CN218016649U - 一种轴套自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴套自动焊接装置，涉及轴套焊接技术领域，以解决现有轴套焊接装置在焊接时，成品焊缝不均匀，且需要人工旋转多次进行焊接，有多个焊接断点，焊接完成后焊渣不易清理，且由于焊缝需均匀饱满无缺陷，而普通工人无法上岗操作，提高了人力成本的问题；包括控制柜；所述控制柜底部的四角处分别固定安装有支座；所述控制柜的前端安装有扣合的前门，而前门上安装有开关；所述控制柜顶端的右后端固定安装有底座，而底座的上端开设有固定槽；本实用新型中焊接完成后的产品焊缝均匀，无多余断点，产生的焊渣较少且易于清理，普通工人经简单指导和培训后便可上岗操作，代替技术人工操作，节省了资金的开支。

Description

一种轴套自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及轴套焊接技术领域，更具体地说，特别涉及一种轴套自动焊接装置。

背景技术

轴套焊接装置应用于焊接技术领域，可实现轴套或销子类产品与其它档换(环形类产品)的焊接连接工作。

现有轴套焊接装置在焊接时，成品焊缝不均匀，且需要人工旋转多次进行焊接，有多个焊接断点，焊接完成后焊渣不易清理，且由于焊缝需均匀饱满无缺陷，而普通工人无法上岗操作，提高了人力成本。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种轴套自动焊接装置，以期达到更加实用的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴套自动焊接装置，以解决现有轴套焊接装置在焊接时，成品焊缝不均匀，且需要人工旋转多次进行焊接，有多个焊接断点，焊接完成后焊渣不易清理，且由于焊缝需均匀饱满无缺陷，而普通工人无法上岗操作，提高了人力成本的问题。

本实用新型一种轴套自动焊接装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种轴套自动焊接装置，包括控制柜；所述控制柜底部的四角处分别固定安装有支座；所述控制柜的前端安装有扣合的前门，而前门上安装有气动开关；所述控制柜顶端的右后端固定安装有底座，而底座的上端开设有固定槽；所述底座的固定槽处固定安装有电机；所述电机转轴处的前端安装有挡环；

所述电机的转轴处滚套安装有皮带；所述控制柜顶端的左后端固定安装有固定框；所述固定框的中部开设有前后贯穿的圆孔；所述控制柜顶端的左前端滑动安装有挡板；所述挡板上端的后端开设有承载槽；所述挡板承载槽上端的内侧壁上固定安装有短柱，所述挡板前侧壁的下端固定安装有焊接板；

所述焊接板的右端固定焊接有固定轴，而固定轴的顶端转动安装有小环，所述固定轴处滑动安装有L状结构的支撑杆，而支撑杆的下端开设有滑孔，所述支撑杆的上端安装有承载块，所述承载块的上端安装有电焊机，所述挡板的底部固定安装有相互平行的导向块。

进一步的，所述控制柜顶端的左前端开设有相互平行的导向槽，所述控制柜顶端的左后端开设有贯穿的连接孔，所述控制柜顶端的右端固定安装有相互对称的固定板，而固定板的上端开设有贯穿的圆孔，所述控制柜顶端的左端固定安装有电动缸。

进一步的，所述固定框的圆孔处安装有贯穿的从动轴，所述从动轴的后端安装有限制环，所述从动轴的前端固定连接有紧固装置，而紧固装置上安装有三个夹头。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.焊接完成后的产品焊缝均匀，无多余断点，产生的焊渣较少且易于清理；

2.有效的减少了技术工人的投入，并且在焊接的同时可进行点焊工作，生产效率显著提高；

3.普通工人在经过简单指导和培训后便可上岗操作，代替技术人工操作，节省了资金的开支。

4.用紧固装置上的三个夹头对轴套进行夹紧固定，防止紧固装置在旋转时将轴套甩飞，使用电动缸把挡板向后拉动，这时轴套的另一端套插在挡板的短柱上，并把轴套的前端安放在挡板的承载槽处，这样轴套的前后两端均受到限制，轴套在旋转时就不会被甩飞，从而避免了被轴套砸到的危险。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的左前上方轴视结构示意图。

