CN218017353U - 一种采用循环传送方式的换热器管隔板数控铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采用循环传送方式的换热器管隔板数控铣床，包括数控铣床底座，所述数控铣床底座一端贯通连接有出液管，所述出液管一端贯通连接有出液头，所述出液头下方设置有移动沉淀桶，所述数控铣床底座上方设置有数控铣床机柜。有益效果在于：本实用新型中使用后的冷却液通过数控铣床底座内部的泵机泵入出液管和出液头内，由出液滤网过滤后流入移动沉淀桶内，在移动沉淀桶内沉淀后，一些细微的碎屑沉淀至移动沉淀桶底部，此时当移动沉淀桶二内的冷却液用完后，将移动沉淀桶和移动沉淀桶二位置互换，沉淀后的冷却液通过过滤管口内的细滤网、中滤网和粗滤网过滤后再一次被冷却工作泵仓抽入进行冷却工作，如此循环传送使用更加节省。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体涉及一种采用循环传送方式的换热器管隔板数控铣床。
背景技术
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动；它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面；此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
而数控铣床则是通过电子计数字化信号控制的铣床，加工精度更高工作更加智能，但是现有的数控铣床在使用时冷却液不能够循环传送使用，导致使用成本较高。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种采用循环传送方式的换热器管隔板数控铣床，解决了现有的数控铣床在使用时冷却液不能够循环传送使用，导致使用成本较高的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种采用循环传送方式的换热器管隔板数控铣床，包括数控铣床底座，所述数控铣床底座一端贯通连接有出液管，所述出液管一端贯通连接有出液头，所述出液头下方设置有移动沉淀桶，所述数控铣床底座上方设置有数控铣床机柜，所述数控铣床机柜侧方一端设置有冷却工作泵仓，所述冷却工作泵仓一端贯通连接有连接管口，所述连接管口一端贯通连接有伸缩软管，所述伸缩软管一端贯通连接有过滤管口，所述过滤管口下方设置有移动沉淀桶二，所述出液头内部嵌设有出液滤网，所述过滤管口内部嵌设有细滤网，所述细滤网一端设置有中滤网，所述中滤网一端设置有粗滤网。
进一步的，所述数控铣床机柜一端滑动连接有铣床滑门，所述铣床滑门一端嵌设有视窗，所述铣床滑门与所述视窗数量均设置有两组，位于所述数控铣床机柜一端对称设置。
进一步的，所述数控铣床机柜侧方一端电性连接有电控线路。
进一步的，所述电控线路一端电性连接有电控柜。
进一步的，所述电控柜一端电性连接有紧急控制按键。
进一步的，所述数控铣床底座一端电性连接有控制板，所述控制板一端电性连接有控制显示屏。
进一步的，所述控制板一端电性连接有控制按键，所述控制按键数量设置有多组。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、本实用新型中使用后的冷却液通过数控铣床底座内部的泵机泵入出液管和出液头内，由出液滤网过滤后流入移动沉淀桶内，在移动沉淀桶内沉淀后，一些细微的碎屑沉淀至移动沉淀桶底部，此时当移动沉淀桶二内的冷却液用完后，将移动沉淀桶和移动沉淀桶二位置互换，沉淀后的冷却液通过过滤管口内的细滤网、中滤网和粗滤网过滤后再一次被冷却工作泵仓抽入进行冷却工作，如此循环传送使用更加节省。
附图说明
图1是本实用新型所述一种采用循环传送方式的换热器管隔板数控铣床的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种采用循环传送方式的换热器管隔板数控铣床中出液头的结构示意图；
图3是本实用新型所述一种采用循环传送方式的换热器管隔板数控铣床中过滤管口的剖面内部结构示意图。
附图标记说明如下：
1、数控铣床底座；2、出液管；3、出液头；4、移动沉淀桶；5、数控铣床机柜；6、冷却工作泵仓；7、连接管口；8、伸缩软管；9、过滤管口；10、移动沉淀桶二；11、铣床滑门；12、视窗；13、电控线路；14、电控柜；15、紧急控制按键；16、出液滤网；17、细滤网；18、中滤网；19、粗滤网；20、控制板；21、控制显示屏；22、控制按键。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，本实施例中的一种采用循环传送方式的换热器管隔板数控铣床，包括数控铣床底座1，所述数控铣床底座1一端贯通连接有出液管2，所述出液管2一端贯通连接有出液头3，所述出液头3下方设置有移动沉淀桶4，所述数控铣床底座1上方设置有数控铣床机柜5，所述数控铣床机柜5侧方一端设置有冷却工作泵仓6，所述冷却工作泵仓6一端贯通连接有连接管口7，所述连接管口7一端贯通连接有伸缩软管8，所述伸缩软管8一端贯通连接有过滤管口9，所述过滤管口9下方设置有移动沉淀桶二10，所述出液头3内部嵌设有出液滤网16，所述过滤管口9内部嵌设有细滤网17，所述细滤网17一端设置有中滤网18，所述中滤网18一端设置有粗滤网19。
