CN218015628U - 一种金属模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属模具，涉及金属产品加工技术领域，包括第一模具和第二模具，所述第一模具与第二模具之间密封卡合装配，所述第一模具与第二模具之间均设有模型槽，所述模型槽下方的第一模具或第二模具上均设有入料环，所述模型槽上方的第一模具或第二模具上均设有出料环，两个所述入料环之间或两个所述出料环之间通过紧固环装配连接，所述入料环下端连通设有上料管，所述上料管的一端用于导入外部金属溶液，所述出料环上端连通设有排气盒。本实用新型通过将金属溶液从模型槽底部导入的形式，有效避免在对模型槽内注入溶液时产生气泡的问题，从而有效地保证了浇筑冷却后产品的质量。

Description

一种金属模具

技术领域

本实用新型涉及金属产品加工技术领域，尤其涉及一种金属模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

但是现有技术中，一般在使用模具对金属工件进行塑形时，通过将两个半块的模具牢固地拼合在一起，在两个半块的模具之间上端设有进料口，用于通过进料口向模具内部灌注金属液，而液体状的金属液在与模具底部发生碰撞时，容易产生细小气泡，待金属液冷却后，若是小气泡没有被消除，则或大大降低金属产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对模具进行浇筑时容易产生细小气泡的现象，从而降低金属产品质量的情况。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括第一模具和第二模具，所述第一模具与第二模具之间密封卡合装配，所述第一模具与第二模具之间均设有模型槽，所述模型槽下方的第一模具或第二模具上均设有入料环，所述模型槽上方的第一模具或第二模具上均设有出料环，两个所述入料环之间或两个所述出料环之间通过紧固环装配连接，所述入料环下端连通设有上料管，所述上料管的一端用于导入外部金属溶液，所述出料环上端连通设有排气盒。

作为一种优选的实施方式，所述入料环地和出料环的截面均呈半圆结构，所述入料环与所述出料环的外侧设有装配槽，所述紧固环装配设置在所述装配槽内。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过将紧固环装配在装配槽内，有效地保证了紧固环装配的稳定性。

作为一种优选的实施方式，所述紧固环包括两个半环，两个所述半环的一侧相互转动连接，另一侧通过螺栓装配连接，所述紧固环的内壁与所述出料环或入料环的外壁紧密贴合，所述上料管的一端和所述排气盒的下方分别卡合装配在所述入料环和出料环的内壁。

作为一种优选的实施方式，所述入料环与出料环结构相同，所述入料环的一侧设有卡块，所述入料环的两一侧设有与所述卡块卡合装配的卡槽。

作为一种优选的实施方式，所述第一模具上的模型槽外侧边缘处设有卡合槽，所述第二模具上的模型槽外侧边缘处设有与所述卡合槽卡合适配的卡合环。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过卡合槽与卡合环的卡合适配，有效地保证了两个相互贴合的模型槽边缘处的密封性，大大降低了模型槽内金属液外溢的可能性。

作为一种优选的实施方式，所述第一模具的内侧面设有凸块，所述第二模具的内侧面设有与所述凸块卡合适配的凹槽，所述凸块与凹槽均匀设有多个。

作为一种优选的实施方式，所述第一模具边缘处设有限位槽，所述限位槽设有多个，所述第二模具内侧边缘处设有与所述限位槽适配的螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿所述限位槽并延伸在外，所述螺纹杆延伸在外的一端通过螺母螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型通过将金属溶液从模型槽底部导入的形式，有效避免在对模型槽内注入溶液时产生气泡的问题，从而有效地保证了浇筑冷却后产品的质量。

2、本实用新型通过紧固环、卡块和卡槽的配合，保证了入料环和出料环装配的稳定性和密封性，通过卡合环、卡合槽、凸块和螺纹杆的配合，有效地保证了第一模具与第二模具相互卡合时的稳定性和牢固性，由于多个凸块与凹槽的配合，使得工作人员在对第一模具与第二模具卡合时更加便利，能实现对两个模型槽的边缘处之间刚好卡合，有效节省了对第一模具和第二模具之间微调的可能性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种金属模具的立体图；

