CN218019383U - 一种掺和料的卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种掺和料的卸料装置，包括搅拌筒、出料控制机构、搅拌机构，所述搅拌筒下设有用于卸料的出料槽，所述所述搅拌机构和所述出料控制机构从上到下依次安装在所述搅拌筒内，所述搅拌机构用于搅拌所述搅拌筒内的掺合料，所述出料控制机构用于控制所述出料槽的卸料速度，所述出料控制机构包括推料块，所述推料块可转动的安装在所述搅拌筒内的底面，所述推料块用于推动掺合料到所述出料槽内卸料，本实用新型提供一种掺和料的卸料装置，目的在于解决卸料装置的卸料速度不可控的，不便于运输装置进行批量运输的技术问题。

Description

一种掺和料的卸料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土掺合料加工，特别涉及一种掺和料的卸料装置。

背景技术

混凝土掺合料有改善混凝土性能，节约用水，调节混凝土强度等级等的作用，在混凝土拌合时掺入天然的或人工的能改善混凝土性能的粉状矿物质。掺合料可分为活性掺合料和非活性掺合料。活性矿物掺合料本身不硬化或者硬化速度很慢,但能与水泥水化生成氧化钙起反应,生成具有胶凝能力的水化产物,如粉煤灰,粒化高炉矿渣粉,沸石粉,硅灰等。

现有技术中，混凝土掺合料的混合先是通过装载机送入受料斗内，受料斗内的掺合料经调速定量给计量装置计量，对于几种粉体原材料按照预设比例配比，再由皮带输送机输送、永磁除铁器除铁后送至螺旋输送机中进入混料装置（如搅拌装置），同时液体材料利用计量输送装置滴加进入该混料装置，几种物料经过一段时间的混合后形成成品，然后将成品进行卸料，储存、运输等，但是现有技术中的混料装置下的卸料装置都是直接卸料的，导致卸料的速度不可控，不便于运输装置进行批量运输，因此需要一种掺和料的卸料装置来解决该技术问题。

实用新型内容

为解决上述的技术问题本实用新型提供一种掺和料的卸料装置，目的在于解决卸料装置的卸料速度不可控的，不便于运输装置进行批量运输的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：

一种掺和料的卸料装置，包括搅拌筒、出料控制机构、搅拌机构，所述搅拌筒下设有用于卸料的出料槽，所述所述搅拌机构和所述出料控制机构从上到下依次安装在所述搅拌筒内，所述搅拌机构用于搅拌所述搅拌筒内的掺合料，所述出料控制机构用于控制所述出料槽的卸料速度，所述出料控制机构包括推料块，所述推料块可转动的安装在所述搅拌筒内的底面，所述推料块用于推动掺合料到所述出料槽内卸料。

进一步地，在本申请实施例中，所述搅拌筒内的底面竖直设有出料转轴，所述推料块的数量为多个，所述推料块沿着所述出料转轴的圆周方向外等间距设置，所述出料槽的数量为多个，所述出料槽与所述推料块一一对应。

进一步地，在本申请实施例中，所述搅拌筒内横向设有进料盘，所述进料盘位于所述出料转轴的上方，所述进料盘上设有驱动所述出料转轴转动的出料电机，所述进料盘内开有多个进料槽，所述进料槽与所述推料块一一对应，所述进料槽用于将所述搅拌筒内上层的掺合料流通下层。

进一步地，在本申请实施例中，所述搅拌筒内设有挡料机构，所述挡料机构用于开合所述进料槽。

进一步地，在本申请实施例中，所述挡料机构包括挡料气缸，所述搅拌筒上设有顶座，所述挡料气缸安装在所述顶座上，所述挡料气缸的活塞杆穿过所述顶座的底面，所述挡料桶安装在所述挡料气缸的活塞杆末端，所述挡料桶的底面与所述进料槽相对应。

进一步地，在本申请实施例中，所述搅拌机构包括多个搅拌叶，所述搅拌叶可转动的安装在所述搅拌筒内，所述搅拌叶位于所述进料盘的上方。

进一步地，在本申请实施例中，所述搅拌筒内设有可转动的转环，所述搅拌筒外设有驱动转环转动的传动电机，所述搅拌叶安装在所述转环下。

进一步地，在本申请实施例中，所述搅拌筒下设有支架，所述支架内设有输送架，所述输送架上设有输送带，所述输送带用于输送出料槽的掺合料成品。

本实用新型具有以下有益效果：

通过可转动的推料块，使得在掺合料到达搅拌筒内的下层位置时候，推料块进行转动，将掺合料推动到出料槽进行卸料，从而当加快推料块转动的时候，推料块也能随着转动速度对掺合料快速推动，从而实现控制出料槽的卸料速度，便于运输装置进行批量运输。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种掺和料的卸料装置的结构示意图。

