CN218018864U - 一种基于模切模具的快速顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于模切模具的快速顶出结构，属于模切模具顶出技术领域。本实用新型包括工作台架，所述工作台架的顶部固定连接有模切模具体，所述工作台架和模切模具体的内部设置有顶出机构，所述顶出机构包括开设在工作台架内部的蓄气仓，所述模切模具体的内部开设有顶出仓，所述顶出仓内壁的底部开设有进气孔。本实用新型通过设置工作台架、模切模具体和顶出机构的相互配合使用，解决了现有的取出方法一般都是利用夹具将零件夹持出来，或者直接反转模具，从而使零件从模切模具的内部脱落出来，但是现有的取出方法比较复杂操作起来比较麻烦，而且效率较低的问题，本装置具有能将零件快速顶出脱模的优点。

Description

一种基于模切模具的快速顶出结构

技术领域

本实用新型属于模切模具顶出技术领域，具体为一种基于模切模具的快速顶出结构。

背景技术

模切模具是模切模具加工时所用到的磨具，其中模切模具加工是指模切是根据预定形状，通过精密加工和切割使材料形成大小不同的定制零部件，常常用来加工的模切材料有橡胶、泡沫塑料、塑料、乙烯基、硅、金属薄带，金属薄片等。模切模具在加工完成之后，零件通常会停留在模切模具的内部，此时就需要将零件从模切模具的内部取出，而现有的取出方法一般都是利用夹具将零件夹持出来，或者直接反转模具，从而使零件从模切模具的内部脱落出来，但是现有的取出方法比较复杂操作起来比较麻烦，而且效率较低，且如果操作不当还会对零件造成不小的损伤。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于模切模具的快速顶出结构，具备能将零件快速顶出脱模的优点，解决了现有的取出方法一般都是利用夹具将零件夹持出来，或者直接反转模具，从而使零件从模切模具的内部脱落出来，但是现有的取出方法比较复杂操作起来比较麻烦，而且效率较低的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种基于模切模具的快速顶出结构，包括工作台架，所述工作台架的顶部固定连接有模切模具体，所述工作台架和模切模具体的内部设置有顶出机构，所述顶出机构包括开设在工作台架内部的蓄气仓，所述模切模具体的内部开设有顶出仓，所述顶出仓内壁的底部开设有进气孔，所述进气孔的底部向下延伸并与蓄气仓连通，所述模切模具体的顶部开设有顶出槽，所述顶出槽的内部卡接有顶出板，所述顶出板的底部固定连接有顶出杆，所述顶出杆的底部向下延伸至顶出仓的内部并固定连接有受风块，所述工作台架的内部固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有空压机，所述蓄气仓的内部设置有密封机构。

所述密封机构包括固定连接在蓄气仓内壁右侧的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左侧固定连接有密封板，所述密封板的表面开设有贯穿孔。

所述放置板的顶部固定连接有控制器，所述工作台架的右侧固定连接有操作面板。

所述工作台架的左侧连通有压力变送器，所述压力变送器与蓄气仓连通。

所述受风块的顶部固定连接有压簧，所述受风块的顶部铰接有位于压簧左右两侧的阻尼器。

所述模切模具体的左右两侧均开设有与顶出仓连通的排气口，所述排气口的数量远远少于进气孔的数量。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置工作台架、模切模具体和顶出机构，完成对零件的快速顶出脱模。本实用新型解决了现有的取出方法一般都是利用夹具将零件夹持出来，或者直接反转模具，从而使零件从模切模具的内部脱落出来，但是现有的取出方法比较复杂操作起来比较麻烦，而且效率较低的问题，本装置具有能将零件快速顶出脱模的优点。