图2为本实用新型提供的一种金属模具第一模具立体图；

图3为本实用新型提供的一种金属模具的第二模具立体图；

图4为本实用新型提供的一种金属模具入料环与紧固环装配结构立体图。

图例说明：

1、第一模具；2、第二模具；3、模型槽；4、入料环；5、出料环；6、紧固环；7、上料管；8、排气盒；9、装配槽；10、卡块；11、卡槽；12、卡合槽；13、卡合环；14、凸块；15、凹槽；16、限位槽；17、螺纹杆；18、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括第一模具1和第二模具2，所述第一模具1与第二模具2之间密封卡合装配，所述第一模具1与第二模具2之间均设有模型槽3，所述模型槽3下方的第一模具1或第二模具2上均设有入料环4，所述模型槽3上方的第一模具1或第二模具2上均设有出料环5，两个所述入料环4之间或两个所述出料环5之间通过紧固环6装配连接，所述入料环4下端连通设有上料管7，所述上料管7的一端用于导入外部金属溶液，所述出料环5上端连通设有排气盒8，使用第一模具1和第二模具2进行浇筑模具时，先将第一模具1与第二模具2装配连接，装配好后将两个紧固环6分别套设在两个入料环4和出料环5上，使得两个入料环4和两个出料环5之间分别成为一个整体，并将入料环4与上料管7连通设置，同时将出料环5与排气盒8的下方连通设置，装配好后，向上料管7内导入金属溶液，使得金属溶液缓慢从上料管7进入入料环4之间，进而进入第一模具1与第二模具2之间的模型槽3之间，在液体进入时，模型槽3内的空气会被排出至排气盒8内，从而使得液体能完美填充在模型槽3之间，避免产生气泡，同时溶液能刚好完美填充在模型槽3的每个角落，有效地保证了金属产品的质量。

如图1-4所示，所述入料环4的和出料环5的截面均呈半圆结构，所述入料环4与所述出料环5的外侧设有装配槽9，所述紧固环6装配设置在所述装配槽9内，通过将紧固环6装配在装配槽9内，有效地保证了紧固环6装配的稳定性。

如图1-4所示，所述紧固环6包括两个半环，两个所述半环的一侧相互转动连接，另一侧通过螺栓装配连接，所述紧固环6的内壁与所述出料环5或入料环4的外壁紧密贴合，所述上料管7的一端和所述排气盒8的下方分别卡合装配在所述入料环4和出料环5的内壁。

如图1-4所示，所述入料环4与出料环5结构相同，所述入料环4的一侧设有卡块10，所述入料环4的两一侧设有与所述卡块10卡合装配的卡槽11，通过卡块10与卡槽11的卡合装配，有效地保证了入料环4或出料环5之间装配的稳定性，大大降低了两个入料环4或出料环5之间装配时发生错位的现象。

如图1-4所示，所述第一模具1上的模型槽3外侧边缘处设有卡合槽12，所述第二模具2上的模型槽3外侧边缘处设有与所述卡合槽12卡合适配的卡合环13，通过卡合槽12与卡合环13的卡合适配，有效地保证了两个相互贴合的模型槽3边缘处的密封性，大大降低了模型槽3内金属液外溢的可能性。

如图1-4所示，所述第一模具1的内侧面设有凸块14，所述第二模具2的内侧面设有与所述凸块14卡合适配的凹槽15，所述凸块14与凹槽15均匀设有多个，通过凸块14与凹槽15的卡合适配，有效地保证了第一模具1与第二模具2相互卡合时的稳定性和牢固性，由于多个凸块14与凹槽15的配合，使得工作人员在对第一模具1与第二模具2卡合时更加便利，能实现对两个模型槽3的边缘处之间刚好卡合，有效节省了对第一模具1和第二模具2之间微调的可能性。

