CN218013368U - 多级电除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多级电除尘装置，涉及除尘设备技术领域，该多级电除尘装置包括：中空的壳体，所述壳体具有进烟口和排烟口；多个阳极结构，间隔排列设置在所述进烟口与排烟口之间的所述壳体内，所述阳极结构包括阳极网板，沿所述进烟口至所述排烟口方向，多个所述阳极网板的孔径逐渐缩小设置；多个阴极结构，分别设置在各所述阳极结构的侧方，所述阴极结构与所述阳极结构配合形成捕尘电场。本实用新型所述多级电除尘装置通过多个捕尘电场能够减少粉尘逃逸以提高除尘效果。

Description

多级电除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，特别涉及一种多级电除尘装置。

背景技术

在钢铁生产过程中，会产生大量的含尘烟气，含尘烟气需要除尘后再排放以减少空气污染。在钢铁生产过程中的烟气粉尘粒径分布范围较广，多处于几百微米到几微米之间。其中，对于含湿量较大尤其是含有机械水的含尘烟气，多采用板线式湿式除尘器进行除尘操作。但现有技术中板线式湿式除尘器的烟气进口方向与烟气出口方向相垂直设置，当烟气从烟气进口进入除尘器内后需要转向后再由烟气出口排出，使得烟气在烟气进口与烟气出口之间的运动过程中容易产生扰流，在扰流的作用下使得部分粉尘(尤其是不易荷电的微细粉尘)会被烟气气流夹带，从而产生粉尘逃逸现象，降低了除尘器的除尘效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型实施例所要解决的技术问题是提供了一种多级电除尘装置，用于减少粉尘逃逸以提高除尘效果。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现，本实用新型提供了一种多级电除尘装置，包括：

中空的壳体，所述壳体具有进烟口和排烟口；

多个阳极结构，间隔排列设置在所述进烟口与排烟口之间的所述壳体内，所述阳极结构包括阳极网板，沿所述进烟口至所述排烟口方向，多个所述阳极网板的孔径逐渐缩小设置；

多个阴极结构，分别设置在各所述阳极结构的侧方，所述阴极结构与所述阳极结构配合形成捕尘电场。

在本实用新型的一较佳实施方式中，多个所述阳极网板被划分为至少一个第一阳极网板、至少一个第二阳极网板、以及至少一个第三阳极网板，沿所述进烟口至所述排烟口方向，所述第一阳极网板、所述第二阳极网板和所述第三阳极网板依次排列设置；所述第一阳极网板呈第一孔径设置，所述第二阳极网板呈第二孔径设置，所述第三阳极网板由微孔泡沫金属板形成。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述微孔泡沫金属板的孔隙率不少于95％。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述阴极结构包括阴极网板，所述阴极网板通过安装结构与所述壳体相连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述阴极结构还包括电源装置，所述电源装置与所述阴极网板电连接用于形成阴极；所述壳体通过支座与地面相接，所述阳极结构与所述壳体电连接用于接地以形成阳极。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述多级电除尘装置还包括脱水结构，所述脱水结构包括设置在所述排烟口的丝网脱水器。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述多级电除尘装置还包括烟气均布结构，所述烟气均布结构包括设置所述进烟口的烟气均布板。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述壳体包括直形段、以及分别设置在直形段的两端的锥形段，所述捕尘电场设置在所述直形段内，其中一个所述锥形段形成所述进烟口，另一个所述锥形段形成所述排烟口。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述进烟口与所述排烟口之间的烟气输送方向垂直于所述阴极结构的整体排布方向。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述多级电除尘装置还包括设置在所述壳体内的清洗结构，所述清洗结构包括设置在所述壳体内的清洗管路以及设置所述清洗管路上的多个清洗喷嘴。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述清洗管路包括设置在所述烟气均布板的侧方的均布清洗管段、设置在所述捕尘电场的侧方的电场清洗管段、以及设置在丝网脱水器的侧方的丝网清洗管段。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述多级电除尘装置还包括集水排污结构，所述集水排污结构包括设置在所述壳体的底部的集水斗。