图2是本申请实施例提供的出料槽结构示意图。

图3是本申请实施例提供的挡料机构结构示意图。

图4是本申请实施例提供的传动齿轮与凸齿啮合的结构示意图。

图5是本申请实施例提供的搅拌机构结构示意图。

图6是本申请实施例提供的搅拌筒的仰视图。

图7是本申请实施例提供的转环与导向槽的结构示意图。

图8是本申请实施例提供的出料控制机构结构示意图。

图9是本申请实施例提供的进料板结构示意图。

其中，附图标记：

100、搅拌筒；110、顶座；120、输送带；130、输送架；140、支架；150、进料口；200、出料控制机构；210、进料盘；211、进料槽；220、出料电机；230、固定筒；240、轴承；250、出料转轴；251、支杆；252、推料块；260、出料槽；300、搅拌机构；310、转环；311、导向槽；320、传动环；321、传动凸齿；330、搅拌叶；340、传动座；341、传动电机；342、传动齿轮；343、传动槽；400、挡料机构；410、挡料桶；420、挡料气缸。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参照图1-图9，一种掺和料的卸料装置，包括搅拌筒100、出料控制机构200、搅拌机构300，搅拌筒100下设有用于卸料的出料槽260，搅拌机构300和出料控制机构200从上到下依次安装在搅拌筒100内，搅拌机构300用于搅拌搅拌筒100内的掺合料，出料控制机构200用于控制出料槽260的卸料速度，出料控制机构200包括推料块252，推料块252可转动的安装在搅拌筒100内的底面，推料块252用于推动掺合料到出料槽260内卸料。

通过上述技术方案，掺合料在到达搅拌筒100内的下层位置时候，推料块252转动，将掺合料推到出料槽260进行卸料，从而当加快推料块252转动速度，可以对掺合料进行快速推动，从而实现控制出料槽260的卸料速度，便于运输装置进行批量运输。

请参照图8-图9，搅拌筒100内的底面竖直设有出料转轴250，出料转轴250外设有多个支杆251，支杆251沿着出料转轴250的圆周方向外等间距设置，出料槽260的数量为多个，推料块252的数量为多个，推料块252一一安装在支杆251的一端，出料槽260与推料块252一一对应。

通过上述技术方案，当出料转轴250转动的时候，带动支杆251转动，支杆251带动推料块252转动，推料块252在支杆251的带动下将掺合料推动到出料槽260内进行卸料。

优选地，推料块252的形状为直角三角形，推料块252的斜面与出料槽260一一对应，推料块252在转动的时候，由于推料块252朝向出料槽260的一侧为斜面，因此斜面上的掺合料在斜面的导向下滑到出料槽260，从而提高卸料的效率。

请参照图8-图9，搅拌筒100内横向设有进料盘210，进料盘210位于出料转轴250的上方，进料盘210下设有固定筒230，固定筒230内设有轴承240，出料转轴250的上端穿过轴承240的内圈，出料转轴250与轴承240的内圈转动配合，进料盘210上设有驱动出料转轴250转动的出料电机220，进料盘210内开有孔，固定筒230的顶面开有连通进料盘210的孔，出料电机220的转轴穿过进料盘210的孔和固定筒230的孔，出料电机220的转轴通过螺丝与出料转轴250的上端固定，进料盘210内开有多个进料槽211，进料槽211与推料块252一一对应，进料槽211用于将搅拌筒100内上层的掺合料流通下层。

通过上述技术方案，搅拌筒100内上层的掺合料通过进料槽211流通下层，由于进料槽211与推料块252一一对应，掺合料会掉落在推料块252上，在出料电机220启动后，出料电机220带动出料转轴250转动，出料转轴250带动推料块252转动，使得掉落在推料块252上的掺合料被推到出料槽260进行卸料，从而利用进料槽211对掺合料的流通方向进行导向，提高推料块252的推料效率。

