离与料管11的料腔11-1壁面厚度相吻合；在保证产品固定座9能够承载料管11的同时保证料管11套接在固定型芯6上时其整体的水平度，保证热熔加工的准确性。

具体地，其使用方式如下：将料管11一端插接在固定型芯6的外部，料管11的端部与气缸固定板2的正面相抵触，其底部通过产品固定座9进行承托；启动前推气缸4，前推气缸4驱动斜顶导向座5向前水平移动，斜顶导向座5带动与其固定连接的两根推出斜销5-2同步向前，推出斜销5-2在斜销衔接孔2-1和销孔6-1的约束下，其前端伸出固定型芯6时向左右两侧对称张开，两根推出斜销5-2前端向两侧张开时其辅助定型块5-3会抵压住料管11中料腔11-1的侧壁，从而实现对料管11的固定定位；接着通过温控箱10加热后的黄铜热熔块8在对应可调压气缸7的驱动下向固定型芯6的方向移动，黄铜热熔块8上的定型头8-2接触到料管11外侧后对料管11进行局部加热，随着料管11上与定型头8-2接触面的受热变软以及定型头8-2向对应热熔型腔6-3方向的移动，热熔型腔6-3配合定型头8-2对料管11的侧面产生形变，形成向料腔11-1内部凸出的限位凸起11-2，待该限位凸起11-2成型后黄铜热熔块8停止加热，同时通过可调压气缸7向两侧复位，接着前推气缸4带动斜顶导向座5向后移动，斜顶导向座5带动与其固定连接的推出斜销5-2向后移动，在斜销衔接孔2-1和销孔6-1的约束下，推出斜销5-2的前端的辅助定型块5-3逐渐收缩到限位型腔6-2，松开对料管11的张紧约束，使得辅助定位块5-3不会限定定型的限位凸起11-2，方便料管11从固定型芯6上取下。

这种包装料管结构简单，表面平整且更加美观，在自动化生产线上安装的准确性更高，解决掉自动化生产线上对于包装料管送料不顺的问题，减少了自动化装料的异常问题，方便堆放，在使用功能完全满足的条件下，相对于现有包装料管的加工方式，其少了打孔的工艺，少了定位销的使用，缩减了生产工艺，提高了生产效率，节省了生产成本，且包装料管内置限位凸起加工用热成型治具结构简单，操作简便，维护及使用成本低，便于行业推广普及。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种包装料管，具有由塑料注塑成型的长条形料管（11）本体，所述料管（11）内部设置有两端均与其端部外侧相互连通的料腔（11-1），其特征在于：所述料腔（11-1）内靠近其中一端的两侧壁面对称设置有两块限位凸起（11-2），两块所述限位凸起（11-2）与所述料管（11）一体成型。

2.一种用于权利要求1所述包装料管内置限位凸起加工用热成型治具，其特征在于：具有底板（1），所述底板（1）顶部固定设置有气缸固定板（2），气缸固定板（2）正面中心固定设置有固定型芯（6），所述固定型芯（6）的左右两侧对称设置有两块黄铜热熔块（8），两块所述黄铜热熔块（8）均与设置在底板（1）外侧的温控箱（10）电性连接，所述黄铜热熔块（8）上对应固定型芯（6）侧面的位置设置有与其一体成型的成型块（8-1）；所述气缸固定板（2）正面靠近左右两端的部位对称设置有两组可调压气缸（7），左右两组所述可调压气缸（7）分别与左右两块所述黄铜热熔块（8）活动连接，所述黄铜热熔块（8）通过与其连接的可调压气缸（7）可以进行左右方向的往复直线运动；所述固定型芯（6）侧面靠近前端的位置设置有内凹的热熔型腔（6-3），所述成型块（8-1）上对应热熔型腔（6-3）的部位设置有与所述热熔型腔（6-3）嵌入式配合的定型头（8-2），相互配合后的定型头（8-2）与热熔型腔（6-3）之间具有间隙。

3.根据权利要求2所述的包装料管内置限位凸起加工用热成型治具，其特征在于：所述固定型芯（6）正面靠近左右两端的位置对称设置有两组前后连通的销孔（6-1），所述销孔（6-1）内嵌入有与其前后滑动配合的推出斜销（5-2），其前端通过设置在固定型芯（6）正面的限位型腔（6-2）与侧面对应的热熔型腔（6-3）相互连通，所述限位型腔（6-2）内设置有与其嵌入式配合的辅助定型块（5-3），所述辅助定型块（5-3）与所述推出斜销（5-2）固定连接在一起；所述气缸固定板（2）上对应固定型芯（6）背面两组销孔（6-1）的位置设置有两组前后连通的斜销衔接孔（2-1），两根所述推出斜销（5-2）的后端穿过与其对应的斜销衔接孔（2-1）延伸在气缸固定板（2）的背面后侧；所述气缸固定板（2）的背面设置有与其固定连接的前推底座（3），前推底座（3）与气缸固定板（2）之间设置有能够前后活动的斜顶导向座（5），所述推出斜销（5-2）的后端与所述斜顶导向座（5）固定连接在一起，所述前推底座（3）的背面固定设置有与所述斜顶导向座（5）前后活动连接的前推气缸（4），前推气缸（4）驱动斜顶导向座（5）可以带动与其连接的两根所述推出斜销（5-2）在对应的销孔（6-1）内前后伸缩活动。

4.根据权利要求3所述的包装料管内置限位凸起加工用热成型治具，其特征在于：两组所述销孔（6-1）呈“八”字形结构从后向前向外侧对称张开，与该两组销孔（6-1）对应的两组斜销衔接孔（2-1）其张开角度与两组所述销孔（6-1）的张开角度相同；推出斜销（5-2）向前伸出时其前端的定型头（8-2）相对于固定型芯（6）向外侧张开，且所述定型头（8-2）的外侧面高于固定型芯（6）的外侧，凸出在固定型芯（6）的侧面外部，推出斜销（5-2）向后收缩时其前端的定型头（8-2）退缩在对应的限位型腔（6-2）内，定型头（8-2）的外侧面与固定型芯（6）的外侧面齐平或低于固定型芯（6）的外侧面。

5.根据权利要求3所述的包装料管内置限位凸起加工用热成型治具，其特征在于：所述斜顶导向座（5）正面具有纵向设置的导向定位销（5-1），所述气缸固定板（2）上对应导向定位销（5-1）的位置设置有前后连通的导向定位孔（2-2），所述导向定位销（5-1）能够插接在对应的导向定位孔（2-2）内，其与所述导向定位孔（2-2）前后滑动配合。

6.根据权利要求5所述的包装料管内置限位凸起加工用热成型治具，其特征在于：所述导向定位销（5-1）具有两根，对称设置在斜顶导向座（5）正面靠近左右两侧的位置。

7.根据权利要求2所述的包装料管内置限位凸起加工用热成型治具，其特征在于：所述固定型芯（6）上下两侧位于中心的部位以及背面靠近左右两侧的位置均设置有固定连接孔（6-4），所述固定型芯（6）通过螺栓穿过固定连接孔（6-4）与气缸固定板（2）上预设的螺接孔固定连接在一起。

8.根据权利要求2所述的包装料管内置限位凸起加工用热成型治具，其特征在于：所述底板（1）上位于固定型芯（6）正下方的部位固定设置有产品固定座（9）。

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