CN218017125U - 一种铝棒加工用具有滑动导向测量机构的裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝棒加工用具有滑动导向测量机构的裁剪装置，属于铝棒加工技术领域。一种铝棒加工用具有滑动导向测量机构的裁剪装置，包括裁剪台、固定机构和切割机构，所述固定机构设于裁剪台上端一侧用于固定铝棒的一端，所述切割机构设于裁剪台上端用于对铝棒进行切割，所述裁剪台上端远离固定机构的一侧设有滑动导向测量机构，本实用新型中，通过滑动测量机构和夹紧导向机构的相互配合，能够对切割区域铝棒进行夹紧的同时还能够调节铝棒的切割长度，实现了对铝棒切割时两端的夹紧定位，减小了铝棒在切割时产生的轴向偏差，解决了铝棒下料误差较大的问题。

Description

一种铝棒加工用具有滑动导向测量机构的裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及铝棒加工技术领域，尤其涉及一种铝棒加工用具有滑动导向测量机构的裁剪装置。

背景技术

铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为8个大类。

现有技术中公开号为CN203210076U的专利文献提供一种铝棒切割装置，该装置设置有定位单元，通过调节滑杆和切割部件之间的距离切割出任意长度的铝棒，避免了原材料浪费的现象，该装置虽然可以实现对铝棒的定长切割，但是切割铝棒时只固定铝棒的一端，让切割后的铝棒直接掉落，这样容易使得铝棒在切割时产生轴向偏差，导致铝棒下料误差较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决铝棒单侧固定切割容易产生轴向偏差的问题，而提出的一种铝棒加工用具有滑动导向测量机构的裁剪装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝棒加工用具有滑动导向测量机构的裁剪装置，包括裁剪台、固定机构和切割机构，所述固定机构设于裁剪台上端一侧用于固定铝棒的一端，所述裁剪台上端远离固定机构的一侧设有滑动导向测量机构,所述切割机构设于滑动导向测量机构与固定机构之间用于对铝棒进行切割；

所述滑动导向测量机构包括设于裁剪台上端两侧用于对铝棒进行下料测量的滑动测量机构及滑动设于裁剪台上端中部用于对铝棒夹紧的夹紧导向机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动测量机构包括对称设于裁剪台上端两侧的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体内部转动设有转动丝杆，所述转动丝杆的中部通过螺纹连接设有螺纹座，所述转动丝杆的一端于第一壳体的外侧设有操作转盘，所述第二壳体内部设有滑杆，所述滑杆中部滑动设有滑动块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹紧导向机构包括滑动设于裁剪台上端中部的滑动壳，所述滑动壳的两端通过连接块与螺纹座和滑动块的一端连接，所述滑动壳下端中部设有机壳，所述机壳下端中部设有驱动电机，所述驱动电机输出端与转动设于机壳内部的驱动丝杆下端连接，所述驱动丝杆上端中部通过螺纹连接设有套筒，所述套筒内部设有与驱动丝杆相配合的内螺纹，所述套筒上端设有安装块，所述安装块上端对称铰接设有两个弧形夹块，所述安装块上端中部设有弧形支撑块，所述滑动壳的内侧对称设有两块梯形挤压块，所述弧形夹块靠近梯形挤压块的一侧设有受压梯形块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形支撑块中部对称滑动设有两个T型推块，两个所述T型推块之间通过复位弹簧连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述裁剪台中部开设有机壳滑动的滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机壳内侧设有套筒两端滑块滑动的滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述受压梯形块和梯形挤压块相互接触且接触面相互平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二壳体上端设有测量刻度线，所述滑动壳远离切割机构的一侧设有挡料板，所述挡料板靠近第二壳体的一侧设有指示板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过滑动测量机构和夹紧导向机构的相互配合，能够对切割区域铝棒进行夹紧的同时还能够调节铝棒的切割长度，实现了对铝棒切割时两端的夹紧定位，减小了铝棒在切割时产生的轴向偏差，解决了铝棒下料误差较大的问题。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的裁剪台结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的滑动测量机构结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的裁剪台剖视图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的夹紧导向机构结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的夹紧导向机构展开示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例提供的T型推块结构示意图。