本实用新型的技术方案具有以下显著有益效果：

本实用新型所述多级电除尘装置使用时，将待处理湿烟气从进烟口输入到壳体内，通过设置在壳体内的阳极结构和阴极结构配合形成捕尘电场，捕尘电场能够产生捕尘电极用于捕获烟气中的粉尘。

通过将多组捕尘电场依次设置在进烟口与排烟口之间，多个捕尘电场之间能够产生较大的电场电流密度，当待处理湿烟气通过捕尘电场时，待处理湿烟气中的粉尘在捕尘电场内容易荷电而被捕集。通过多个捕尘电场能够对湿烟气进行多次除尘操作，显著地降低了湿烟气中的粉尘含量，并减少了烟气发生逃逸的现象。

进一步地，当壳体内设有多个捕尘电场时，可将多个捕尘电场的电场电压设置为不同大小，进而使得各捕尘电场能够针对不同粒径起到良好地捕集作用，从而提高除尘效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为实用新型所述多级电除尘装置的一种剖视结构示意图；

图2为所述清洗结构的一种安装结构示意图；

图3为所述电源装置的俯视安装结构示意图；

图4为图2中A-A剖视结构示意图；

图5为所述阴极网板的一种安装结构示意图；

图6为图2中B-B剖视结构示意图；

图7为所述第一阳极网板的一种安装结构示意图；

图8为所述第二阳极网板的一种安装结构示意图；

图9为所述第三阳极网板的一种安装结构示意图；

图10为所述第一阳极网板的局部放大示意图；

图11为所述第二阳极网板的局部方法示意图；

图12为所述第三阳极网板的局部放大示意图。

以上附图的附图标记：

1、壳体；11、进烟口；12、排烟口；

2、阳极结构；21、阳极网板；211、第一阳极网板；212、第二阳极网板；213、第三阳极网板；

3、阴极结构；31、阴极网板；32、电源装置；33、吊挂装置；

4、支座；

5、脱水结构；51、丝网脱水器；

6、烟气均布结构；61、烟气均布板；

7、清洗结构；71、均布清洗管段；72、电场清洗管段；73、丝网清洗管段；

8、集水排污结构；81、集水斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请配合参阅图1至图12，本实用新型的实施例中提供了一种多级电除尘装置，包括：中空的壳体1，所述壳体1具有进烟口11和排烟口12；多个阳极结构2，间隔排列设置在所述进烟口11与排烟口12之间的所述壳体1内，所述阳极结构2包括阳极网板21，沿所述进烟口11至所述排烟口12方向，多个所述阳极网板21的孔径逐渐缩小设置；多个阴极结构3，分别设置在各所述阳极结构2的侧方，所述阴极结构3与所述阳极结构2配合形成捕尘电场。

整体上，参阅图1、图3和图4，所述多级电除尘装置使用时，将待处理烟气从进烟口11输入到壳体1内，通过设置在壳体1内的阳极结构2和阴极结构3配合形成捕尘电场，捕尘电场能够产生捕尘电极用于捕获烟气中的粉尘。通过将多组捕尘电场依次设置在进烟口11与排烟口12之间，多个捕尘电场能够形成较大的电场电流密度。当待处理烟气通过各捕尘电场时，待处理烟气中的粉尘在捕尘电场内容易荷电而被捕集，从而降低了粉尘的逃逸现象。通过多个捕尘电场能够对待处理烟气进行多次除尘操作，进而显著地降低了烟气中的粉尘，并减少了烟气发生逃逸的现象。

其中，当在壳体1内设有多个捕尘电场，可将多个捕尘电场的电压设置为不同大小，进而使得各捕尘电场能够针对不同粒径起到良好地捕集效果，显著地提高了除尘效果。设计人员可根据使用需要调整各捕尘电场的电压大小，这里不做具体限制。

具体的，壳体1可设置为矩形结构，各捕尘电场沿水平方向依次设置在壳体1内。当然，设计人员也可根据使用需要将壳体1设置为其他形状，这里不做限制。各阳极网板21上均设有一个阴极结构3用于组成捕尘电场。

