CN218015526U - 一种铝合金锻造用组合反挤压杆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝合金锻造用组合反挤压杆装置，涉及铝合金锻造技术领域，该铝合金锻造用组合反挤压杆装置包括上模、下模、反挤压杆、成型槽、环形退料板、连接杆、圆杆、容纳槽、弹性复位件、卡齿、放置槽、安装槽，所述放置槽与安装槽的内部滑动连接有与卡齿相配合的限位机构，所述放置槽的内部且位于限位机构的一侧设置有用于带动限位机构移动的收卷机构，所述反挤压杆外表面的两侧分别设置有与收卷机构相配合的传动机构，该装置能够通过反挤压杆的上下移动自动完成成型铝合金材料从反挤压杆上推出以及自身的复位，不需要工作人员操作，降低工作人员的劳动强度，维护方便，生产效率高。

Description

一种铝合金锻造用组合反挤压杆装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金锻造技术领域，具体是一种铝合金锻造用组合反挤压杆装置。

背景技术

铝合金管材反挤压具有节约原材料投入、生产效率高、减少后续机加工量等特点，由于铝合金属于贵重金属，因此节约原料投入在实际生产中具有非常重要的现实意义，在锻压机上进行小批量生产具有生产周期短、操作简单、模具简单、成本低等优点。

在授权公告号为CN215697681U的中国专利中公开了一种铝合金锻造用组合反挤压杆装置，包括上模和下模，上模的下侧固定安装有反挤压杆，下模的上侧成型有容纳槽，反挤压杆的下端间隙配合插入容纳槽设置，反挤压杆内成型有定位孔，定位孔的下端通出反挤压杆设置，定位孔内滑动配合安装有滑杆，滑杆的下端成型有挤压头，挤压头的下表面构成挤压面，滑杆上端的右侧成型有卸料块，反挤压杆的右侧成型有滑槽，滑槽和定位孔的上端相互连通，卸料块通过滑槽通出反挤压杆设置，上模上固定安装有卸料气缸，反挤压杆的上端成型有通孔，通孔的下端通入定位孔设置，卸料气缸的伸缩杆穿过通孔带动滑杆进行升降。

但是，上述技术方案还存在以下缺陷，该装置在每次挤压成型后，均需要工作人员控制卸料气缸启动，将挤压成型的材料从反挤压杆上推出，由于生产环境较复杂，需要对气缸定期维护，不仅成本增加，且多次控制气缸的启动，增加工作人员的劳动强度，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金锻造用组合反挤压杆装置，旨在解决现有技术中的铝合金锻造用组合反挤压杆装置在每次挤压成型后，均需要工作人员控制卸料气缸启动，将挤压成型的材料从反挤压杆上推出，由于生产环境较复杂，需要对气缸定期维护，不仅成本增加，且多次控制气缸的启动，增加工作人员的劳动强度，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述铝合金锻造用组合反挤压杆装置，包括上模和下模，所述上模的下表面设置有反挤压杆，所述下模的上表面开设有成型槽，所述反挤压杆的外表面滑动连接有环形退料板，所述环形退料板的两侧分别设置有连接杆，所述连接杆的内部滑动连接有圆杆，所述下模的上表面对称开设有与连接杆相对应的容纳槽，所述圆杆的下端与容纳槽的底面固定连接，所述圆杆上且位于连接杆与容纳槽之间套设有弹性复位件，所述连接杆中靠近反挤压杆一侧的外表面设置有卡齿，所述下模的上表面且位于成型槽的两侧对称开设有放置槽，所述放置槽的内部两侧分别开设有与放置槽贯通连接的安装槽，所述放置槽与安装槽的内部滑动连接有与卡齿相配合的限位机构，所述放置槽的内部且位于限位机构的一侧设置有用于带动限位机构移动的收卷机构，所述反挤压杆外表面的两侧分别设置有与收卷机构相配合的传动机构。

优选的，所述限位机构包括与放置槽滑动连接有移动板，所述移动板的一端设置有与卡齿相互配合的顶齿，所述移动板外表面的两侧分别设置有与安装槽滑动连接的滑块，所述安装槽的内部设置有用于将滑块推向卡齿方向的复位弹簧。

优选的，所述收卷机构包括设置在放置槽的内部且与放置槽转动连接的转杆，所述转杆上设置有齿轮，所述转杆与移动板之间通过钢丝绳连接。

优选的，所述传动机构包括在反挤压杆外表面对称开设的底槽，所述底槽的底端设置有与齿轮相配合齿条。

优选的，所述齿条的齿数与齿轮的齿数比为五比一，所述钢丝绳的长度长于顶齿的长度，所述齿轮沿同一方向转动五圈时，顶齿中远离放置槽的一端向放置槽的方向移动一个顶齿的距离。

