CN218016542U - 一种眼镜镜框夹口焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种眼镜镜框夹口焊接装置，其包括底座、滑台气缸、顶杆组件以及压紧气缸组件；本申请中的眼镜镜框夹口焊接装置其通过利用调节头贴合在槽口的一侧，实现对放置在槽口中的眼镜镜框夹口进行定位支撑，放置在槽口中的眼镜镜框夹口与银片焊接完成后，调节头在气缸的驱动下脱离槽口，形成夹口顶出时的下落空间，同时槽口另一侧的顶料组件动作，将槽口中的夹口顶出，完成夹口的出料动作；相比传统的人工焊接的方式，本申请中的焊接效率更高，自动化程度高，有效减轻工人的劳动强度。

Description

一种眼镜镜框夹口焊接装置

技术领域

本实用新型涉及眼镜加工设备技术领域，具体涉及一种眼镜镜框夹口焊接装置。

背景技术

眼镜框上的夹口作为眼镜镜框与镜腿的重要组成部分，在将夹口与镜框连接时，需要在夹口上先放置有银片(银焊片)，以便后续的焊接。银片在放置到夹口上之前，需要首先将夹口转移到银片的焊接工位处。传统的眼镜镜框夹口与银片之间的焊接，为将夹口放置在眼镜镜框上的对应安装位置后，摆放好焊接银片后，再利用人工焊接的方式来实现夹口在眼镜镜框上的安装。传统的上述眼镜镜框夹口焊接方式存在焊接效率差，工人劳动强度大的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种眼镜镜框夹口焊接装置，旨在解决现有的眼镜镜框夹口采用人工的焊接方式而存在的焊接效率差以及工人劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本申请提供了一种眼镜镜框夹口焊接装置，其特征在于，所述眼镜镜框夹口焊接装置包括：

底座，所述底座顶端设置有相对两端贯穿的槽口，用于放置眼镜镜框夹口；

滑台气缸，所述滑台气缸与所述底座固定相连，用于驱动所述底座直线往复移动；

顶杆组件，所述顶杆组件设置在所述槽口的一侧，所述顶杆组件与所述槽口相配合，用于将位于所述槽口内焊接完成后的夹口沿所述槽口另一侧顶出；

压紧气缸组件，所述压紧气缸组件包括气缸、连接块以及调节头，所述气缸固定安装在所述底座上，所述气缸的活塞杆与所述连接块的一端相连，所述连接块的另一端与所述调节头固定相连，所述调节头与所述槽口的另一侧相配合，用于所述调节头靠拢贴合时实现对所述槽口的另一侧闭合或者所述调节头远离时实现对所述槽口的另一侧打开。

进一步的，所述眼镜镜框夹口焊接装置还包括料槽，所述料槽设置在所述槽口的另一侧下方，用于经所述槽口另一侧下落的眼镜镜框夹口下滑。

进一步的，所述顶杆组件包括顶料气缸以及顶料杆，所述顶料气缸固定安装在所述底座上，所述顶料气缸的活塞杆与顶料杆的一端相连，所述顶料杆的另一端邻近设置在所述槽口的一侧处，用于对位于所述槽口内焊接完成后的夹口沿所述槽口另一侧顶出。

进一步的，所述底座顶端安装有槽板，所述槽口设置在所述槽板的顶端面上。

进一步的，所述眼镜镜框夹口焊接装置还包括储料框，所述储料框邻近设置在所述料槽的底端。

本实用新型的有益效果为：本申请中的眼镜镜框夹口焊接装置其通过利用调节头贴合在槽口的一侧，实现对放置在槽口中的眼镜镜框夹口进行定位支撑，放置在槽口中的眼镜镜框夹口与银片焊接完成后，调节头在气缸的驱动下脱离槽口，形成夹口顶出时的下落空间，同时槽口另一侧的顶料组件动作，将槽口中的夹口顶出，完成夹口的出料动作；相比传统的人工焊接的方式，本申请中的焊接效率更高，自动化程度高，有效减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1为本申请实施例中的眼镜镜框夹口焊接装置安装在镜框夹口银片焊接设备上的结构示意图。

图2为本申请实施例中的眼镜镜框夹口焊接装置安装在镜框夹口银片焊接设备上的结构示意图(移除设备外壳后)。

图3为本申请实施例中的眼镜镜框夹口焊接装置安装在机架上的立体结构示意图。

图4为本申请实施例中的眼镜镜框夹口焊接装置立体结构示意图。

图5为本申请实施例中的眼镜镜框夹口焊接装置另一角度状态下的立体结构示意图。

图6为图5中的A处局部放大结构示意图。

图7为本申请实施例中的调节头立体结构示意图。

图中：

100-眼镜镜框夹口焊接装置，200-镜框夹口银片焊接设备，1-底座，2-滑台气缸，3-储料框，4-压紧气缸组件，41-气缸，42-连接块，43-调节头，5-顶料组件，51-顶料气缸，52-顶料杆，6-料槽，7-槽板，8-槽口，9-眼镜镜框夹口。