其中，阴极结构3为放电极，阴极结构3通过产生高压电场用于释放大量带电粒子，通过带电粒子使烟气中粉尘荷电。安装时，参照图2、图3和图5，可将阴极结构3固定在壳体1内，例如阴极结构3可通过吊挂装置33固定吊挂设置在壳体1内。当然，阴极结构3也可采用其他固定方式，这里不做限制。其中，阴极结构3的电场电压可设置为60kV。当然，阴极结构3的电池电压也可设置为其他数值，这里不做限制。进一步地，可将各阳极网板21固定在壳体1内，阳极网板21可垂直于烟气的运动方向设置，各阳极网板21依次间隔设置在壳体1内。

在本实用新型的实施例中，配合参阅图1和图4，多个所述阳极网板21被划分为至少一个第一阳极网板211、至少一个第二阳极网板212、以及至少一个第三阳极网板213，沿所述进烟口11至所述排烟口12方向，所述第一阳极网板211、所述第二阳极网板212和所述第三阳极网板213依次排列设置；所述第一阳极网板211呈第一孔径设置，所述第二阳极网板212呈第二孔径设置，所述第三阳极网板213由微孔泡沫金属板形成。

可在壳体1内可依次设置一个第一阳极网板211、一个第二阳极网板212和一个第三阳极网板213。其中，第一阳极网板211与阴极结构3形成初级捕尘电场，第二阳极网板212与阴极结构3形成中级捕尘电场，第三阳极网板213与阴极结构3形成末级捕尘电场。

当然，设计人员也可根据使用需要调整阳极网板21的设置数量，这里不做限制。

具体的，参阅图6至图12，第一阳极网板211可由不锈钢丝组成，第一阳极网板211的空隙大小可设置为50mm×50mm，第一阳极网板211的厚度可设置为50mm。第一阳极网板211与阴极结构3相配合用于捕捉30um以上的大颗粒粉尘。第二阳极网板212也可由不锈钢丝组成，第二阳极网板212的空隙大小可设置为10mm×10mm，第二阳极网板212的厚度可设置为30mm。第二阳极网板212与阴极结构3相配合用于捕捉5um-30um的粉尘。第三阳极网板213可由微孔泡沫金属板组成，第三阳极网板213的厚度可设置为20mm，例如可采用泡沫镍板或泡沫铜板材料，这里不做限制。第三阳极网板213通过利用微孔泡沫金属板上的微孔能够用于捕捉小颗粒粉尘，第三阳极网板213与阴极结构3相配合能够用于捕捉5um以下的微颗粒粉尘。

当烟气的粉尘通过初级捕尘电场和中间捕尘电场时，粉尘受捕尘电场的影响会发生电凝，从而使得粉尘颗粒变大，进而有助于利用末级捕尘电场捕集粉尘，显著地提高了粉尘的捕集效果。

在本实用新型的实施例中，所述微孔泡沫金属板的孔隙率不少于95％。

通过利用微孔泡沫金属板捕捉小颗粒粉尘，当烟气进入微孔泡沫金属板后，烟气沿微孔泡沫金属板中的微孔通道运动，其中，微孔通道在微孔泡沫金属板中呈迷宫形分布，从而使得烟气中的微颗粒粉尘能够充分接触微孔泡沫金属板，提升了荷电后的微颗粒粉尘的捕集效果。

当然，设计人员还可根据不同的捕集粉尘的需要调节微孔泡沫金属板的孔隙率大小，这里不做限制。

在本实用新型的实施例中，配合参阅图5，所述阴极结构3包括阴极网板31，所述阴极网板31通过安装结构与所述壳体1相连接。

安装时，将阴极网板31靠近阳极网板21设置，利用阴极网板31上的高压电场与阳极网板21配合形成捕尘电场。其中，阴极网板31可通过吊挂装置33固定在壳体1内，可将阴极网板31与阳极网板21平行设置。设计人员可根据所需的捕尘电场的强度大小确定阴极网板31与阳极网板21之间的间隔距离，这里不做具体限制。并且设计人员可根据需要确定阴极网板31的孔径大小，这里不做具体限制。

