CN218015358U - 一种纵梁折弯机自动送料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及折弯机自动送料装置技术领域，具体是一种纵梁折弯机自动送料结构，所述承载架的前表面安装有侧板，且承载架的内部等间距转动安装有输送辊，所述输送辊上设有限位件，所述承载架的内部位于折弯机的两侧均对称转动安装有下支撑辊，所述背板上对称开设有升降槽。本实用新型通过传动组件驱动输送辊、下支撑辊同步转动，从而使得纵梁在设备内部稳定移动，在升降组件的作用下，实现升降架的下压，继而带动上压辊下行，从而可以实现纵梁移动过程中的压紧，进一步实现纵梁两端的限位，避免在折弯过程中导致纵梁两端翘起，提高折弯质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机自动送料装置技术领域，具体是一种纵梁折弯机自动送料结构。
背景技术
车架是汽车中最重要的承载部件，而车架纵梁又是其中的关键零件之一，纵梁在加工过程中，需要进行冲压、折弯等加工程序，而在折弯时，需要应用折弯机进行折弯处理，而纵梁折弯加工前，需要输送至折弯机上进行折弯加工，由此一来则需要输送结构将纵梁进行输送，有些折弯机也带有自动送料结构，例如中国专利申请号(CN202122548041.2)公布了一种数控折弯机用自动送料装置，该结构可以实现对折弯机金属板材的自动送料，自动化操作性强，不再需要人工手动送料，而且稳定性强，输送效率高，进一步提高了折弯机的工作效率；
但是，上述所公开在的折弯机送料结构无法实现纵梁的连续输送，在移动架移动至折弯机处后，需要一定的时间进行回程，这就会使料物输送出现间歇，从而降低了设备的生产效率，因此，本领域技术人员提供了一种纵梁折弯机自动送料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纵梁折弯机自动送料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纵梁折弯机自动送料结构，包括承载架，安装在承载架背侧的背板，以及设置在背板上的折弯机，所述承载架的前表面安装有侧板，且承载架的内部等间距转动安装有输送辊，所述输送辊上设有限位件，所述承载架的内部位于折弯机的两侧均对称转动安装有下支撑辊，所述背板上对称开设有升降槽，两个所述升降槽的内部均滑动安装有升降架，所述升降架的前表面对应下支撑辊的位置处均转动安装有上压辊，所述背板的背侧安装有用于驱动两个升降架同步升降的升降组件，所述承载架上安装有用于驱动输送辊、下支撑辊同步转动的传动组件。
作为本实用新型更进一步的方案：所述限位件包括对称开设在承载架底部的通槽，其中一个所述输送辊上对称滑动安装有限位架，两个所述限位架的下端均贯穿通槽并安装有移动座，所述承载架的底部位于两个通槽之间转动安装有与移动座螺纹连接的螺纹杆，且承载架的前表面安装有用于驱动螺纹杆转动的第二电机。
作为本实用新型更进一步的方案：所述升降组件包括固定安装在背板上端的第三电机，所述第三电机的输出端安装有丝杆，两个所述升降架的背侧设有与丝杆螺纹连接的连接架，且两个升降架的上端与升降槽的顶端之间安装有弹簧。
作为本实用新型更进一步的方案：所述传动组件包括安装在承载架前表面并用于驱动其中一个输送辊转动的第一电机，所述输送辊、下支撑辊的一端均贯穿承载架的背侧并安装有链轮，所述链轮之间设有链条。
作为本实用新型更进一步的方案：所述螺纹杆的表面设有正、反管螺纹，两个所述移动座与螺纹杆的连接处分别开设有与正、反管螺纹一一适配的正、反螺纹孔。
作为本实用新型更进一步的方案：所述承载架的底部位于折弯机的正下方开设有折弯槽，且承载架的下表面安装有支撑腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过传动组件驱动输送辊、下支撑辊同步转动，从而使得纵梁在设备内部稳定移动，在升降组件的作用下，实现升降架的下压，继而带动上压辊下行，从而可以实现纵梁移动过程中的压紧，进一步实现纵梁两端的限位，避免在折弯过程中导致纵梁两端翘起，提高折弯质量，但该结构对于纵梁输送无影响，纵梁仍可以在上压辊与下支撑辊之间前进，整个过程流畅，有利于实现设备的连续送料，提高设备的生产效率。
