CN218019487U - 一种聚氨酯原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯原料搅拌装置，属于聚氨酯生产设备技术领域，包括：罐体；排料管，排料管固定连接于罐体的下端，排料管的表面安装有阀门；转杆，转杆转动连接于罐体内，且转杆的下端活动贯穿罐体；搅拌杆，搅拌杆设置为多个，本实用新型通过第一半齿轮和第二半齿轮与皇冠齿轮的啮合可以使得皇冠齿轮可以往复的旋转，皇冠齿轮的往复旋转带动转杆和搅拌杆往复旋转，通过转杆和搅拌杆的往复旋转对原料进行搅拌，通过搅拌杆的往复旋转带动螺旋绞叶往复旋转，通过搅拌杆和螺旋绞叶的往复旋转配合优化了原料搅拌的效果。

Description

一种聚氨酯原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯生产设备领域，更具体地说，涉及一种聚氨酯原料搅拌装置。

背景技术

聚氨酯(PU)，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。1937年由奥托·拜耳等制出此物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体。

现有的聚氨酯原料搅拌装置大多在搅拌时都是单向转动，这种搅拌方式的搅拌效果较为一般，为了解决这一问题提出了一种聚氨酯原料搅拌装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯原料搅拌装置，它可以实现通过转杆和搅拌杆的往复旋转对原料进行搅拌，通过搅拌杆的往复旋转带动螺旋绞叶往复旋转，通过搅拌杆和螺旋绞叶的往复旋转配合优化了原料搅拌的效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种聚氨酯原料搅拌装置，包括：

罐体；

排料管，所述排料管固定连接于罐体的下端，所述排料管的表面安装有阀门；

转杆，所述转杆转动连接于罐体内，且转杆的下端活动贯穿罐体；

搅拌杆，所述搅拌杆设置为多个，多个所述搅拌杆均固定连接于转杆的表面；

螺旋绞叶，所述螺旋绞叶固定连接于多个搅拌杆的表面；

往复旋转机构，所述往复旋转机构设置于罐体上，所述往复旋转机构与转杆相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述往复旋转机构包括驱动电机、保护壳和往复旋转组件，所述保护壳安装于罐体的下端，所述驱动电机安装于保护壳的前端，且驱动电机的输出端活动贯穿保护壳，所述往复旋转组件设置于罐体上，所述往复旋转组件与驱动电机的输出端相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述往复旋转组件包括皇冠齿轮、转轴、第一半齿轮和第二半齿轮，所述皇冠齿轮固定连接于转杆的下端，且皇冠齿轮位于保护壳内，所述转轴固定连接于驱动电机的输出端，所述第一半齿轮和第二半齿轮均固定连接于转轴的表面，且第一半齿轮和第二半齿轮齿的位置相反，所述第一半齿轮和第二半齿轮均与皇冠齿轮相啮合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转杆的表面固定连接有密封圈，所述密封圈位于皇冠齿轮的上侧。

作为本实用新型的一种优选方案，多个所述搅拌杆上固定连接有三个刮板，三个所述刮板均与罐体的内壁滑动配合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述罐体的上端可拆卸连接有密封盖，所述密封盖上固定连接有进料管，所述进料管上安装有法兰盘，所述密封盖上固定连接有把手。

作为本实用新型的一种优选方案，所述罐体的下端固定连接有支撑腿。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案当需要使用本装置时，首先将原料通过进料管倒入罐体内，然后启动驱动电机的输出端转动，驱动电机的输出端转动带动转轴转动，转轴的转动同时带动第一半齿轮和第二半齿轮转动，由于第一半齿轮和第二半齿轮齿的位置相反，所以当第一半齿轮和第二半齿轮转动时，第一半齿轮和第二半齿轮始终只会有一个与密封圈啮合，当第一半齿轮与皇冠齿轮啮合时，第一半齿轮的正转会带动皇冠齿轮正转，当第一半齿轮不与皇冠齿轮啮合时，第二半齿轮的正转会带动皇冠齿轮反转，通过第一半齿轮和第二半齿轮与皇冠齿轮的啮合可以使得皇冠齿轮可以往复的旋转，皇冠齿轮的往复旋转带动转杆和搅拌杆往复旋转，通过转杆和搅拌杆的往复旋转对原料进行搅拌，通过搅拌杆的往复旋转带动螺旋绞叶往复旋转，通过搅拌杆和螺旋绞叶的往复旋转配合优化了原料搅拌的效果。