图2是本实用新型的右前上方轴视结构示意图。

图3是本实用新型的从动轴和挡板部分结构示意图。

图4是本实用新型的爆炸结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、控制柜；101、导向槽；102、连接孔；103、固定板；104、电动缸；2、底座；201、电机；202、挡环；203、皮带；3、固定框；301、从动轴；302、限制环；303、紧固装置；4、挡板；401、焊接板；402、固定轴；403、支撑杆；404、承载块；405、电焊机；406、导向块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种轴套自动焊接装置，包括控制柜1；控制柜1底部的四角处分别固定安装有支座；控制柜1的前端安装有扣合的前门，而前门上安装有气动开关；控制柜1的内部设置有差速器，控制柜1顶端的右后端固定安装有底座2，而底座2的上端开设有固定槽；底座2的固定槽处固定安装有电机201；打开电机201后转轴上的皮带203就会旋转，这时皮带203另一端的从动轴301也会跟着旋转，同时紧固装置303也会旋转，电机201转轴处的前端安装有挡环202；电机201的转轴处滚套安装有皮带203；皮带203的另一端滚套安装在从动轴301上，控制柜1顶端的左后端固定安装有固定框3；固定框3的中部开设有前后贯穿的圆孔；控制柜1顶端的左前端滑动安装有挡板4；挡板4上端的后端开设有承载槽；挡板4承载槽上端的内侧壁上固定安装有短柱，把轴套的一端套插在紧固装置303中部的短柱上，而轴套的另一端套插在挡板4的短柱上，并把轴套的前端安放在挡板4的承载槽处，挡板4前侧壁的下端固定安装有焊接板401，焊接板401的右端固定焊接有固定轴402，而固定轴402的顶端转动安装有小环，固定轴402处滑动安装有L状结构的支撑杆403，而支撑杆403的下端开设有滑孔，支撑杆403的上端安装有承载块404，承载块404的上端安装有电焊机405，挡板4的底部固定安装有相互平行的导向块406，导向块406滑动安装在导向槽101中。

其中，控制柜1顶端的左前端开设有相互平行的导向槽101，控制柜1顶端的左后端开设有贯穿的连接孔102，控制柜1顶端的右端固定安装有相互对称的固定板103，而固定板103的上端开设有贯穿的圆孔，电机201的转轴处贯穿两块固定板103的圆孔处，控制柜1内部设置有差速器可控制电机201转速，利用控制柜1内的气动开关夹紧和放松夹头，控制柜1顶端的左端固定安装有电动缸104，电动缸104的前端与挡板4的后侧壁固定连接，使用电动缸104能把挡板4前后拉动。

其中，固定框3的圆孔处安装有贯穿的从动轴301，从动轴301的后端安装有限制环302，从动轴301的前端固定连接有紧固装置303，而紧固装置303上安装有三个夹头，当轴套套插在紧固装置303的短柱上时，先用紧固装置303上的三个夹头对轴套进行夹紧固定，防止紧固装置303在旋转时将轴套甩飞，紧固装置303的中部固定安装有短柱。

本实施例的具体使用方式与作用：

准备焊接轴套时，先用紧固装置303上的三个夹头对轴套进行夹紧固定，防止紧固装置303在旋转时将轴套甩飞，使用电动缸104把挡板4向后拉动，这时轴套的另一端套插在挡板4的短柱上，并把轴套的前端安放在挡板4的承载槽处，控制柜1内部设置有差速器可控制电机201转速，紧固装置303后方有皮带203连接电机201，控制紧固装置303上的夹头旋转，焊枪头部可根据焊接零部件位置自由调节焊接角度，工作时将点焊好的部件固定在夹头上，启动开关让电机201和电焊机405同时开始工作，根据设定好的时间，焊接旋转一周后完成焊接工作，机器就会自动停止。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种轴套自动焊接装置，其特征在于：包括：控制柜(1)；所述控制柜(1)底部的四角处分别固定安装有支座；所述控制柜(1)的前端安装有扣合的前门，而前门上安装有气动开关；所述控制柜(1)顶端的右后端固定安装有底座(2)，而底座(2)的上端开设有固定槽；所述底座(2)的固定槽处固定安装有电机(201)；所述电机(201)转轴处的前端安装有挡环(202)；所述电机(201)的转轴处滚套安装有皮带(203)；

所述控制柜(1)顶端的左后端固定安装有固定框(3)；所述固定框(3)的中部开设有前后贯穿的圆孔；所述控制柜(1)顶端的左前端滑动安装有挡板(4)；所述挡板(4)上端的后端开设有承载槽；所述挡板(4)承载槽上端的内侧壁上固定安装有短柱。

2.如权利要求1所述一种轴套自动焊接装置，其特征在于：所述控制柜(1)顶端的左前端开设有相互平行的导向槽(101)，所述控制柜(1)顶端的左后端开设有贯穿的连接孔(102)。

3.如权利要求1所述一种轴套自动焊接装置，其特征在于：所述控制柜(1)顶端的右端固定安装有相互对称的固定板(103)，而固定板(103)的上端开设有贯穿的圆孔，所述控制柜(1)顶端的左端固定安装有电动缸(104)。

4.如权利要求1所述一种轴套自动焊接装置，其特征在于：所述固定框(3)的圆孔处安装有贯穿的从动轴(301)，所述从动轴(301)的后端安装有限制环(302)，所述从动轴(301)的前端固定连接有紧固装置(303)，而紧固装置(303)上安装有三个夹头。

5.如权利要求1所述一种轴套自动焊接装置，其特征在于：所述挡板(4)前侧壁的下端固定安装有焊接板(401)，所述焊接板(401)的右端固定焊接有固定轴(402)，而固定轴(402)的顶端转动安装有小环，所述固定轴(402)处滑动安装有L状结构的支撑杆(403)，而支撑杆(403)的下端开设有滑孔。

6.如权利要求5所述一种轴套自动焊接装置，其特征在于：所述支撑杆(403)的上端安装有承载块(404)，所述承载块(404)的上端安装有电焊机(405)，所述挡板(4)的底部固定安装有相互平行的导向块(406)。

Images