请参照图3-图5，搅拌筒100内设有挡料机构400，挡料机构400用于开合进料槽211。

请参照图3-图5，挡料机构400包括挡料气缸420，搅拌筒100上设有顶座110，顶座110上设有用于进料的进料口150，顶座110内还开有孔，挡料气缸420安装在顶座110上，挡料气缸420的活塞杆穿过顶座110的孔，挡料桶410通过螺丝固定在挡料气缸420的活塞杆末端，挡料桶410的底面与进料槽211相对应，挡料气缸420竖直推动挡料桶410。

通过上述技术方案，在搅拌筒100准备进料的时候，先启动挡料气缸420，使得挡料气缸420向下推动挡料桶410，挡料桶410对进料槽211的通道进行关闭，从而在搅拌机构300搅拌的时候，避免掺合料从进料槽211内流到下层，影响搅拌。

请参照图5-图8，搅拌机构300包括多个搅拌叶330，搅拌叶330可转动的安装在搅拌筒100内，搅拌叶330位于进料盘210的上方。

请参照图5-图8，搅拌筒100内开有导向槽311，导向槽311位于进料盘210的上方，导向槽311的形状为圆环体，导向槽311内设有转环310，转环310的外沿与导向槽311转动配合，转环310下成型有传动环320，传动环320的外沿开有多个传动凸齿321，搅拌筒100外开有连通搅拌筒100内部的传动槽343，搅拌筒100外还设有传动座340，传动座340下设有传动电机341，传动电机341的转轴下设有传动齿轮342，传动电机341驱动传动齿轮342转动，传动齿轮342穿过传动槽343，传动齿轮342与传动凸齿321啮合，搅拌叶330安装在传动环320下。

通过上述技术方案，传动电机341启动的时候，传动电机341带动传动齿轮342转动，由于传动齿轮342与传动凸齿321啮合，传动齿轮342在转动的时候带动传动环320进行转动，传动环320带动转环310沿着传动槽343进行转动，对转动的位置进行导向，传动环320带动搅拌叶330对搅拌筒100内的掺合料进行搅拌。

请参照图1-图3，搅拌筒100下设有支架140，支架140内设有输送架130，输送架130上设有输送带120，输送带120的顶面与出料槽260相对应，输送带120用于输送出料槽260的掺合料成品。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (8)

1.一种掺和料的卸料装置，其特征在于，包括搅拌筒、出料控制机构、搅拌机构，所述搅拌筒下设有用于卸料的出料槽，所述搅拌机构和所述出料控制机构从上到下依次安装在所述搅拌筒内，所述搅拌机构用于搅拌所述搅拌筒内的掺合料，所述出料控制机构用于控制所述出料槽的卸料速度，所述出料控制机构包括推料块，所述推料块可转动的安装在所述搅拌筒内的底面，所述推料块用于推动掺合料到所述出料槽内卸料。

2.根据权利要求1所述的一种掺和料的卸料装置，其特征在于，所述搅拌筒内的底面竖直设有出料转轴，所述推料块的数量为多个，所述推料块沿着所述出料转轴的圆周方向外等间距设置，所述出料槽的数量为多个，所述出料槽与所述推料块一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种掺和料的卸料装置，其特征在于，所述搅拌筒内横向设有进料盘，所述进料盘位于所述出料转轴的上方，所述进料盘上设有驱动所述出料转轴转动的出料电机，所述进料盘内开有多个进料槽，所述进料槽与所述推料块一一对应，所述进料槽用于将所述搅拌筒内上层的掺合料流通下层。

4.根据权利要求3所述的一种掺和料的卸料装置，其特征在于，所述搅拌筒内设有挡料机构，所述挡料机构用于开合所述进料槽。

5.根据权利要求4所述的一种掺和料的卸料装置，其特征在于，所述挡料机构包括挡料气缸，所述搅拌筒上设有顶座，所述挡料气缸安装在所述顶座上，所述挡料气缸的活塞杆穿过所述顶座的底面，所述挡料气缸的活塞杆末端安装有挡料桶，所述挡料桶的底面与所述进料槽相对应。

6.根据权利要求3所述的一种掺和料的卸料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括多个搅拌叶，所述搅拌叶可转动的安装在所述搅拌筒内，所述搅拌叶位于所述进料盘的上方。

7.根据权利要求6所述的一种掺和料的卸料装置，其特征在于，所述搅拌筒内设有可转动的转环，所述搅拌筒外设有驱动转环转动的传动电机，所述搅拌叶安装在所述转环下。

8.根据权利要求1所述的一种掺和料的卸料装置，其特征在于，所述搅拌筒下设有支架，所述支架内设有输送架，所述输送架上设有输送带，所述输送带用于输送出料槽的掺合料成品。

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