在本实用新型的实施例中，所述阴极结构3还包括电源装置32，所述电源装置32与所述阴极网板31电连接用于形成阴极；所述壳体1通过支座4与地面相接，所述阳极结构2与所述壳体1电连接用于接地以形成阳极。

具体的，各阴极网板31均电连接电源装置32，电源装置32固定安装在壳体1外侧，利用电源装置32为阴极网板31供电，使得阴极网板31能够产生电场。可利用电源装置32为阴极网板31供电，使得阴极网板31产生60kV的电场。当然，设计人员也可调节阴极网板31的电压大小，这里不做限制。

其中，沿烟气的运动方向，阴极网板31与阳极网板21依次设置。使得烟气能够首先接触到阴极网板31，从而通过阴极网板31的放电作用能够使烟气中的粉尘荷电，荷电后的粉尘容易被阳极网板21所捕集，进而提高了粉尘的捕集效果，也能够避免粉尘出现逃逸的问题。

例如，通过采用所述多级电除尘装置，在进烟口11进入的烟气含尘浓度不超过10g/Nm³的情况下，排烟口12含尘浓度可降低至5mg/Nm³左右，从而使含尘湿烟气实现了超低粉尘排放。

在本实用新型的实施例中，配合参阅图1，所述多级电除尘装置还包括脱水结构5，所述脱水结构5包括设置在所述排烟口12的丝网脱水器51。

通过脱水结构5能够进一步地降低烟气中的机械水含量，进而除去夹杂在机械水中的粉尘颗粒，起到了辅助除尘的作用。当含尘湿烟气进入壳体1内，通过多个捕尘电场能够捕集湿烟气中的粉尘，随后湿烟气经过丝网脱水器51进一步地去除了湿烟气中的机械水，从而提高了除尘除湿效果。

在本实用新型的实施例中，配合参阅图1，所述多级电除尘装置还包括烟气均布结构6，所述烟气均布结构6包括设置所述进烟口11的烟气均布板61。

通过烟气均布结构6能够将待处理烟气均匀分配进壳体1内，进而使得待处理湿烟气能够均匀进入捕尘电场中，提高了捕尘电场的利用效率。

具体的，烟气均布结构6可为设置在进烟口11的气流分布板，通过利用气流分布板将待处理烟气均匀分布进壳体1内。设计人员可根据烟气分布需要确定气流分布板的具体结构，这里不做限制。

在本实用新型的实施例中，所述壳体1包括直形段、以及分别设置在直形段的两端的锥形段，所述捕尘电场设置在所述直形段内，其中一个所述锥形段形成所述进烟口11，另一个所述锥形段形成所述排烟口12。

通过锥形段的变径作用，当待处理烟气进入进烟口11时，待处理烟气的流速会被降低，进而提高了待处理烟气在壳体1内的处理时间，使得多个捕尘电场能够充分地捕集待处理烟气内的粉尘，进而提高了除尘效果。当处理后的烟气进入排烟口12时，通过锥形段的变径作用，烟气的流速会增加，进而提高了排烟效率。

当然，设计人员也可根据使用需要调整壳体1的具体结构，这里不做限制。

在本实用新型的实施例中，配合参阅附图1，所述进烟口11与所述排烟口12之间的烟气输送方向垂直于所述阴极结构3的整体排布方向。

具体的，进烟口11和排烟口12可沿水平方向设置，烟气输送方向在图1中为a方向。阴极结构3的整体排布方向可沿高度方向设置，使得烟气的运动方向垂直与阴极结构3，阴极结构3的整体排布方向在图1中为b方向。通过将进烟口11与排烟口12沿同一方向设置，减少了烟气在进烟口11与排烟口12之间的运动扰流，从而避免了烟气扰流夹带粉尘出现逃逸的现象，也使得烟气能够均匀地进入阴极结构3而被荷电。

