CN217751932U - 一种震动浇注料浇注模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种震动浇注料浇注模具。所述震动浇注料浇注模具，包括：震动台；设于所述震动台的浇注模具；与所述浇注模具相接的凹形压板；与所述浇注模具、凹形压板相接的密封盖；其中，所述凹形压板至少包括：设于凹形压板两端、与所述浇注模具相接的第一相接部、第二相接部；设于所述第一相接部、第二相接部之间的凹形板部；所述凹形压板的凹形板部设于所述浇注模具的浇注腔。通过上述方式，本实用新型提供的震动浇注料浇注模具，能够提升浇注成型后的工件的使用性能。

Description

一种震动浇注料浇注模具

技术领域

本实用新型涉及浇注模具领域，具体为一种震动浇注料浇注模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

在实现现有技术过程中，发明人发现：

浇注料在震动浇注成型过程中，浇注工件内部会存在大量气孔，使工件密度下降，强度降低，影响部件强度、增加表面缺陷、降低了使用性能。

因此，需要提供一种能够提升浇注成型工件性能的浇注料浇注模具以解决现有技术中浇注工件密度低、导致工件的使用性能差的问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是解决现有技术中浇注工件密度低、导致工件的使用性能差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种震动浇注料浇注模具，包括：

震动台；

设于所述震动台的浇注模具；

与所述浇注模具相接的凹形压板；

与所述浇注模具、凹形压板相接的密封盖；

其中，所述凹形压板至少包括：

设于凹形压板两端、与所述浇注模具相接的第一相接部、第二相接部；

设于所述第一相接部、第二相接部之间的凹形板部；

所述凹形压板的凹形板部设于所述浇注模具的浇注腔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述震动浇注料浇注模具中还设有与浇注模具相接的负压装置；

所述浇注模具中设有用于连接负压装置的通气口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述震动浇注料浇注模具中还设有紧固组件；

所述紧固组件中至少包括用于紧固凹形压板的第一相接部的第一紧固单元、用于紧固凹形压板的第二相接部的第二紧固单元。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述浇注模具中还设有用于测定浇注高度的浇注杆；

所述浇注杆一端连接于凹形压板的凹形板部；

所述浇注杆的另一端连接于浇注模具的浇注腔的底部

本实用新型的有益效果是：通过本申请提供的震动浇注料浇注模具，能够实现浇注成型后的工件的性能的提升。减低了浇注工件内部产生的大量气孔，增加工件的密度。并且，降低了浇注料的洒出，提升了材料使用率、降低了生产过程中的工业废弃物以及清理成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的震动浇注料浇注模具100一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型提供的震动浇注料浇注模具的侧视截面图100另一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：震动浇注料浇注模具-100；震动台-1；浇注模具-2；浇注杆-21；凹形压板-3；第一相接部-31；第二相接部-32；凹形板部-33；密封盖-4；第一紧固单元-51；第二紧固单元-52。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图2，本实用新型申请一种震动浇注料浇注模具100，包括：震动台1；设于所述震动台1的浇注模具2；与所述浇注模具2相接的凹形压板3；与所述浇注模具2、凹形压板3相接的密封盖4；其中，所述凹形压板3至少包括：设于凹形压板3两端、与所述浇注模具2相接的第一相接部31、第二相接部32；设于所述第一相接部31、第二相接部32之间的凹形板部33；所述凹形压板3的凹形板部33设于所述浇注模具2的浇注腔。

具体的，本申请提供的震动浇注料浇注模具100主要用于机械震动浇注料浇注模具100的加工成型。浇注料分为震动浇注料、自流浇注料、泵送浇注料。其中震动浇注料在制作工件时最常用。由于震动浇注料的流动性差，需要经过机械震动才能使浇注料充满模具。

震动台1主要用于为浇注料在浇注模具2过程中提供震动力。震动台1的震动是通过震动源实现的。震动源可以是由电驱动震动、也可以是由磁驱动震动。

设于所述震动台1的浇注模具2，主要用于对工件的加工成型。浇注模具2中至少包括用于工件成型的腔体、以及用于固定腔体的零件。

与所述浇注模具2相接的凹形压板3，主要用于保证加工工件不发生颤动，不移位。可以理解的是，以往的压板一般为平直板，设于浇注模具2上沿，在震动加料过程中会因为压板的阻碍导致大量的浇注料洒出。而本申请提供的凹形压板3中设有与模具上沿相接的部分和设于模具浇注腔、不与模具上沿相接触的部分。通过本设计降低由于压板的阻碍导致大量的浇注料的洒出。