如图1-4所示，所述第一模具1边缘处设有限位槽16，所述限位槽16设有多个，所述第二模具2内侧边缘处设有与所述限位槽16适配的螺纹杆17，所述螺纹杆17的一端贯穿所述限位槽16并延伸在外，所述螺纹杆17延伸在外的一端通过螺母18螺纹连接，在对第一模具1和第二模具2之间进行装配时，将第二模具2上的螺纹杆17穿设在第一模具1上的限位槽16上，并拧紧螺母18，保证第一模具1与第二模具2之间的稳定性。

工作原理：使用第一模具1和第二模具2进行浇筑模具时，先将第一模具1与第二模具2装配连接，装配好后将两个紧固环6分别套设在两个入料环4和出料环5上，使得两个入料环4和两个出料环5之间分别成为一个整体，并将入料环4与上料管7连通设置，同时将出料环5与排气盒8的下方连通设置，装配好后，向上料管7内导入金属溶液，使得金属溶液缓慢从上料管7进入入料环4之间，进而进入第一模具1与第二模具2之间的模型槽3之间，在液体进入时，模型槽3内的空气会被排出至排气盒8内，从而使得液体能完美填充在模型槽3之间，避免产生气泡，同时溶液能刚好完美填充在模型槽3的每个角落，有效地保证了金属产品的质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属模具，其特征在于，包括第一模具(1)和第二模具(2)，所述第一模具(1)与第二模具(2)之间密封卡合装配，所述第一模具(1)与第二模具(2)之间均设有模型槽(3)，所述模型槽(3)下方的第一模具(1)或第二模具(2)上均设有入料环(4)，所述模型槽(3)上方的第一模具(1)或第二模具(2)上均设有出料环(5)，两个所述入料环(4)之间或两个所述出料环(5)之间通过紧固环(6)装配连接，所述入料环(4)下端连通设有上料管(7)，所述上料管(7)的一端用于导入外部金属溶液，所述出料环(5)上端连通设有排气盒(8)。

2.根据权利要求1所述的一种金属模具，其特征在于：所述入料环(4)的和出料环(5)的截面均呈半圆结构，所述入料环(4)与所述出料环(5)的外侧设有装配槽(9)，所述紧固环(6)装配设置在所述装配槽(9)内。

3.根据权利要求2所述的一种金属模具，其特征在于：所述紧固环(6)包括两个半环，两个所述半环的一侧相互转动连接，另一侧通过螺栓装配连接，所述紧固环(6)的内壁与所述出料环(5)或入料环(4)的外壁紧密贴合，所述上料管(7)的一端和所述排气盒(8)的下方分别卡合装配在所述入料环(4)和出料环(5)的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种金属模具，其特征在于：所述入料环(4)与出料环(5)结构相同，所述入料环(4)的一侧设有卡块(10)，所述入料环(4)的两一侧设有与所述卡块(10)卡合装配的卡槽(11)。

5.根据权利要求1所述的一种金属模具，其特征在于：所述第一模具(1)上的模型槽(3)外侧边缘处设有卡合槽(12)，所述第二模具(2)上的模型槽(3)外侧边缘处设有与所述卡合槽(12)卡合适配的卡合环(13)。

6.根据权利要求5所述的一种金属模具，其特征在于：所述第一模具(1)的内侧面设有凸块(14)，所述第二模具(2)的内侧面设有与所述凸块(14)卡合适配的凹槽(15)，所述凸块(14)与凹槽(15)均匀设有多个。

7.根据权利要求6所述的一种金属模具，其特征在于：所述第一模具(1)边缘处设有限位槽(16)，所述限位槽(16)设有多个，所述第二模具(2)内侧边缘处设有与所述限位槽(16)适配的螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的一端贯穿所述限位槽(16)并延伸在外，所述螺纹杆(17)延伸在外的一端通过螺母(18)螺纹连接。

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