(2)本方案中，保护壳是为了便于安装驱动电机的，同时保护壳是为了便于保护皇冠齿轮、转轴、第一半齿轮和第二半齿轮的，驱动电机是为了便于带动转轴转动的，密封圈的固定是为了便于密封的，优化了防水性，刮板是为了便于通过转动将罐体内壁上结块的原料刮下来的，优化了清洗的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的一种聚氨酯原料搅拌装置的整体爆炸图；

图2为本实用新型的一种聚氨酯原料搅拌装置的主视立体图；

图3为本实用新型的一种聚氨酯原料搅拌装置的仰视立体图；

图4为本实用新型的一种聚氨酯原料搅拌装置的剖视图；

图5为本实用新型的一种聚氨酯原料搅拌装置的图4中A处放大图。

图中标号说明：

1、罐体；2、密封盖；3、进料管；4、法兰盘；5、把手；6、排料管；7、阀门；8、支撑腿；9、转杆；10、搅拌杆；11、螺旋绞叶；12、刮板；13、密封圈；14、皇冠齿轮；15、驱动电机；16、转轴；17、第一半齿轮；18、第二半齿轮；19、保护壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-图5，一种聚氨酯原料搅拌装置，包括：

罐体1；

排料管6，排料管6固定连接于罐体1的下端，排料管6的表面安装有阀门7；

转杆9，转杆9转动连接于罐体1内，且转杆9的下端活动贯穿罐体1；

搅拌杆10，搅拌杆10设置为多个，多个搅拌杆10均固定连接于转杆9的表面；

螺旋绞叶11，螺旋绞叶11固定连接于多个搅拌杆10的表面。

本实施例中，排料管6是为了便于排料的，阀门7是为了便于控制排料的，转杆9是为了便于固定多个搅拌杆10的，通过转杆9和多个搅拌杆10的转动对原料进行搅拌，并且通过多个搅拌杆10和螺旋绞叶11的相互配合进一步优化了搅拌效果。

具体的，往复旋转机构，往复旋转机构设置于罐体1上，往复旋转机构与转杆9相连，往复旋转机构包括驱动电机15、保护壳19和往复旋转组件，保护壳19安装于罐体1的下端，驱动电机15安装于保护壳19的前端，且驱动电机15的输出端活动贯穿保护壳19，往复旋转组件设置于罐体1上，往复旋转组件与驱动电机15的输出端相连。

本实施例中，保护壳19是为了便于安装驱动电机15的，同时保护壳19是为了便于保护皇冠齿轮14、转轴16、第一半齿轮17和第二半齿轮18的，驱动电机15是为了便于带动转轴16转动的，往复旋转组件设置于罐体1上，往复旋转组件与驱动电机15的输出端相连。

具体的，往复旋转组件包括皇冠齿轮14、转轴16、第一半齿轮17和第二半齿轮18，皇冠齿轮14固定连接于转杆9的下端，且皇冠齿轮14位于保护壳19内，转轴16固定连接于驱动电机15的输出端，第一半齿轮17和第二半齿轮18均固定连接于转轴16的表面，且第一半齿轮17和第二半齿轮18齿的位置相反，第一半齿轮17和第二半齿轮18均与皇冠齿轮14相啮合。

本实施例中，驱动电机15的输出端转动带动转轴16转动，转轴16的转动同时带动第一半齿轮17和第二半齿轮18转动，由于第一半齿轮17和第二半齿轮18齿的位置相反，所以当第一半齿轮17和第二半齿轮18转动时，第一半齿轮17和第二半齿轮18始终只会有一个与密封圈13啮合，当第一半齿轮17与皇冠齿轮14啮合时，第一半齿轮17的正转会带动皇冠齿轮14正转，当第一半齿轮17不与皇冠齿轮14啮合时，第二半齿轮18的正转会带动皇冠齿轮14反转，通过第一半齿轮17和第二半齿轮18与皇冠齿轮14的啮合可以使得皇冠齿轮14可以往复的旋转。