2、本实用新型通过设置由电动伸缩杆、密封板和贯穿孔组成的密封机构，使本装置具有方便密封与连通贯穿孔和进气孔的优点，增加了本装置工作时的便捷性。

3、本实用新型通过设置控制器和操作面板，使本装置具有方便控制的优点，通过控制器和操作面板的相互配合，可控制本装置中的各个电气元件运作。

4、本实用新型通过设置压力变送器，使本装置具有控制蓄气仓内部气压的优点，可预先对压力变送器设定一个气压值，当气压低于这个值的时候通过压力变送器将这个讯息传输给控制器，并通过控制器控制空压机对蓄气仓充气，当气压达到预设值的时候停止对蓄气仓充气，以此保证蓄气仓内部的气压，从而保证高压气体具有足够将受风块顶起的压力。

5、本实用新型通过设置压簧和阻尼器，使本装置具有减震的优点，可吸收顶出板、顶出杆和受风块工作时所产生的震动，从而保证顶出板、顶出杆和受风块的使用周期，也可使顶出板、顶出杆和受风块具有自动复位的优点。

6、本实用新型通过设置数量远远少于进气孔的排气口，使本装置具有减少跑气速度的优点，避免因为气体消散过快从而导致无法顶起受风块的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型图1中A的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图2所示，本实施例基于模切模具的快速顶出结构，包括工作台架1，工作台架1的顶部固定连接有模切模具体2，工作台架1和模切模具体2的内部设置有顶出机构3，顶出机构3包括开设在工作台架1内部的蓄气仓31，模切模具体2的内部开设有顶出仓32，顶出仓32内壁的底部开设有进气孔33，进气孔33的底部向下延伸并与蓄气仓31连通，模切模具体2的顶部开设有顶出槽34，顶出槽34的数量为若干个，且均布在模切模具体2的顶部，进气孔33的数量与顶出槽34相同，顶出槽34的内部卡接有顶出板35，顶出板35的四周固定连接有密封层36，顶出板35通过密封层36与顶出槽34卡接，顶出板35的底部固定连接有顶出杆37，顶出杆37与模切模具体2滑动连接，顶出杆37的底部向下延伸至顶出仓32的内部并固定连接有受风块38，受风块38的底部为弧形设置，受风块38与进气孔33对齐，工作台架1的内部固定连接有放置板39，放置板39的顶部固定连接有空压机310，空压机310的出气口与蓄气仓31连通，空压机310的出气口连通有单向气门311，单向气门311位于蓄气仓31的内部，蓄气仓31的内部设置有密封机构4。

参考图1，密封机构4包括固定连接在蓄气仓31内壁右侧的电动伸缩杆41，电动伸缩杆41此时处于伸展状态，电动伸缩杆41的左侧固定连接有密封板42，密封板42的表面开设有贯穿孔43，贯穿孔43的数量与进气孔33相同，贯穿孔43与进气孔33为交错设置。

本实施例通过设置由电动伸缩杆41、密封板42和贯穿孔43组成的密封机构4，使本装置具有方便密封与连通贯穿孔43和进气孔33的优点，增加了本装置工作时的便捷性。

参考图1，放置板39的顶部固定连接有控制器5，电动伸缩杆41与控制器5电性连接，空压机310与控制器5电性连接，控制器5位于空压机310的左侧，工作台架1的右侧固定连接有操作面板6，操作面板6与控制器5电性连接。

本实施例通过设置控制器5和操作面板6，使本装置具有方便控制的优点，通过控制器5和操作面板6的相互配合，可控制本装置中的各个电气元件运作。

参考图1，工作台架1的左侧连通有压力变送器7，压力变送器7与蓄气仓31连通，压力变送器7与控制器5电性连接。

本实施例通过设置压力变送器7，使本装置具有控制蓄气仓31内部气压的优点，可预先对压力变送器7设定一个气压值，当气压低于这个值的时候通过压力变送器7将这个讯息传输给控制器5，并通过控制器5控制空压机310对蓄气仓31充气，当气压达到预设值的时候停止对蓄气仓31充气，以此保证蓄气仓31内部的气压，从而保证高压气体具有足够将受风块38顶起的压力。

参考图2，受风块38的顶部固定连接有压簧8，压簧8与顶出仓32固定连接，压簧8套设在顶出杆37的表面，受风块38的顶部铰接有位于压簧8左右两侧的阻尼器9，阻尼器9与顶出仓32铰接。