与所述浇注模具2、凹形压板3相接的密封盖4，主要用于保证浇注模具2闭合时的密封性。

凹形压板3至少包括：设于凹形压板3两端、与所述浇注模具2相接的第一相接部31、第二相接部32；设于所述第一相接部31、第二相接部32之间的凹形板部33；所述凹形压板3的凹形板部33设于所述浇注模具2的浇注腔。

可以理解的是，凹形压板3的第一相接部31、第二相接部32与浇注模具2的上沿相接。凹形压板3的凹形板部33设于浇注模具2的浇注腔。可以理解的是，浇注料浇注模具时，伴随有震动台1的震动，即一边浇注一边震动，常规模具压板在模具上沿，震动时会有大量的浇注料洒出，而采用凹形压板3可使得其部分低于模具上沿，降低了浇注料的洒出。

在另一种实施例中，所述震动浇注料浇注模具100中还设有与浇注模具2相接的负压装置(图中未示出)。

可以理解的是，负压装置与浇注模具2之间相接，必然设有通气口。通过通气口(图中未示出)实现浇注模具2与负压装置相接。通气口的位置可以是设于低于模具上沿、高于待浇注工件高度上沿。通过负压装置，对浇注模具2腔体内进行抽真空，实现浇注的工件内气孔的排出。可以理解的是，负压装置可以是真空泵设备，也可以是其他能够实现浇注模具2负压的负压装置。

在另一种实施例中，所述震动浇注料浇注模具100中还设有紧固组件；

所述紧固组件中至少包括用于紧固凹形压板3的第一相接部31的第一紧固单元51、用于紧固凹形压板3的第二相接部32的第二紧固单元52。

可以理解的是，紧固组件主要用于各装置、零件的紧固。与所述浇注模具2相接的凹形压板3可以是通过紧固单元紧固于震动台1、也可以是紧固于浇注模具2中的零件。设于所述震动台1的浇注模具2与震动台1的紧固可以是通过螺栓紧固，也可以是通过焊接紧固。在本申请提供的一种实施例中，凹形压板3通过第一紧固单元51和第二紧固单元52紧固于震动台1。具体可以表现为第一紧固单元51包括紧固杆。紧固杆的一端通过螺栓紧固于振动台，紧固杆的另一端通过螺栓紧固于凹形压板3。

在另一种实施例中，所述浇注模具2中还设有用于测定浇注高度的浇注杆21；所述浇注杆21一端连接于凹形压板3的凹形板部33；所述浇注杆21的另一端连接于浇注模具2的浇注腔的底部。

在本申请提供的一种实际应用场景中，在浇注模具2中采用凹形压板3既能实现压板本身的功能，又能够避免浇注料的大量洒出，提升了原料的使用效率，降低了生产过程中工业废弃物的产生。

还应当指出的是，模具配置负压装置以及与所述浇注模具2、凹形压板3相接的密封盖4，可以使浇注模具2在浇注过程完毕后，进行抽真空的步骤，进而实现浇注工件内的气泡快速冒出。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种震动浇注料浇注模具，其特征在于，包括：

震动台；

设于所述震动台的浇注模具；

与所述浇注模具相接的凹形压板；

与所述浇注模具、凹形压板相接的密封盖；

其中，所述凹形压板至少包括：

设于凹形压板两端、与所述浇注模具相接的第一相接部、第二相接部；

设于所述第一相接部、第二相接部之间的凹形板部；

所述凹形压板的凹形板部设于所述浇注模具的浇注腔。

2.根据权利要求1所述的震动浇注料浇注模具，其特征在于，所述震动浇注料浇注模具中还设有与浇注模具相接的负压装置。

3.根据权利要求1所述的震动浇注料浇注模具，其特征在于，所述震动浇注料浇注模具中还设有紧固组件；

所述紧固组件中至少包括用于紧固凹形压板的第一相接部的第一紧固单元、用于紧固凹形压板的第二相接部的第二紧固单元。

4.根据权利要求1所述的震动浇注料浇注模具，其特征在于，所述浇注模具中还设有用于测定浇注高度的浇注杆；

所述浇注杆一端连接于凹形压板的凹形板部；

所述浇注杆的另一端连接于浇注模具的浇注腔的底部。

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