具体的，转杆9的表面固定连接有密封圈13，密封圈13位于皇冠齿轮14的上侧。

本实施例中，密封圈13的固定是为了便于密封的，优化了防水性。

具体的，多个搅拌杆10上固定连接有三个刮板12，三个刮板12均与罐体1的内壁滑动配合。

本实施例中，刮板12是为了便于通过转动将罐体1内壁上结块的原料刮下来的，优化了清洗的便捷性。

具体的，罐体1的上端可拆卸连接有密封盖2，密封盖2上固定连接有进料管3，进料管3上安装有法兰盘4，密封盖2上固定连接有把手5。

本实施例中，密封盖2是为了便于密封罐体1的，进料管3是为了便于进料的，法兰盘4是为了便于连接外部管道的，把手5是为了便于提起密封盖2的。

具体的，罐体1的下端固定连接有支撑腿8。

本实施例中，支撑腿8是为了便于支撑罐体1的。

工作原理：当需要使用本装置时，首先将原料通过进料管3倒入罐体1内，然后启动驱动电机15的输出端转动，驱动电机15的输出端转动带动转轴16转动，转轴16的转动同时带动第一半齿轮17和第二半齿轮18转动，由于第一半齿轮17和第二半齿轮18齿的位置相反，所以当第一半齿轮17和第二半齿轮18转动时，第一半齿轮17和第二半齿轮18始终只会有一个与密封圈13啮合，当第一半齿轮17与皇冠齿轮14啮合时，第一半齿轮17的正转会带动皇冠齿轮14正转，当第一半齿轮17不与皇冠齿轮14啮合时，第二半齿轮18的正转会带动皇冠齿轮14反转，通过第一半齿轮17和第二半齿轮18与皇冠齿轮14的啮合可以使得皇冠齿轮14可以往复的旋转，皇冠齿轮14的往复旋转带动转杆9和搅拌杆10往复旋转，通过转杆9和搅拌杆10的往复旋转对原料进行搅拌，通过搅拌杆10的往复旋转带动螺旋绞叶11往复旋转，通过搅拌杆10和螺旋绞叶11的往复旋转配合优化了原料搅拌的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种聚氨酯原料搅拌装置，其特征在于，包括：

罐体(1)；

排料管(6)，所述排料管(6)固定连接于罐体(1)的下端，所述排料管(6)的表面安装有阀门(7)；

转杆(9)，所述转杆(9)转动连接于罐体(1)内，且转杆(9)的下端活动贯穿罐体(1)；

搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)设置为多个，多个所述搅拌杆(10)均固定连接于转杆(9)的表面；

螺旋绞叶(11)，所述螺旋绞叶(11)固定连接于多个搅拌杆(10)的表面；

往复旋转机构，所述往复旋转机构设置于罐体(1)上，所述往复旋转机构与转杆(9)相连。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯原料搅拌装置，其特征在于：所述往复旋转机构包括驱动电机(15)、保护壳(19)和往复旋转组件，所述保护壳(19)安装于罐体(1)的下端，所述驱动电机(15)安装于保护壳(19)的前端，且驱动电机(15)的输出端活动贯穿保护壳(19)，所述往复旋转组件设置于罐体(1)上，所述往复旋转组件与驱动电机(15)的输出端相连。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯原料搅拌装置，其特征在于：所述往复旋转组件包括皇冠齿轮(14)、转轴(16)、第一半齿轮(17)和第二半齿轮(18)，所述皇冠齿轮(14)固定连接于转杆(9)的下端，且皇冠齿轮(14)位于保护壳(19)内，所述转轴(16)固定连接于驱动电机(15)的输出端，所述第一半齿轮(17)和第二半齿轮(18)均固定连接于转轴(16)的表面，且第一半齿轮(17)和第二半齿轮(18)齿的位置相反，所述第一半齿轮(17)和第二半齿轮(18)均与皇冠齿轮(14)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯原料搅拌装置，其特征在于：所述转杆(9)的表面固定连接有密封圈(13)，所述密封圈(13)位于皇冠齿轮(14)的上侧。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯原料搅拌装置，其特征在于：多个所述搅拌杆(10)上固定连接有三个刮板(12)，三个所述刮板(12)均与罐体(1)的内壁滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯原料搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)的上端可拆卸连接有密封盖(2)，所述密封盖(2)上固定连接有进料管(3)，所述进料管(3)上安装有法兰盘(4)，所述密封盖(2)上固定连接有把手(5)。

7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯原料搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)的下端固定连接有支撑腿(8)。

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