CN218019969U - 一种二板注塑机同步抱合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是一种二板注塑机同步抱合装置，包括第一抱合螺母、第二抱合螺母、同步传动机构和驱动机构，第一抱合螺母与第二抱合螺母通过同步传动机构的传动和驱动机构的驱动可相向靠近移动实现抱合或可相向远离移动实现打开，解决了注塑机在高压锁模状态下由于抱合螺母没有很好的抱合哥林柱而造成意外事故发生的问题，同时减少了注塑机运行过程中噪声的产生。

Description

一种二板注塑机同步抱合装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是一种二板注塑机同步抱合装置。

背景技术

在注塑成型设备中，二板注塑机以其结构简单、锁模精度高、性能稳定可靠等优点成为了注塑市场的主流机型，其在众多领域得到了广泛的应用，并朝着精密、节能、高效的方向发展。

其中，二板注塑机抱合装置，是二板注塑机重要的组成部分。原有二板注塑机抱合装置为接触式抱合装置，该装置在做打开或抱合动作时只有单边抱合螺母先完成打开或抱合动作后另一边才做出相应动作，即不能同步做出打开或抱合哥林柱的动作，其不仅容易造成意外事故的发生，在运行过程中也容易产生很大的噪音。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种二板注塑机同步抱合装置，以降低注塑机在高压锁模状态下由于抱合螺母没有很好的抱合哥林柱而发生意外事故发生的概率，同时减少注塑机运行过程中噪声产生的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种二板注塑机同步抱合装置，安装于所述二板注塑机的高压活塞的前端，包括第一抱合螺母、第二抱合螺母、同步传动机构和驱动机构；所述同步传动机构包括固定组件、导向柱、同步杆、第一传动连杆和第二传动连杆，所述固定组件用于将所述第一抱合螺母和所述第二抱合螺母分别限位滑动地安装于所述高压活塞的前端，所述第一抱合螺母与所述第二抱合螺母对称分布设置；所述导向柱至少设有两个，两个所述导向柱相互平行相对且间隔地安装于所述固定组件；两个所述导向柱之间设有所述同步杆，所述同步杆的两端分别穿设于对应的所述导向柱，所述同步杆可沿所述导向柱的长度方向移动；所述第一传动连杆和所述第二传动连杆的一端分别铰接于所述同步杆，所述第一传动连杆的另一端铰接于所述第一抱合螺母，所述第二传动连杆的另一端铰接于所述第二抱合螺母；所述驱动机构的输出端与所述第一抱合螺母或所述第二抱合螺母连接，所述驱动机构用于驱动所述第一抱合螺母或所述第二抱合螺母在所述固定组件上的移动；所述第一抱合螺母与所述第二抱合螺母通过所述同步传动机构的传动可相向靠近移动实现抱合或可相向远离移动实现打开。

优选的,还包括接近开关和接近开关碰块，所述接近开关碰块跟随所述第一抱合螺母或所述第二抱合螺母的移动而移动，所述接近开关至少设有两个，一个所述接近开关用于感应所述第一抱合螺母或所述第二抱合螺母移动到达抱合设定位置，另一所述接近开关用于感应所述第一抱合螺母或所述第二抱合螺母移动到达打开设定位置。

优选的,所述固定组件包括两个抱合螺母压板，两所述抱合螺母压板正相对且间隔设置，两所述抱合螺母压板之间可滑动地安装有所述第一抱合螺母和所述第二抱合螺母。

优选的,所述同步杆的中间开设有安装槽，所述第一传动连杆和所述第二传动连杆分别嵌套于所述安装槽内，所述第一传动连杆与所述第二传动连杆的上端分别与所述安装槽铰接。

优选的,所述第一传动连杆和所述第二传动连杆的下端分别与所述第一抱合螺母和所述第二抱合螺母的外部的中间进行铰接，两处铰接的位置处于同一水平线上且间隔设置。

优选的,所述驱动机构安装于所述固定组件，且位于所述第一抱合螺母或所述第二抱合螺母的外部。

优选的,还包括接近杆，所述接近杆的一端安装于所述第一抱合螺母或所述第二抱合螺母的外部，所述接近杆的长度方向与所述驱动机构的输出端的移动方向相平行，所述接近开关碰块可沿所述接近杆的长度方向移动调节地安装于所述接近杆。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、通过第一抱合螺母与第二抱合螺母的同步打开或抱合，可以有效避免注塑机在高压锁模状态下由于抱合螺母没有很好的抱合哥林柱而发生意外事故，同时由于实现了同步抱合，不仅大幅减少了噪音的产生，也在减少各零部件之间的磨损的同时保证了抱合精度。