具体实施方式

下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

参见附图1至3所示，本实施例提供一种眼镜镜框夹口焊接装置100，其安装在镜框夹口银片焊接设备200上，用于眼镜镜框夹口9的焊接安装定位。

结合参照附图4至6所示，本实施例中的眼镜镜框夹口焊接装置100，其包括底座1、滑台气缸2、顶杆组件以及压紧气缸组件4。

在本实施例中，底座1固定安装在滑台气缸2顶端面上，滑台气缸2驱动底座1直线往复移动。底座1的顶端面处设置有相对两端贯穿的槽口8，槽口8用于放置眼镜镜框夹口9。待焊接的眼镜镜框夹口9(例如可借助机械手或人工)放置到槽口8中，夹口其上用于放置银片的端面朝上，以便后续的银片放置及焊接。

参照附图6所示，在一些实施例中，为了便于槽口8的制作，降低加工难度，底座1顶端固定安装有槽板7，槽口8设置在槽板7的顶端面上。即通过在槽板7上开设有槽口8，而避免在外形尺寸较大的底座1上来加工槽口8。

为了便于描述，在本实施例中，将槽口8的相对贯穿的两端中邻近顶料组件5的一端简称为顶端料，而邻近压紧气缸组件4的一端为出料端。

在本实施例中，压紧气缸组件4包括气缸41、连接块42以及调节头43，气缸41固定安装在底座1上，气缸41的活塞杆与连接块42的一端相连，连接块42的另一端与调节头43螺纹固定相连，调节头43与槽口8的另一侧相配合，用于调节头43靠拢贴合时实现对槽口8的另一侧闭合，或者调节头43远离时实现对槽口8的另一侧打开。

结合参照附图6和7所示，调节头43与槽口8的出料端相配合，眼镜镜框夹口9放置在槽口8中时，调节头43在气缸41的带动下，调节头43贴合在槽口8的出料端，使得放置在槽口8中的夹口可以通过调节头43进行支撑定位；而当眼镜镜框夹口9与银片完成焊接作业后，调节头43在气缸41的带动下远离槽口8的出料端，使得后续的顶料组件5在对槽口8中的夹口进行顶出操作时，夹口可以从槽口8的出料端掉落。

结合参照附图5和6所示，本实施例中的顶杆组件包括顶料气缸51以及顶料杆52，顶料气缸51固定安装在底座1上，顶料气缸51的活塞杆与顶料杆52的一端相连，顶料杆52的另一端邻近设置在槽口8的顶料端处，用于对位于槽口8内焊接完成后的夹口沿槽口8的出料端顶出。即当位于槽口8中的眼镜镜框夹口9与银片完成焊接作业后，顶料气缸51动作，推动顶料杆52沿着槽口8向外伸出，将槽口8中的眼镜镜框夹口9从槽口8的出料端顶出；顶料杆52的顶出动作完成后，顶料杆52收回，对下一完成银片焊接作业的夹口再次伸出顶出，如此循环。

结合参照附图4和5所示，在一些实施例中，为了便于对顶出的眼镜镜框夹口9的收集，眼镜镜框夹口焊接装置100还包括料槽6和储料框3，料槽6倾斜设置在槽口8的另一侧下方，用于经槽口8另一侧下落的眼镜镜框夹口9下滑；储料框3邻近设置在料槽6的底端，用于接收经料槽6滑落的眼镜镜框夹口9的收集。使用时，经顶料杆52顶出的眼镜镜框夹口9下落到料槽6中，落入到料槽6中的眼镜镜框夹口9沿着倾斜的料槽6下滑，下滑落入到储料框3中进行收集。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种眼镜镜框夹口焊接装置，其特征在于，所述眼镜镜框夹口焊接装置包括：

底座，所述底座顶端设置有相对两端贯穿的槽口，用于放置眼镜镜框夹口；

滑台气缸，所述滑台气缸与所述底座固定相连，用于驱动所述底座直线往复移动；

顶杆组件，所述顶杆组件设置在所述槽口的一侧，所述顶杆组件与所述槽口相配合，用于将位于所述槽口内焊接完成后的夹口沿所述槽口另一侧顶出；

压紧气缸组件，所述压紧气缸组件包括气缸、连接块以及调节头，所述气缸固定安装在所述底座上，所述气缸的活塞杆与所述连接块的一端相连，所述连接块的另一端与所述调节头固定相连，所述调节头与所述槽口的另一侧相配合，用于所述调节头靠拢贴合时实现对所述槽口的另一侧闭合或者所述调节头远离时实现对所述槽口的另一侧打开。

2.根据权利要求1所述的眼镜镜框夹口焊接装置，其特征在于，所述眼镜镜框夹口焊接装置还包括料槽，所述料槽设置在所述槽口的另一侧下方，用于经所述槽口另一侧下落的眼镜镜框夹口下滑。

3.根据权利要求1或2所述的眼镜镜框夹口焊接装置，其特征在于，所述顶杆组件包括顶料气缸以及顶料杆，所述顶料气缸固定安装在所述底座上，所述顶料气缸的活塞杆与顶料杆的一端相连，所述顶料杆的另一端邻近设置在所述槽口的一侧处，用于对位于所述槽口内焊接完成后的夹口沿所述槽口另一侧顶出。

4.根据权利要求1所述的眼镜镜框夹口焊接装置，其特征在于，所述底座顶端安装有槽板，所述槽口设置在所述槽板的顶端面上。

5.根据权利要求2所述的眼镜镜框夹口焊接装置，其特征在于，所述眼镜镜框夹口焊接装置还包括储料框，所述储料框邻近设置在所述料槽的底端。

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