CN212498337U - 一种小料输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配方称量技术领域，公开了一种小料输送系统，以在保证精准称重配料的基础上加快配料输送速度，从而加快产品生产速度；该小料输送系统包括：获取单元，用于获取生产目标数量的待生产产品的所需配料总量，根据所述总量获取配料；预搅拌桶，用于对配料进行预搅拌处理；螺旋输送机，用于将预搅拌后的配料分批输送至称重桶进行称重；称重桶，用于将检测到的重量值与预设的重量阈值进行比较，若所述检测到的重量值超过所述重量阈值，将称重桶中的配料输送至搅拌机以完成产品的搅拌生产。

Description

一种小料输送系统

技术领域

本实用新型涉及配方称量技术领域，尤其涉及一种小料输送系统。

背景技术

在生产砂浆时，需要对所需的各类型的小料进行配比称重，然后将经过称重的小料输送至搅拌机中和沙、水泥粉和Si粉进行搅拌以生成砂浆。目前，在对小料进行配比称重时，通常一次称重一份小料，根据生产砂浆的目标数量对每种小料进行称重。按照这种称重方式，在生产砂浆的过程中需要进行多次称重的工作，非常繁琐。在称重后进行小料的输送时，受限于称重速度而间接降低了输送速度，从而影响了整个生产。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种小料输送系统，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种小料输送系统，包括：

获取单元，用于获取生产目标数量的待生产产品的所需配料总量，根据所述总量获取配料；

预搅拌桶，用于对配料进行预搅拌处理；

螺旋输送机，用于将预搅拌后的配料分批输送至称重桶进行称重；

称重桶，用于将检测到的重量值与预设的重量阈值进行比较，若所述检测到的重量值超过所述重量阈值，将称重桶中的配料输送至搅拌机以完成产品的搅拌生产。

优选地，，所述称重桶包括桶壁、桶底板、和控制组件，所述控制组件设于所述桶底板上，用于控制所述桶底板打开或者闭合。

优选地，所述控制组件包括按钮、继电器和称重传感器，所述称重传感器与所述继电器连接，所述继电器与所述按钮连接，所述称重传感器用于实时检测称重桶中的配料的重量值，当重量值超过称重传感器内预设的重量阈值时，产生开关量信号发送至所述继电器，所述继电器用于根据所述开关量信号控制所述按钮。

优选地，所述称重传感器的数量为两个，分别为设于所述桶底板两侧的第一称重传感器和第二称重传感器。

优选地，所述获取单元包括若干个集料斗。

优选地，所述预搅拌桶包括桶体和设于所述桶体内的旋转轴，所述旋转轴上等距设置有大小相同的螺旋叶片。

优选地，所述螺旋输送机包括螺旋轴、叶片、驱动装置、卸料口和进料口，所述叶片设于所述螺旋轴上，所述驱动装置和卸料口设于所述螺旋轴的同一端，所述螺旋输送机的进料口设于所述螺旋轴的另一端。

优选地，所述叶片的形状为带式面型。

优选地，所述螺旋输送机还包括止推轴承，所述止推轴承设于所述螺旋轴在物料运动方向的终止端优选地，还包括设于所述称重桶的桶口处的脉冲除尘器，所述脉冲除尘器用于对预搅拌后的配料进行除尘处理。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种小料输送系统，通过设有预搅拌桶对配料进行预搅拌处理后分批输送至称重桶进行称重；并控制称重桶将检测到的重量值与预设的重量阈值进行比较，若检测到的重量值超过所述重量阈值，将称重桶中的配料输送至搅拌机以完成产品的搅拌生产，可以在保证精准称重配料的基础上加快配料输送速度，从而加快产品生产速度。

下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的小料输送系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，本实施例提供一种小料输送系统，包括：

计算获取单元，用于获取生产目标数量的待生产产品的所需配料总量，根据配料总量获取配料；

预搅拌桶，用于对配料进行预搅拌处理；

螺旋输送机，用于将预搅拌后的配料分批输送至称重桶进行称重。

称重桶，用于将检测到的重量值与预设的重量阈值进行比较，若检测到的重量值超过重量阈值，将称重桶中的配料输送至搅拌机以完成产品的搅拌生产。

作为本实施例优选的实施方式，称重桶包括桶壁、桶底板、和控制组件，控制组件设于桶底板上，用于控制桶底板打开或者闭合。

作为本实施例优选的实施方式，控制组件包括按钮、继电器和称重传感器，称重传感器与继电器连接，继电器与按钮连接，称重传感器用于实时检测称重桶中的配料的重量值，当重量值超过称重传感器内预设的重量阈值时，产生开关量信号发送至继电器，继电器用于根据开关量信号控制按钮。