优选的，所述弹性复位件为弹簧。

本实用新型的有益效果是：

该种铝合金锻造用组合反挤压杆装置，通过设置的环形退料板、连接杆、圆杆、容纳槽、弹性复位件、卡齿、放置槽、安装槽、限位机构、收卷机构以及传动机构，使得反挤压杆带动成型的铝合金材料向上移动的过程中，环形退料板与下模保持静止，将成型的铝合金材料从反挤压杆上推出后，传动机构与收卷机构配合，使得卡齿与限位机构脱离卡合，在弹性复位件的作用下，环形退料板向上运动，该装置能够通过反挤压杆的上下移动自动完成成型铝合金材料从反挤压杆上推出以及自身的复位，不需要工作人员操作，降低工作人员的劳动强度，维护方便，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。

图2是图1中A的局部放大图。

图3是本实用新型的具体实施例移动板的俯视图。

图4是本实用新型的具体实施例传动机构的结构示意图。

图5是本实用新型的具体实施例环形退料板的结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、反挤压杆；4、成型槽；5、环形退料板；6、连接杆；7、圆杆；8、容纳槽；9、弹性复位件；10、卡齿；11、放置槽；12、安装槽；13、限位机构；1301、移动板；1302、顶齿；1303、滑块；1304、复位弹簧；14、收卷机构；1401、转杆；1402、齿轮；1403、钢丝绳；15、传动机构；1501、底槽；1502、齿条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-5所示，一种铝合金锻造用组合反挤压杆装置，包括上模1和下模2，所述上模1的下表面设置有反挤压杆3，所述下模2的上表面开设有成型槽4，所述反挤压杆3的外表面滑动连接有环形退料板5，所述环形退料板5的两侧分别设置有连接杆6，所述连接杆6的内部滑动连接有圆杆7，所述下模2的上表面对称开设有与连接杆6相对应的容纳槽8，所述圆杆7的下端与容纳槽8的底面固定连接，所述圆杆7上且位于连接杆6与容纳槽8之间套设有弹性复位件9，所述连接杆6中靠近反挤压杆3一侧的外表面设置有卡齿10，所述下模2的上表面且位于成型槽4的两侧对称开设有放置槽11，所述放置槽11的内部两侧分别开设有与放置槽11贯通连接的安装槽12，所述放置槽11与安装槽12的内部滑动连接有与卡齿10相配合的限位机构13，所述放置槽11的内部且位于限位机构13的一侧设置有用于带动限位机构13移动的收卷机构14，所述反挤压杆3外表面的两侧分别设置有与收卷机构14相配合的传动机构15。

本实用新型的另一具体实施例中，所述限位机构13包括与放置槽11滑动连接有移动板1301，所述移动板1301的一端设置有与卡齿10相互配合的顶齿1302，所述移动板1301外表面的两侧分别设置有与安装槽12滑动连接的滑块1303，所述安装槽12的内部设置有用于将滑块1303推向卡齿10方向的复位弹簧1304，卡齿10从顶齿1302的上方向下移动时，卡齿10与顶齿1302相互挤压，顶齿1302受挤压后推动移动板1301在放置槽11的内部向远离卡齿10的方向移动，同时通过滑块1303挤压安装槽12内的复位弹簧1304，当卡齿10移动到顶齿1302的下方时，顶齿1302、移动板1301以及滑块1303在复位弹簧1304作用下，向靠近卡齿10的方向移动，当卡齿10向上移动时，卡齿10与顶齿1302形成卡合，卡齿10无法向上移动。

进一步的，所述收卷机构14包括设置在放置槽11的内部且与放置槽11转动连接的转杆1401，所述转杆1401上设置有齿轮1402，所述转杆1401与移动板1301之间通过钢丝绳1403连接，所述传动机构15包括在反挤压杆3外表面对称开设的底槽1501，所述底槽1501的底端设置有与齿轮1402相配合齿条1502，当反挤压杆3完成挤压后，反挤压杆3带动底槽1501内的齿条1502向上运动，齿条1502与齿轮1402形成啮合后转动，齿轮1402转动带动转杆1401与其同步转动，转杆1401对钢丝绳1403进行收卷，同时带动移动板1301向靠近转杆1401的方向移动，使得顶齿1302与卡齿10脱离卡合，卡齿10能够向上正常移动。

进一步的，所述齿条1502的齿数与齿轮1402的齿数比为五比一，所述钢丝绳1403的长度长于顶齿1302的长度，所述齿轮1402沿同一方向转动五圈时，顶齿1302中远离放置槽11的一端向放置槽11的方向移动一个顶齿1302的距离。

