CN218013783U - 一种点胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点胶装置，滑槽的内部安装有调节丝杆，调节丝杆上的两侧均螺纹套接有螺纹套管，机座顶部的两侧均设置有夹持板，夹持板底部的中心固定连接于螺纹套管的顶部，机座内部的右侧设置有变速腔，变速腔的内部安装有第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴和第二驱动轴之间通过设置的连动皮带相连动，第一驱动轴内侧一端与调节丝杆的右端相对接，第一驱动轴和第二驱动轴右侧一端分别与机座外部设置的微调旋帽和速调旋盘内侧相对接。本实用新型能够对中心待垫脚电子件进行夹持操作，且整个夹持件可进行速调，同时在接近夹持时可进行微调，保证夹持速度的同时也能够保证夹持的精准度和安全性，避免损伤电子件，更加实用。

Description

一种点胶装置

技术领域

本实用新型涉及电子加工点胶设备技术领域，具体为一种点胶装置。

背景技术

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

传统的电子加工点胶装置，电子件会出现偏移的情况出现，进而影响点胶精度和效率，设置的夹持装置由于需要保证电子件不受损伤，夹持速度也十分缓慢，且机器使用期间和转移期间会产生震动，进而对内部元器件造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种点胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种点胶装置，包括机座、顶台和点胶机，其特征在于：所述点胶机设置于所述机座和所述顶台之间，所述机座的顶部中心设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有调节丝杆，所述调节丝杆上的两侧均螺纹套接有螺纹套管，所述机座顶部的两侧均设置有夹持板，所述夹持板底部的中心固定连接于所述螺纹套管的顶部，所述机座内部的右侧设置有变速腔，所述变速腔的内部安装有第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴和所述第二驱动轴之间通过设置的连动皮带相连动，所述第一驱动轴内侧一端与所述调节丝杆的右端相对接，所述第一驱动轴和所述第二驱动轴右侧一端分别与所述机座外部设置的微调旋帽和速调旋盘内侧相对接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述机座的底部设置有底固定板，所述底固定板和所述底固定板之间的两侧均设置有减震垫。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底固定板的四周设置有导向边框，所述导向边框滑动套接于所述机座底部的外侧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底固定板底部的四个角端均安装有万向轮，所述底固定板的中心开设有透气孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述机座顶部于所述滑槽的两侧均设置有导向轨，所述夹持板底部的两侧均设置有导向齿，两侧所述导向齿分别滑动卡接于两侧所述导向轨的内部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述顶台的中心安装有顶进气缸，所述顶进气缸输出端安装有活塞杆，所述活塞杆的底端安装有升降台，所述升降台底部安装有所述点胶机。

作为本实用新型的优选技术方案，所述升降台的顶部右侧安装有注胶罐，所述注胶罐输出端与所述点胶机内部相连通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述升降台顶部的四个角端均安装有导向柱，四个所述导向柱滑动插接于所述顶台四个角端设置的导向孔的内部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述顶台和所述机座之间的四个角端通过设置的支撑柱相固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述调节丝杆上的螺纹以中心向两侧反向设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该点胶装置，能够对中心待垫脚电子件进行夹持操作，且整个夹持件可进行速调，同时在接近夹持时可进行微调，保证夹持速度的同时也能够保证夹持的精准度和安全性，避免损伤电子件，更加实用。

该点胶装置，底部的减震垫能够有效吸收装置转移和工作时的震动，保证装置更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型半剖切结构示意图；

图2为本实用新型变速腔内部结构示意图；

图3为本实用新型夹持板、螺纹套管和导向齿连接结构示意图；

图4为本实用新型底固定板、减震垫、透气孔万向轮和导向边框的结构示意图。

图中：1、机座；2、顶台；3、升降台；4、点胶机；5、注胶罐；6、活塞杆；7、顶进气缸；8、支撑柱；9、滑槽；10、调节丝杆；11、夹持板；12、变速腔；13、微调旋帽；14、速调旋盘；15、第一驱动轴；16、第二驱动轴；17、连动皮带；18、螺纹套管；19、导向齿；20、导向轨；21、底固定板；22、减震垫；23、透气孔；24、万向轮；25、导向边框；26、导向柱；27、导向孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种点胶装置技术方案：一种点胶装置，包括机座1、顶台2和点胶机4，其特征在于：所述点胶机4设置于所述机座1和所述顶台2之间，所述机座1的顶部中心设置有滑槽9，所述滑槽9的内部安装有调节丝杆10，所述调节丝杆10上的两侧均螺纹套接有螺纹套管18，所述机座1顶部的两侧均设置有夹持板11，所述夹持板11底部的中心固定连接于所述螺纹套管18的顶部，所述机座1内部的右侧设置有变速腔12，所述变速腔12的内部安装有第一驱动轴15和第二驱动轴16，所述第一驱动轴15和所述第二驱动轴16之间通过设置的连动皮带17相连动，所述第一驱动轴15内侧一端与所述调节丝杆10的右端相对接，所述第一驱动轴15和所述第二驱动轴16右侧一端分别与所述机座1外部设置的微调旋帽13和速调旋盘14内侧相对接，将电子元器件放置于机座1的顶部，随后旋动速调旋盘14快速带动第二驱动轴16转动，进而带动第一驱动轴15快速转动，进而带动调节丝杆10快速转动，带动两侧夹持板11快速向中心位移直至快达到待点胶的电子件的两侧时，旋动微调旋帽13对两侧的夹持板11进行微调。