图例说明：

1、裁剪台；2、固定机构；3、切割机构；4、滑动导向测量机构；41、滑动测量机构；42、夹紧导向机构；4101、第一壳体；4102、第二壳体；4103、转动丝杆；4104、滑杆；4105、螺纹座；4106、操作转盘；4107、滑动块；4201、滑动壳；4202、机壳；4203、驱动电机；4204、驱动丝杆；4205、套筒；4206、安装块；4207、弧形夹块；4208、弧形支撑块；4209、受压梯形块；4210、梯形挤压块；4211、T型推块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种铝棒加工用具有滑动导向测量机构的裁剪装置，包括裁剪台1、固定机构2和切割机构3，其特征在于，固定机构2设于裁剪台1上端一侧用于固定铝棒的一端，裁剪台1上端远离固定机构2的一侧设有滑动导向测量机构4,切割机构3设于滑动导向测量机构4与固定机构2之间用于对铝棒进行切割；

滑动导向测量机构4包括设于裁剪台1上端两侧用于对铝棒进行下料测量的滑动测量机构41及滑动设于裁剪台1上端中部用于对铝棒夹紧的夹紧导向机构42。

进一步，滑动测量机构41包括对称设于裁剪台1上端两侧的第一壳体4101和第二壳体4102，第一壳体4101内部转动设有转动丝杆4103，转动丝杆4103的中部通过螺纹连接设有螺纹座4105，转动丝杆4103的一端于第一壳体4101的外侧设有操作转盘4106，第二壳体4102内部设有滑杆4104，滑杆4104中部滑动设有滑动块4107。

进一步，夹紧导向机构42包括滑动设于裁剪台1上端中部的滑动壳4201，滑动壳4201的两端通过连接块与螺纹座4105和滑动块4107的一端连接，滑动壳4201下端中部设有机壳4202，机壳4202下端中部设有驱动电机4203，驱动电机4203输出端与转动设于机壳4202内部的驱动丝杆4204下端连接，驱动丝杆4204上端中部通过螺纹连接设有套筒4205，套筒4205内部设有与驱动丝杆4204相配合的内螺纹，套筒4205上端设有安装块4206，安装块4206上端对称铰接设有两个弧形夹块4207，安装块4206上端中部设有弧形支撑块4208，滑动壳4201的内侧对称设有两块梯形挤压块4210，弧形夹块4207靠近梯形挤压块4210的一侧设有受压梯形块4209。

进一步，弧形支撑块4208中部对称滑动设有两个T型推块4211，两个T型推块4211之间通过复位弹簧连接，当安装块4206向上移动时，两个T型推块4211可以将弧形夹块4207推动展开，从而使得铝棒可以被快速取出

进一步，裁剪台1中部开设有机壳4202滑动的滑槽。

进一步，机壳4202内侧设有套筒4205两端滑块滑动的滑槽。

进一步，受压梯形块4209和梯形挤压块4210相互接触且接触面相互平行，可以通过梯形挤压块4210进一步对受压梯形块4209进行挤压，增大对铝棒的夹紧程度。

进一步，第二壳体4102上端设有测量刻度线，滑动壳4201远离切割机构3的一侧设有挡料板，挡料板靠近第二壳体4102的一侧设有指示板，通过观察指示板在测量刻度线上的位置，可以得出铝棒的下料长度。

工作原理：使用时，将待切割的铝棒从左侧的固定机构2内放入，然后将铝棒的一端放在弧形支撑块4208的上方，再次推动铝棒直至铝棒的一端与挡料板接触，启动驱动电机4203，驱动电机4203驱使驱动丝杆4204转动，从而使得套筒4205向下运动,进一步使得安装块4206向下运动，装块4206向下运动带动两个弧形夹块4207向下运动，导致弧形夹块4207两侧的受压梯形块4209与滑动壳4201的两侧接触，使得弧形夹块4207对铝棒进行夹紧，当安装块4206向下运动至滑动壳4201的内部下方时，受压梯形块4209与梯形挤压块4210接触，从而增大弧形夹块4207对铝棒的夹紧程度；