作为本实施例优选的实施方式，称重传感器的数量为两个，分别为设于桶底板两侧的第一称重传感器和第二称重传感器。

在工作时，称重传感器实时检测称重桶中的配料的重量值，当重量值超过称重传感器内预设的重量阈值时，称重传感器产生开关量信号发送至继电器，继电器根据开关量信号控制按钮开启从而控制称重桶的底部打开，使得称重桶中的配料落入搅拌机中。

上述的小料输送系统，通过设有预搅拌桶对配料进行预搅拌处理后分批输送至称重桶进行称重；并控制称重桶将检测到的重量值与预设的重量阈值进行比较，若检测到的重量值超过重量阈值，将称重桶中的配料输送至搅拌机以完成产品的搅拌生产，可以在保证精准称重配料的基础上加快配料输送速度，从而加快产品生产速度。

作为本实施例优选的实施方式，获取单元包括若干个集料斗。预搅拌桶包括桶体和设于桶体内的旋转轴，旋转轴上等距设置有大小相同的螺旋叶片。

本实施例中，螺旋输送机包括螺旋轴、叶片、驱动装置、卸料口和进料口，叶片设于螺旋轴上，驱动装置和卸料口设于螺旋轴的同一端，螺旋输送机的进料口设于螺旋轴的另一端。螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。本实施例中的螺旋输送机能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。

需要说明的是，在实际情况中，物料在输送机中的运送完全是一种滑移运动。因此，本实施例中，为了使螺旋输送机的螺旋轴处于较为有利的受拉状态，将驱动装置和卸料口安放在螺旋输送机的同一端，而把进料口放在螺旋输送机的另一端的尾部附近。螺旋输送机的螺旋叶片将物料推移而进行输送。

本实施例中，叶片的形状为带式面型。带式面型的叶片能更好地实现物料的输送。

作为可变换的实施方式，在另一个可行的实施例中，螺旋输送机还包括止推轴承，止推轴承设于螺旋轴在物料运动方向的终止端。设有止推轴承以随物料给螺旋轴向反力，能保证物料的稳定传输。

作为本实施例优选的实施方式，还包括设于称重桶的桶口处的脉冲除尘器，脉冲除尘器用于对预搅拌后的配料进行除尘处理。脉冲除尘器综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，适用性强。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种小料输送系统，其特征在于，包括：

获取单元，用于获取生产目标数量的待生产产品的所需配料总量，根据所述总量获取配料；

预搅拌桶，用于对配料进行预搅拌处理；

螺旋输送机，用于将预搅拌后的配料分批输送至称重桶进行称重；

称重桶，用于将检测到的重量值与预设的重量阈值进行比较，若所述检测到的重量值超过所述重量阈值，将称重桶中的配料输送至搅拌机以完成产品的搅拌生产。

2.根据权利要求1所述的小料输送系统，其特征在于，所述称重桶包括桶壁、桶底板、和控制组件，所述控制组件设于所述桶底板上，用于控制所述桶底板打开或者闭合。

3.根据权利要求2所述的小料输送系统，其特征在于，所述控制组件包括按钮、继电器和称重传感器，所述称重传感器与所述继电器连接，所述继电器与所述按钮连接，所述称重传感器用于实时检测称重桶中的配料的重量值，当重量值超过称重传感器内预设的重量阈值时，产生开关量信号发送至所述继电器，所述继电器用于根据所述开关量信号控制所述按钮。

4.根据权利要求2所述的小料输送系统，其特征在于，所述称重传感器的数量为两个，分别为设于所述桶底板两侧的第一称重传感器和第二称重传感器。

5.根据权利要求1所述的小料输送系统，其特征在于，所述获取单元包括若干个集料斗。

6.根据权利要求1所述的小料输送系统，其特征在于，所述预搅拌桶包括桶体和设于所述桶体内的旋转轴，所述旋转轴上等距设置有大小相同的螺旋叶片。

7.根据权利要求1所述的小料输送系统，其特征在于，所述螺旋输送机包括螺旋轴、叶片、驱动装置、卸料口和进料口，所述叶片设于所述螺旋轴上，所述驱动装置和卸料口设于所述螺旋轴的同一端，所述螺旋输送机的进料口设于所述螺旋轴的另一端。

8.根据权利要求7所述的小料输送系统，其特征在于，所述叶片的形状为带式面型。

9.根据权利要求7所述的小料输送系统，其特征在于，所述螺旋输送机还包括止推轴承，所述止推轴承设于所述螺旋轴在物料运动方向的终止端。

10.根据权利要求1所述的小料输送系统，其特征在于，还包括设于所述称重桶的桶口处的脉冲除尘器，所述脉冲除尘器用于对预搅拌后的配料进行除尘处理。

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