CN218015222U - 不锈钢带尖角厚构件的连续料带式生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢带尖角厚构件的连续料带式生产装置，包括机架以及用于料带输送的送料装置，所述机架上设有级进模，所述级进模沿所述料带的前进方向设多个加工模位，所述加工模位依次包括预切模、精切角模及落料模。本实用新型为精切角模预设了预切模，使得尖角大小翻倍，保持了原本的尖角外形，而且保留了少量的余量供精切角模精切，保证达到尖角满足尺寸要求的同时，极大的降低了模具零件的负荷，使模具得以稳定高速生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压加工技术领域，具体涉及到一种不锈钢带尖角厚构件的连续料带式生产装置。
背景技术
附图1、2所示为一种SUS302厚材（T2.0mm）构件，该构件的特点在于板厚、硬度大，特别之处在于具有多个尖角特征（R1=0.2mm）。由于构件为平板结构，因此倾向于一步冲裁完成，但在实施中发现：1. 构件上尖角容易崩裂，不合格品较多；2. 切角冲头的刀口极易崩裂，频繁的更换模具零件造成成本急剧上升，生产效率也很低，使项目无法进行。
实用新型内容
为了提高上述构件的加工效率、降低成本，本实用新型提供了一种不锈钢带尖角厚构件的连续料带式生产装置。
本实用新型采用的技术方案如下：一种不锈钢带尖角厚构件的连续料带式生产装置，包括机架以及用于料带输送的送料装置，所述机架上设有级进模，所述级进模沿所述料带的前进方向设多个加工模位，所述加工模位依次包括预切模、精切角模及落料模。
优选的，所述预切模之前设置有引导针模。
优选的，所述精切角模后置有倒角模。
优选的，所述倒角模后置有整平模。
优选的，所述预切模的切角半径，为对应所述精切角模切角半径的1.5~2.5倍。
本实用新型的有益效果是：本实用新型为精切角模预设了预切模，使得尖角大小翻倍，保持了原本的尖角外形，而且保留了少量的余量供精切角模精切，保证达到尖角满足尺寸要求的同时，极大的降低了模具零件的负荷，使模具得以稳定高速生产。
附图说明
图1是本实用新型实施例中构件的立体示意图。
图2是本实用新型实施例中构件的主视示意图。
图3是本实用新型实施例的示意图。
图4是本实用新型实施例中料带及各加工模位的布置图。
图5是本实用新型实施例中A处的放大示意图。
图6是本实用新型实施例中B处的放大示意图。
图中，机架1、送料装置2、级进模3、预切模4、精切角模5、落料模6、引导针模7、倒角模8、整平模9、料带02、构件01。
具体实施方式
下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步说明。
实施例中，如图3~6所示，为一种不锈钢带尖角厚构件的连续料带式生产装置，包括机架1以及用于料带02输送的送料装置2，机架1上设有级进模3，级进模3沿料带02的前进方向设多个加工模位，加工模位依次包括预切模4、精切角模5及落料模6。本实施例的送料装置2可参考专利文献1（CN103722096A）、专利文献2（CN107876630B）中的结构。本实施例为精切角模5预设了预切模4，使得尖角大小翻倍，保持了原本的尖角外形，而且保留了少量的余量供精切角模精切，保证达到尖角满足尺寸要求的同时，极大的降低了模具零件的负荷，使模具得以稳定高速生产。
实施例中，如图4所示，所述预切模4之前设置有引导针模7。引导针或导正针为连续料带式加工中的常规设置，本实施例中料带02两侧的引导针模7分为两端及中部的三个，中部的引导针模7与构件01中央的通孔一致。
实施例中，如图4所示，精切角模5后置有倒角模8。本实施例的倒角模8主要用于对构件01中央的通孔进行倒角。
实施例中，如图4所示，倒角模8后置有整平模9。本实施例的整平模9主要是对构件01整体整平，以满足产品要求。
实施例中，如图5、6所示，预切模4的切角半径，为对应精切角模5切角半径的1.5~2.5倍。具体到本实施例，在构件01为2mm后的不锈钢材质前提下，选用R1=0.2mm，R2=0.4mm，即可保证尖角与刀口都不易崩裂，从而满足生产的要求。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种不锈钢带尖角厚构件的连续料带式生产装置，包括机架（1）以及用于料带（02）输送的送料装置（2），所述机架（1）上设有级进模（3），其特征在于：所述级进模（3）沿所述料带（02）的前进方向设多个加工模位，所述加工模位依次包括预切模（4）、精切角模（5）及落料模（6）。
2.根据权利要求1所述的不锈钢带尖角厚构件的连续料带式生产装置，其特征在于：所述预切模（4）之前设置有引导针模（7）。
3.根据权利要求1所述的不锈钢带尖角厚构件的连续料带式生产装置，其特征在于：所述精切角模（5）后置有倒角模（8）。
4.根据权利要求3所述的不锈钢带尖角厚构件的连续料带式生产装置，其特征在于：所述倒角模（8）后置有整平模（9）。
5.根据权利要求1所述的不锈钢带尖角厚构件的连续料带式生产装置，其特征在于：所述预切模（4）的切角半径，为对应所述精切角模（5）切角半径的1.5-2.5倍。
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