2、通过设置接近开关和接近开关碰块，便于感应第一抱合螺母和第二抱合螺母是否到达设定的抱合或打开位置，使得抱合或打开位置的调节更加方便。

3、通过两个抱合螺母压板对第一抱合螺母和第二抱合螺母进行限位安装，提高了装置的稳定性。

4、通过将驱动机构仅安装其中一个抱合螺母的外部，即可带动同步传动机构的运作，最终实现第一抱合螺母和第二抱合螺母之间的同步抱合或打开，节省了空间的同时也节省了能源的使用。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

图3是本实用新型的一个实施例的抱合状态图。

图4是本实用新型的一个实施例的打开状态图。

其中：第一抱合螺母1，第二抱合螺母2，同步传动机构3，固定组件31，抱合螺母压板31a，导向柱32，同步杆33，安装槽33a，第一传动连杆34，第二传动连杆35，驱动机构4，接近开关5，接近开关碰块6，接近杆7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种二板注塑机同步抱合装置，安装于所述二板注塑机的高压活塞的前端，包括第一抱合螺母1、第二抱合螺母2、同步传动机构3和驱动机构4；

所述同步传动机构3包括固定组件31、导向柱32、同步杆33、第一传动连杆34和第二传动连杆35，所述固定组件31用于将所述第一抱合螺母1和所述第二抱合螺母2分别限位滑动地安装于所述高压活塞的前端，所述第一抱合螺母1与所述第二抱合螺母2对称分布设置；所述导向柱32至少设有两个，两个所述导向柱32相互平行相对且间隔地安装于所述固定组件31；两个所述导向柱32之间设有所述同步杆33，所述同步杆33的两端分别穿设于对应的所述导向柱32，所述同步杆33可沿所述导向柱32的长度方向移动；所述第一传动连杆34和所述第二传动连杆35的一端分别铰接于所述同步杆33，所述第一传动连杆34的另一端铰接于所述第一抱合螺母1，所述第二传动连杆35的另一端铰接于所述第二抱合螺母2；

所述驱动机构4的输出端与所述第一抱合螺母1或所述第二抱合螺母2连接，所述驱动机构4用于驱动所述第一抱合螺母1或所述第二抱合螺母2在所述固定组件31上的移动；所述第一抱合螺母1与所述第二抱合螺母2通过所述同步传动机构3的传动可相向靠近移动实现抱合或可相向远离移动实现打开。

具体的，通过同步传动机构3和驱动机构4的运作，使得第一抱合螺母1与第二抱合螺母2可以实现同步打开或抱合，可以有效避免注塑机在高压锁模状态下由于抱合螺母没有很好的抱合哥林柱而发生意外事故，同时由于实现了同步抱合，不仅大幅减少了噪音的产生，也在减少各零部件之间的磨损的同时保证了抱合精度。

更进一步的说明，还包括接近开关5和接近开关碰块6，所述接近开关碰块6跟随所述第一抱合螺母4或所述第二抱合螺母5的移动而移动，所述接近开关5至少设有两个，一个所述接近开关5用于感应所述第一抱合螺母1或所述第二抱合螺母2移动到达抱合设定位置，另一所述接近开关5用于感应所述第一抱合螺母1或所述第二抱合螺母2移动到达打开设定位置。

在本实施例中，通过设置接近开关5和接近开关碰块6，便于感应第一抱合螺母1和第二抱合螺母2是否到达设定的抱合或打开位置，通过调节接近开关碰块6的位置即可调整第一抱合螺母1和第二抱合螺母2之间的抱合或打开位置，使得抱合或打开位置的调节更加方便。

更进一步的说明，所述固定组件31包括两个抱合螺母压板31a，两所述抱合螺母压板31a正相对且间隔设置，两所述抱合螺母压板31a之间可滑动地安装有所述第一抱合螺母1和所述第二抱合螺母2。

在本实施例中，通过两个抱合螺母压板31a对第一抱合螺母1和第二抱合螺母2进行限位安装，提高了装置的稳定性。具体地，两抱合螺母压板31a的相对面分别设有凹槽或凸台，第一抱合螺母1和第二抱合螺母2设有与抱合螺母压板31a的凹槽或凸台相互嵌套配合的限位凸台或限位凹槽，使得第一抱合螺母1和第二抱合螺母2分别可限位移动地安装于两抱合螺母压板31a之间。

更进一步的说明，所述同步杆33的中间开设有安装槽33a，所述第一传动连杆34和所述第二传动连杆35分别嵌套于所述安装槽33a内，所述第一传动连杆34与所述第二传动连杆35的上端分别与所述安装槽33a铰接。

在本实施例中，通过将传动连杆的上端嵌套并铰接于安装槽中，可以提高第一传动连杆34与第二传动连杆35在进行同步运动时的稳定性，同时将安装槽33a设置在同步杆33的内部，可以节省铰接所占用的空间。