进一步的，所述弹性复位件9为弹簧。

工作原理：将上模1和下模2安装到锻造机上，将铝合金材料放置到下模2上，然后控制上模1向下移动，上模1带动反挤压杆3带动铝合金材料进入到下模2上的成型槽4内，同时，上模1向下移动的过程中带动环形退料板5以及连接杆6沿着圆杆7向下移动，当连接杆6上的卡齿10从顶齿1302的上方向下移动时，卡齿10与顶齿1302相互挤压，顶齿1302受挤压后推动移动板1301在放置槽11的内部向远离卡齿10的方向移动，同时通过滑块1303挤压安装槽12内的复位弹簧1304，当卡齿10移动到顶齿1302的下方时，顶齿1302、移动板1301以及滑块1303在复位弹簧1304作用下，向靠近卡齿10的方向移动，当完成铝合金材料的成型后，控制上模1向上移动，上模1带动反挤压杆3和成型的铝合金材料向上移动，此时卡齿10与顶齿1302形成卡合，卡齿10、连接杆6以及环形退料板5停止移动，环形退料板5将反挤压杆3上的铝合金材料推下，当反挤压杆3继续向上移动时，底槽1501内的齿条1502与齿轮1402相啮合，带动齿轮1402转动，齿轮1402转动带动转杆1401与其同步转动，转杆1401对钢丝绳1403进行收卷，同时带动移动板1301向靠近转杆1401的方向移动，使得顶齿1302与卡齿10脱离卡合，此时，在弹性复位件9即弹簧的作用下，推动连接杆6和环形退料板5向上移动，使得该装置能够再次使用。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铝合金锻造用组合反挤压杆装置，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)的下表面设置有反挤压杆(3)，所述下模(2)的上表面开设有成型槽(4)，其特征是，所述反挤压杆(3)的外表面滑动连接有环形退料板(5)，所述环形退料板(5)的两侧分别设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)的内部滑动连接有圆杆(7)，所述下模(2)的上表面对称开设有与连接杆(6)相对应的容纳槽(8)，所述圆杆(7)的下端与容纳槽(8)的底面固定连接，所述圆杆(7)上且位于连接杆(6)与容纳槽(8)之间套设有弹性复位件(9)，所述连接杆(6)中靠近反挤压杆(3)一侧的外表面设置有卡齿(10)，所述下模(2)的上表面且位于成型槽(4)的两侧对称开设有放置槽(11)，所述放置槽(11)的内部两侧分别开设有与放置槽(11)贯通连接的安装槽(12)，所述放置槽(11)与安装槽(12)的内部滑动连接有与卡齿(10)相配合的限位机构(13)，所述放置槽(11)的内部且位于限位机构(13)的一侧设置有用于带动限位机构(13)移动的收卷机构(14)，所述反挤压杆(3)外表面的两侧分别设置有与收卷机构(14)相配合的传动机构(15)。

2.根据权利要求1所述的铝合金锻造用组合反挤压杆装置，其特征是，所述限位机构(13)包括与放置槽(11)滑动连接有移动板(1301)，所述移动板(1301)的一端设置有与卡齿(10)相互配合的顶齿(1302)，所述移动板(1301)外表面的两侧分别设置有与安装槽(12)滑动连接的滑块(1303)，所述安装槽(12)的内部设置有用于将滑块(1303)推向卡齿(10)方向的复位弹簧(1304)。

3.根据权利要求2所述的铝合金锻造用组合反挤压杆装置，其特征是，所述收卷机构(14)包括设置在放置槽(11)的内部且与放置槽(11)转动连接的转杆(1401)，所述转杆(1401)上设置有齿轮(1402)，所述转杆(1401)与移动板(1301)之间通过钢丝绳(1403)连接。

4.根据权利要求3所述的铝合金锻造用组合反挤压杆装置，其特征是，所述传动机构(15)包括在反挤压杆(3)外表面对称开设的底槽(1501)，所述底槽(1501)的底端设置有与齿轮(1402)相配合齿条(1502)。

5.根据权利要求4所述的铝合金锻造用组合反挤压杆装置，其特征是，所述齿条(1502)的齿数与齿轮(1402)的齿数比为五比一，所述钢丝绳(1403)的长度长于顶齿(1302)的长度，所述齿轮(1402)沿同一方向转动五圈时，顶齿(1302)中远离放置槽(11)的一端向放置槽(11)的方向移动一个顶齿(1302)的距离。

6.根据权利要求1-5任一项所述的铝合金锻造用组合反挤压杆装置，其特征是，所述弹性复位件(9)为弹簧。

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