实施例一
所述数控铣床机柜5一端滑动连接有铣床滑门11，所述铣床滑门11一端嵌设有视窗12，所述铣床滑门11与所述视窗12数量均设置有两组，位于所述数控铣床机柜5一端对称设置。
实施例二
所述数控铣床机柜5侧方一端电性连接有电控线路13，所述电控线路13一端电性连接有电控柜14，所述电控柜14一端电性连接有紧急控制按键15。
实施例三
所述数控铣床底座1一端电性连接有控制板20，所述控制板20一端电性连接有控制显示屏21，所述控制板20一端电性连接有控制按键22，所述控制按键22数量设置有多组。
本实施例的具体实施过程如下：使用时通过控制板20上的控制按键22控制数控铣床进行工作，冷却工作泵仓6通过连接管口7和伸缩软管8和过滤管口9将移动沉淀桶二10中的冷却液抽入数控铣床机柜5内进行冷却，使用后的冷却液通过数控铣床底座1内部的泵机泵入出液管2和出液头3内，由出液滤网16过滤后流入移动沉淀桶4内，在移动沉淀桶4内沉淀后，一些细微的碎屑沉淀至移动沉淀桶4底部，此时当移动沉淀桶二10内的冷却液用完后，将移动沉淀桶4和移动沉淀桶二10位置互换，沉淀后的冷却液通过过滤管口9内的细滤网17、中滤网18和粗滤网19过滤后再一次被冷却工作泵仓6抽入进行冷却工作，如此循环传送使用。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种采用循环传送方式的换热器管隔板数控铣床，包括数控铣床底座(1)，其特征在于：所述数控铣床底座(1)一端贯通连接有出液管(2)，所述出液管(2)一端贯通连接有出液头(3)，所述出液头(3)下方设置有移动沉淀桶(4)，所述数控铣床底座(1)上方设置有数控铣床机柜(5)，所述数控铣床机柜(5)侧方一端设置有冷却工作泵仓(6)，所述冷却工作泵仓(6)一端贯通连接有连接管口(7)，所述连接管口(7)一端贯通连接有伸缩软管(8)，所述伸缩软管(8)一端贯通连接有过滤管口(9)，所述过滤管口(9)下方设置有移动沉淀桶二(10)，所述出液头(3)内部嵌设有出液滤网(16)，所述过滤管口(9)内部嵌设有细滤网(17)，所述细滤网(17)一端设置有中滤网(18)，所述中滤网(18)一端设置有粗滤网(19)。
2.根据权利要求1所述的一种采用循环传送方式的换热器管隔板数控铣床，其特征在于：所述数控铣床机柜(5)一端滑动连接有铣床滑门(11)，所述铣床滑门(11)一端嵌设有视窗(12)，所述铣床滑门(11)与所述视窗(12)数量均设置有两组，位于所述数控铣床机柜(5)一端对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种采用循环传送方式的换热器管隔板数控铣床，其特征在于：所述数控铣床机柜(5)侧方一端电性连接有电控线路(13)。
4.根据权利要求3所述的一种采用循环传送方式的换热器管隔板数控铣床，其特征在于：所述电控线路(13)一端电性连接有电控柜(14)。
5.根据权利要求4所述的一种采用循环传送方式的换热器管隔板数控铣床，其特征在于：所述电控柜(14)一端电性连接有紧急控制按键(15)。
6.根据权利要求1所述的一种采用循环传送方式的换热器管隔板数控铣床，其特征在于：所述数控铣床底座(1)一端电性连接有控制板(20)，所述控制板(20)一端电性连接有控制显示屏(21)。
7.根据权利要求6所述的一种采用循环传送方式的换热器管隔板数控铣床，其特征在于：所述控制板(20)一端电性连接有控制按键(22)，所述控制按键(22)数量设置有多组。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202221541704.6U CN218017353U (zh) | 2022-06-20 | 2022-06-20 | 一种采用循环传送方式的换热器管隔板数控铣床 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN218017353U true CN218017353U (zh) | 2022-12-13 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202221541704.6U Active CN218017353U (zh) | 2022-06-20 | 2022-06-20 | 一种采用循环传送方式的换热器管隔板数控铣床 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN218017353U (zh) |
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2022
- 2022-06-20 CN CN202221541704.6U patent/CN218017353U/zh active Active
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