更进一步的说明，所述第一传动连杆34和所述第二传动连杆35的下端分别与所述第一抱合螺母1和所述第二抱合螺母2的外部的中间进行铰接，两处铰接的位置处于同一水平线上且间隔设置。

在本实施例中，通过将第一抱合螺母1与第二抱合螺母2分别与第一传动连杆34和第二传动连杆35的铰接位置设置在抱合螺母的外部中间，节省了同步传动机构3运作时所用的力，增加了同步传动机构3使用的耐久度。

更进一步的说明，所述驱动机构4安装于所述固定组件31，且位于所述第一抱合螺母1或所述第二抱合螺母2的外部。

在本实施例中，通过将驱动机构4仅安装其中一个抱合螺母的外部，即可带动同步传动机构3的运作，最终实现第一抱合螺母1和第二抱合螺母2之间的同步抱合或打开，节省了空间的同时也节省了能源的使用。

更进一步的说明，还包括接近杆7，所述接近杆7的一端安装于所述第一抱合螺母1或所述第二抱合螺母2的外部，所述接近杆7的长度方向与所述驱动机构4的输出端的移动方向相平行，所述接近开关碰块6可沿所述接近杆7的长度方向移动调节地安装于所述接近杆7。

在本实施例中，通过将接近开关碰块6安装于接近杆7上，第一抱合螺母1或第二抱合螺母2运作时会带动接近杆7进行水平运动，从而使接近开关碰块6接触接近开关5，实现接近开关碰块6的位置调节。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种二板注塑机同步抱合装置，安装于所述二板注塑机的高压活塞的前端，其特征在于：包括第一抱合螺母、第二抱合螺母、同步传动机构和驱动机构；

所述同步传动机构包括固定组件、导向柱、同步杆、第一传动连杆和第二传动连杆，所述固定组件用于将所述第一抱合螺母和所述第二抱合螺母分别限位滑动地安装于所述高压活塞的前端，所述第一抱合螺母与所述第二抱合螺母对称分布设置；所述导向柱至少设有两个，两个所述导向柱相互平行相对且间隔地安装于所述固定组件；两个所述导向柱之间设有所述同步杆，所述同步杆的两端分别穿设于对应的所述导向柱，所述同步杆可沿所述导向柱的长度方向移动；所述第一传动连杆和所述第二传动连杆的一端分别铰接于所述同步杆，所述第一传动连杆的另一端铰接于所述第一抱合螺母，所述第二传动连杆的另一端铰接于所述第二抱合螺母；

所述驱动机构的输出端与所述第一抱合螺母或所述第二抱合螺母连接，所述驱动机构用于驱动所述第一抱合螺母或所述第二抱合螺母在所述固定组件上的移动；所述第一抱合螺母与所述第二抱合螺母通过所述同步传动机构的传动可相向靠近移动实现抱合或可相向远离移动实现打开。

2.根据权利要求1所述的一种二板注塑机同步抱合装置，其特征在于：还包括接近开关和接近开关碰块，所述接近开关碰块跟随所述第一抱合螺母或所述第二抱合螺母的移动而移动，所述接近开关至少设有两个，一个所述接近开关用于感应所述第一抱合螺母或所述第二抱合螺母移动到达抱合设定位置，另一所述接近开关用于感应所述第一抱合螺母或所述第二抱合螺母移动到达打开设定位置。

3.根据权利要求1所述的一种二板注塑机同步抱合装置，其特征在于：所述固定组件包括两个抱合螺母压板，两所述抱合螺母压板正相对且间隔设置，两所述抱合螺母压板之间可滑动地安装有所述第一抱合螺母和所述第二抱合螺母。

4.根据权利要求1所述的一种二板注塑机同步抱合装置，其特征在于：所述同步杆的中间开设有安装槽，所述第一传动连杆和所述第二传动连杆分别嵌套于所述安装槽内，所述第一传动连杆与所述第二传动连杆的上端分别与所述安装槽铰接。

5.根据权利要求1所述的一种二板注塑机同步抱合装置，其特征在于：所述第一传动连杆和所述第二传动连杆的下端分别与所述第一抱合螺母和所述第二抱合螺母的外部的中间进行铰接，两处铰接的位置处于同一水平线上且间隔设置。

6.根据权利要求1所述的一种二板注塑机同步抱合装置，其特征在于：所述驱动机构安装于所述固定组件，且位于所述第一抱合螺母或所述第二抱合螺母的外部。

7.根据权利要求2所述的一种二板注塑机同步抱合装置，其特征在于：还包括接近杆，所述接近杆的一端安装于所述第一抱合螺母或所述第二抱合螺母的外部，所述接近杆的长度方向与所述驱动机构的输出端的移动方向相平行，所述接近开关碰块可沿所述接近杆的长度方向移动调节地安装于所述接近杆。

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