当夹紧导向机构42将铝棒夹紧后，转动操作转盘4106，使得转动丝杆4103转动，转动丝杆4103驱使螺纹座4105左右移动，从而带动整个夹紧导向机构42在裁剪台1的上方滑动，通过观察滑动壳4201一侧的指示板在第二壳体4102刻度线上的位置，来确定铝棒的下料长度，最后通过固定机构2将铝棒固定住，通过切割机构3对铝棒进行切割，从而可以得到一定长度的铝棒。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝棒加工用具有滑动导向测量机构的裁剪装置，包括裁剪台(1)、固定机构(2)和切割机构(3)，其特征在于，所述固定机构(2)设于裁剪台(1)上端一侧用于固定铝棒的一端，所述裁剪台(1)上端远离固定机构(2)的一侧设有滑动导向测量机构(4),所述切割机构(3)设于滑动导向测量机构(4)与固定机构(2)之间用于对铝棒进行切割；

所述滑动导向测量机构(4)包括设于裁剪台(1)上端两侧用于对铝棒进行下料测量的滑动测量机构(41)及滑动设于裁剪台(1)上端中部用于对铝棒夹紧的夹紧导向机构(42)。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒加工用具有滑动导向测量机构的裁剪装置，其特征在于，所述滑动测量机构(41)包括对称设于裁剪台(1)上端两侧的第一壳体(4101)和第二壳体(4102)，所述第一壳体(4101)内部转动设有转动丝杆(4103)，所述转动丝杆(4103)的中部通过螺纹连接设有螺纹座(4105)，所述转动丝杆(4103)的一端于第一壳体(4101)的外侧设有操作转盘(4106)，所述第二壳体(4102)内部设有滑杆(4104)，所述滑杆(4104)中部滑动设有滑动块(4107)。

3.根据权利要求2所述的一种铝棒加工用具有滑动导向测量机构的裁剪装置，其特征在于，所述夹紧导向机构(42)包括滑动设于裁剪台(1)上端中部的滑动壳(4201)，所述滑动壳(4201)的两端通过连接块与螺纹座(4105)和滑动块(4107)的一端连接，所述滑动壳(4201)下端中部设有机壳(4202)，所述机壳(4202)下端中部设有驱动电机(4203)，所述驱动电机(4203)输出端与转动设于机壳(4202)内部的驱动丝杆(4204)下端连接，所述驱动丝杆(4204)上端中部通过螺纹连接设有套筒(4205)，所述套筒(4205)内部设有与驱动丝杆(4204)相配合的内螺纹，所述套筒(4205)上端设有安装块(4206)，所述安装块(4206)上端对称铰接设有两个弧形夹块(4207)，所述安装块(4206)上端中部设有弧形支撑块(4208)，所述滑动壳(4201)的内侧对称设有两块梯形挤压块(4210)，所述弧形夹块(4207)靠近梯形挤压块(4210)的一侧设有受压梯形块(4209)。

4.根据权利要求3所述的一种铝棒加工用具有滑动导向测量机构的裁剪装置，其特征在于，所述弧形支撑块(4208)中部对称滑动设有两个T型推块(4211)，两个所述T型推块(4211)之间通过复位弹簧连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝棒加工用具有滑动导向测量机构的裁剪装置，其特征在于，所述裁剪台(1)中部开设有机壳(4202)滑动的滑槽。

6.根据权利要求3所述的一种铝棒加工用具有滑动导向测量机构的裁剪装置，其特征在于，所述机壳(4202)内侧设有套筒(4205)两端滑块滑动的滑槽。

7.根据权利要求3所述的一种铝棒加工用具有滑动导向测量机构的裁剪装置，其特征在于，所述受压梯形块(4209)和梯形挤压块(4210)相互接触且接触面相互平行。

8.根据权利要求3所述的一种铝棒加工用具有滑动导向测量机构的裁剪装置，其特征在于，所述第二壳体(4102)上端设有测量刻度线，所述滑动壳(4201)远离切割机构(3)的一侧设有挡料板，所述挡料板靠近第二壳体(4102)的一侧设有指示板。

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