本实施例通过设置压簧8和阻尼器9，使本装置具有减震的优点，可吸收顶出板35、顶出杆37和受风块38工作时所产生的震动，从而保证顶出板35、顶出杆37和受风块38的使用周期，也可使顶出板35、顶出杆37和受风块38具有自动复位的优点。

参考图1，模切模具体2的左右两侧均开设有与顶出仓32连通的排气口10，排气口10的数量远远少于进气孔33的数量。

本实施例通过设置数量远远少于进气孔33的排气口10，使本装置具有减少跑气速度的优点，避免因为气体消散过快从而导致无法顶起受风块38的情况发生。

本实用新型通过利用空压机310朝蓄气仓31的内部冲入高压气体，且高压气体的气压由压力变送器7的预设值决定，当需要将零件顶出模切模具体2的时候，只需要操作人员通过操作面板6向控制器5传达收缩电动伸缩杆41的指令，之后通过控制器5控制电动伸缩杆41进行收缩，在电动伸缩杆41收缩的时候会带动密封板42向右侧移动，进而使贯穿孔43与进气孔33对齐连通，之后高压气体会沿贯穿孔43和进气孔33排进顶出仓32的内部，通过高压气体对受风块38进行冲击，从而使受风块38通过顶出杆37带动顶出板35向上升起并脱离顶出槽34，以此将模切模具体2内部的零件顶出，当零件完成脱模后，由操作人员通过操作面板6向控制器5传达收缩电动伸缩杆41的指令，之后通过控制器5控制电动伸缩杆41复位，进而再次对贯穿孔43与进气孔33之间进行错位密封，以此完成对零件的快速顶出脱模，当贯穿孔43与进气孔33之间再次错位密封后压簧8会带动受风块38、顶出杆37和顶出板35进行复位。

Claims (6)

1.一种基于模切模具的快速顶出结构，包括工作台架(1)，其特征在于：所述工作台架(1)的顶部固定连接有模切模具体(2)，所述工作台架(1)和模切模具体(2)的内部设置有顶出机构(3)，所述顶出机构(3)包括开设在工作台架(1)内部的蓄气仓(31)，所述模切模具体(2)的内部开设有顶出仓(32)，所述顶出仓(32)内壁的底部开设有进气孔(33)，所述进气孔(33)的底部向下延伸并与蓄气仓(31)连通，所述模切模具体(2)的顶部开设有顶出槽(34)，所述顶出槽(34)的内部卡接有顶出板(35)，所述顶出板(35)的底部固定连接有顶出杆(37)，所述顶出杆(37)的底部向下延伸至顶出仓(32)的内部并固定连接有受风块(38)，所述工作台架(1)的内部固定连接有放置板(39)，所述放置板(39)的顶部固定连接有空压机(310)，所述蓄气仓(31)的内部设置有密封机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种基于模切模具的快速顶出结构，其特征在于：所述密封机构(4)包括固定连接在蓄气仓(31)内壁右侧的电动伸缩杆(41)，所述电动伸缩杆(41)的左侧固定连接有密封板(42)，所述密封板(42)的表面开设有贯穿孔(43)。

3.根据权利要求2所述的一种基于模切模具的快速顶出结构，其特征在于：所述放置板(39)的顶部固定连接有控制器(5)，所述工作台架(1)的右侧固定连接有操作面板(6)。

4.根据权利要求3所述的一种基于模切模具的快速顶出结构，其特征在于：所述工作台架(1)的左侧连通有压力变送器(7)，所述压力变送器(7)与蓄气仓(31)连通。

5.根据权利要求4所述的一种基于模切模具的快速顶出结构，其特征在于：所述受风块(38)的顶部固定连接有压簧(8)，所述受风块(38)的顶部铰接有位于压簧(8)左右两侧的阻尼器(9)。

6.根据权利要求5所述的一种基于模切模具的快速顶出结构，其特征在于：所述模切模具体(2)的左右两侧均开设有与顶出仓(32)连通的排气口(10)，所述排气口(10)的数量远远少于进气孔(33)的数量。

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