附图说明
图1为一种纵梁折弯机自动送料结构的结构示意图；
图2为一种纵梁折弯机自动送料结构的内部结构示意图；
图3为一种纵梁折弯机自动送料结构中限位架的安装结构示意图。
图中：1、承载架；2、背板；3、侧板；4、折弯机；5、折弯槽；6、输送辊；7、第一电机；8、第二电机；9、螺纹杆；10、限位架；11、下支撑辊；12、上压辊；13、第三电机；14、升降槽；15、升降架；16、弹簧；17、连接架；18、丝杆；19、链轮；20、链条；21、通槽；22、移动座。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种纵梁折弯机自动送料结构，包括承载架1，安装在承载架1背侧的背板2，以及设置在背板2上的折弯机4，承载架1的前表面安装有侧板3，且承载架1的内部等间距转动安装有输送辊6，输送辊6上设有限位件，承载架1的内部位于折弯机4的两侧均对称转动安装有下支撑辊11，背板2上对称开设有升降槽14，两个升降槽14的内部均滑动安装有升降架15，升降架15的前表面对应下支撑辊11的位置处均转动安装有上压辊12，背板2的背侧安装有用于驱动两个升降架15同步升降的升降组件，承载架1上安装有用于驱动输送辊6、下支撑辊11同步转动的传动组件，通过传动组件驱动输送辊6、下支撑辊11同步转动，从而使得纵梁在设备内部稳定移动，在升降组件的作用下，实现升降架15的下压，继而带动上压辊12下行，从而可以实现纵梁移动过程中的压紧，进一步实现纵梁两端的限位，避免在折弯过程中导致纵梁两端翘起，提高折弯质量。
在图1、图2和图3中，限位件包括对称开设在承载架1底部的通槽21，其中一个输送辊6上对称滑动安装有限位架10，两个限位架10的下端均贯穿通槽21并安装有移动座22，承载架1的底部位于两个通槽21之间转动安装有与移动座22螺纹连接的螺纹杆9，且承载架1的前表面安装有用于驱动螺纹杆9转动的第二电机8，启动第二电机8，通过第二电机8带动螺纹杆9转动，通过螺纹杆9与移动座22之间的螺纹连接，使得相对的两个限位架10相向运动，从而实现纵梁移动过程中的调整，确保纵梁保持在设备的中央。
在图2中，升降组件包括固定安装在背板2上端的第三电机13，第三电机13的输出端安装有丝杆18，两个升降架15的背侧设有与丝杆18螺纹连接的连接架17，且两个升降架15的上端与升降槽14的顶端之间安装有弹簧16，启动第三电机13，通过第三电机13带动丝杆18转动，通过丝杆18与连接架17之间的螺纹连接，带动连接架17升降，进一步带动升降架15升降，继而带动上压辊12升降，从而可以实现纵梁移动过程中的压紧，进一步实现纵梁两端的限位，避免在折弯过程中导致纵梁两端翘起，提高折弯质量。
在图1和图2中，传动组件包括安装在承载架1前表面并用于驱动其中一个输送辊6转动的第一电机7，输送辊6、下支撑辊11的一端均贯穿承载架1的背侧并安装有链轮19，链轮19之间设有链条20，启动第一电机7，通过第一电机7驱动输送辊6转动，继而使得链轮19转动，通过链条20传动，继而使得剩余链轮19转动，进一步使得输送辊6、下支撑辊11转动，继而实现纵梁在设备内部稳定移动。
在图2中，螺纹杆9的表面设有正、反管螺纹，两个移动座22与螺纹杆9的连接处分别开设有与正、反管螺纹一一适配的正、反螺纹孔，通过螺纹杆9与移动座22之间的螺纹连接，使得相对的两个限位架10相向运动。