进一步的，所述顶台2的中心安装有顶进气缸7，所述顶进气缸7输出端安装有活塞杆6，所述活塞杆6的底端安装有升降台3，所述升降台3底部安装有所述点胶机4。

进一步的，所述升降台3的顶部右侧安装有注胶罐5，所述注胶罐5输出端与所述点胶机4内部相连通。

进一步的，所述升降台3顶部的四个角端均安装有导向柱26，四个所述导向柱26滑动插接于所述顶台2四个角端设置的导向孔27的内部。

本实施例中，四个导向柱26能够保证升降台2升降过程中更加稳定不发生偏移。

进一步的，所述顶台2和所述机座1之间的四个角端通过设置的支撑柱8相固定。

进一步的，所述调节丝杆10上的螺纹以中心向两侧反向设置。

本实施例中，反向设置的螺纹能够保证调节丝杆10转动时带动两侧的螺纹套管18进行反向控制。

进一步的，所述机座1的底部设置有底固定板21，所述底固定板21和所述底固定板21之间的两侧均设置有减震垫22。

本实施例中，减震垫22能够保证整个装置移动过程中更加稳定。

进一步的，所述底固定板21的四周设置有导向边框25，所述导向边框25滑动套接于所述机座1底部的外侧。

进一步的，所述底固定板21底部的四个角端均安装有万向轮24，所述底固定板21的中心开设有透气孔23。

本实施例中，透气孔23能够排出机座1减震下降过程中内部的气压。

进一步的，所述机座1顶部于所述滑槽9的两侧均设置有导向轨20，所述夹持板11底部的两侧均设置有导向齿19，两侧所述导向齿19分别滑动卡接于两侧所述导向轨20的内部。

本实施例中，保证两侧的夹持板11夹持中不发生偏移。

工作原理：使用时，将电子元器件放置于机座1的顶部，随后旋动速调旋盘14快速带动第二驱动轴16转动，进而带动第一驱动轴15快速转动，进而带动调节丝杆10快速转动，带动两侧夹持板11快速向中心位移直至快达到待点胶的电子件的两侧时，旋动微调旋帽13对两侧的夹持板11进行微调，可精准夹持于电子件的两侧，夹持操作更加细致。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种点胶装置，包括机座(1)、顶台(2)和点胶机(4)，其特征在于：所述点胶机(4)设置于所述机座(1)和所述顶台(2)之间，所述机座(1)的顶部中心设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部安装有调节丝杆(10)，所述调节丝杆(10)上的两侧均螺纹套接有螺纹套管(18)，所述机座(1)顶部的两侧均设置有夹持板(11)，所述夹持板(11)底部的中心固定连接于所述螺纹套管(18)的顶部，所述机座(1)内部的右侧设置有变速腔(12)，所述变速腔(12)的内部安装有第一驱动轴(15)和第二驱动轴(16)，所述第一驱动轴(15)和所述第二驱动轴(16)之间通过设置的连动皮带(17)相连动，所述第一驱动轴(15)内侧一端与所述调节丝杆(10)的右端相对接，所述第一驱动轴(15)和所述第二驱动轴(16)右侧一端分别与所述机座(1)外部设置的微调旋帽(13)和速调旋盘(14)内侧相对接。

2.根据权利要求1所述的一种点胶装置，其特征在于：所述机座(1)的底部设置有底固定板(21)，所述底固定板(21)和所述底固定板(21)之间的两侧均设置有减震垫(22)。

3.根据权利要求2所述的一种点胶装置，其特征在于：所述底固定板(21)的四周设置有导向边框(25)，所述导向边框(25)滑动套接于所述机座(1)底部的外侧。

4.根据权利要求2所述的一种点胶装置，其特征在于：所述底固定板(21)底部的四个角端均安装有万向轮(24)，所述底固定板(21)的中心开设有透气孔(23)。

5.根据权利要求1所述的一种点胶装置，其特征在于：所述机座(1)顶部于所述滑槽(9)的两侧均设置有导向轨(20)，所述夹持板(11)底部的两侧均设置有导向齿(19)，两侧所述导向齿(19)分别滑动卡接于两侧所述导向轨(20)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种点胶装置，其特征在于：所述顶台(2)的中心安装有顶进气缸(7)，所述顶进气缸(7)输出端安装有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)的底端安装有升降台(3)，所述升降台(3)底部安装有所述点胶机(4)。

7.根据权利要求6所述的一种点胶装置，其特征在于：所述升降台(3)的顶部右侧安装有注胶罐(5)，所述注胶罐(5)输出端与所述点胶机(4)内部相连通。

8.根据权利要求6所述的一种点胶装置，其特征在于：所述升降台(3)顶部的四个角端均安装有导向柱(26)，四个所述导向柱(26)滑动插接于所述顶台(2)四个角端设置的导向孔(27)的内部。

9.根据权利要求1所述的一种点胶装置，其特征在于：所述顶台(2)和所述机座(1)之间的四个角端通过设置的支撑柱(8)相固定。

10.根据权利要求1所述的一种点胶装置，其特征在于：所述调节丝杆(10)上的螺纹以中心向两侧反向设置。

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