在图1中，承载架1的底部位于折弯机4的正下方开设有折弯槽5，方便纵梁的折弯，且承载架1的下表面安装有支撑腿，用于设备的支撑。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，将纵梁放置在输送辊6上，启动第二电机8，通过第二电机8带动螺纹杆9转动，通过螺纹杆9与移动座22之间的螺纹连接，使得相对的两个限位架10相向运动，从而实现纵梁移动过程中的调整，确保纵梁保持在设备的中央，启动第一电机7，通过第一电机7驱动输送辊6转动，继而使得链轮19转动，通过链条20传动，继而使得剩余链轮19转动，进一步使得输送辊6、下支撑辊11转动，继而实现纵梁在设备内部稳定移动，启动第三电机13，通过第三电机13带动丝杆18转动，通过丝杆18与连接架17之间的螺纹连接，带动连接架17升降，进一步带动升降架15升降，继而带动上压辊12升降，从而可以实现纵梁移动过程中的压紧，进一步实现纵梁两端的限位，避免在折弯过程中导致纵梁两端翘起，提高折弯质量，该结构对于纵梁输送无影响，纵梁仍可以在上压辊12与下支撑辊11之间前进，整个过程流畅，有利于实现设备的连续送料，提高设备的生产效率。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纵梁折弯机自动送料结构，包括承载架(1)，安装在承载架(1)背侧的背板(2)，以及设置在背板(2)上的折弯机(4)，其特征在于，所述承载架(1)的前表面安装有侧板(3)，且承载架(1)的内部等间距转动安装有输送辊(6)，所述输送辊(6)上设有限位件，所述承载架(1)的内部位于折弯机(4)的两侧均对称转动安装有下支撑辊(11)，所述背板(2)上对称开设有升降槽(14)，两个所述升降槽(14)的内部均滑动安装有升降架(15)，所述升降架(15)的前表面对应下支撑辊(11)的位置处均转动安装有上压辊(12)，所述背板(2)的背侧安装有用于驱动两个升降架(15)同步升降的升降组件，所述承载架(1)上安装有用于驱动输送辊(6)、下支撑辊(11)同步转动的传动组件。
2.根据权利要求1所述的一种纵梁折弯机自动送料结构，其特征在于，所述限位件包括对称开设在承载架(1)底部的通槽(21)，其中一个所述输送辊(6)上对称滑动安装有限位架(10)，两个所述限位架(10)的下端均贯穿通槽(21)并安装有移动座(22)，所述承载架(1)的底部位于两个通槽(21)之间转动安装有与移动座(22)螺纹连接的螺纹杆(9)，且承载架(1)的前表面安装有用于驱动螺纹杆(9)转动的第二电机(8)。
3.根据权利要求1所述的一种纵梁折弯机自动送料结构，其特征在于，所述升降组件包括固定安装在背板(2)上端的第三电机(13)，所述第三电机(13)的输出端安装有丝杆(18)，两个所述升降架(15)的背侧设有与丝杆(18)螺纹连接的连接架(17)，且两个升降架(15)的上端与升降槽(14)的顶端之间安装有弹簧(16)。
4.根据权利要求1所述的一种纵梁折弯机自动送料结构，其特征在于，所述传动组件包括安装在承载架(1)前表面并用于驱动其中一个输送辊(6)转动的第一电机(7)，所述输送辊(6)、下支撑辊(11)的一端均贯穿承载架(1)的背侧并安装有链轮(19)，所述链轮(19)之间设有链条(20)。
5.根据权利要求2所述的一种纵梁折弯机自动送料结构，其特征在于，所述螺纹杆(9)的表面设有正、反管螺纹，两个所述移动座(22)与螺纹杆(9)的连接处分别开设有与正、反管螺纹一一适配的正、反螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的一种纵梁折弯机自动送料结构，其特征在于，所述承载架(1)的底部位于折弯机(4)的正下方开设有折弯槽(5)，且承载架(1)的下表面安装有支撑腿。
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|---|---|---|---|---|
| CN116550895A (zh) * | 2023-04-11 | 2023-08-08 | 盐城腾鸿金属制品有限公司 | 一种金属螺母垫片冲压设备 |
| CN116921509A (zh) * | 2023-09-14 | 2023-10-24 | 济南玖资机械有限公司 | 一种钣金件连续折弯生产线 |
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