在本实用新型的实施例中，配合参阅图1和图6，所述多级电除尘装置还包括设置在所述壳体1内的清洗结构7，所述清洗结构7包括设置在所述壳体1内的清洗管路以及设置所述清洗管路上的多个清洗喷嘴。

通过利用清洗管路和清洗喷嘴能够冲洗壳体1内的各部件，进而去除各部件上的粉尘，从而起到清洁作用。通过清洗结构7能够防止粉尘聚集在阴极网板31和阳极网板21上，避免影响粉尘的捕集效果。

具体的，所述清洗管路包括设置在所述烟气均布板61的侧方的均布清洗管段71、设置在所述捕尘电场的侧方的电场清洗管段72、以及设置在丝网脱水器51的侧方的丝网清洗管段73。

通过均布清洗管段71能够冲洗烟气均布板61，减少粉尘聚集在烟气均布板61上而影响烟气均布板61的均布效果。通过电场清洗管段72能够冲洗阴极网板31和阳极网板21，减少粉尘聚集在阴极网板31和阳极网板21上而影响捕尘电场的除尘效果。且通过丝网清洗管段73能够冲洗丝网脱水器51，减少粉尘聚集在丝网脱水器51上而影响脱水效果。其中，设计人员可根据冲洗需要调节各清洗管段的安装位置以及各清洗喷嘴的设置数量和位置，这里不做具体限制。

在本实用新型的实施例中，所述多级电除尘装置还包括集水排污结构8，所述集水排污结构8包括设置在所述壳体1的底部的集水斗81。

通过利用集水斗81能够收集壳体1内的污水并将污水导出另行处理。具体的，集水斗81可固定安装在壳体1的底部，集水斗81上设置有排污口用于排污。

本实用新型实施例中所述多级电除尘装置使用时，通过将多组捕尘电场依次设置在进烟口11与排烟口12之间，多个捕尘电场能够形成较大的电场电流密度。当待处理烟气通过各捕尘电场时，待处理烟气中的粉尘在捕尘电场内容易荷电，从而降低了粉尘的逃逸现象。通过多个捕尘电场还能够对待处理烟气进行多次除尘操作，显著地降低了烟气中的粉尘含量。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种多级电除尘装置，其特征在于，包括：

中空的壳体，所述壳体具有进烟口和排烟口；

多个阳极结构，间隔排列设置在所述进烟口与排烟口之间的所述壳体内，所述阳极结构包括阳极网板，沿所述进烟口至所述排烟口方向，多个所述阳极网板的孔径逐渐缩小设置；

多个阴极结构，分别设置在各所述阳极结构的侧方，所述阴极结构与所述阳极结构配合形成捕尘电场。

2.如权利要求1所述的多级电除尘装置，其特征在于，多个所述阳极网板被划分为至少一个第一阳极网板、至少一个第二阳极网板、以及至少一个第三阳极网板，沿所述进烟口至所述排烟口方向，所述第一阳极网板、所述第二阳极网板和所述第三阳极网板依次排列设置；所述第一阳极网板呈第一孔径设置，所述第二阳极网板呈第二孔径设置，所述第三阳极网板由微孔泡沫金属板形成。

3.如权利要求2所述的多级电除尘装置，其特征在于，所述微孔泡沫金属板的孔隙率不少于95％。

4.如权利要求1所述的多级电除尘装置，其特征在于，所述阴极结构包括阴极网板，所述阴极网板通过安装结构与所述壳体相连接。

5.如权利要求4所述的多级电除尘装置，其特征在于，所述阴极结构还包括电源装置，所述电源装置与所述阴极网板电连接用于形成阴极；所述壳体通过支座与地面相接，所述阳极结构与所述壳体电连接用于接地以形成阳极。

6.如权利要求1-5中任一项所述的多级电除尘装置，其特征在于，所述多级电除尘装置还包括脱水结构，所述脱水结构包括设置在所述排烟口的丝网脱水器。

7.如权利要求6所述的多级电除尘装置，其特征在于，所述多级电除尘装置还包括烟气均布结构，所述烟气均布结构包括设置所述进烟口的烟气均布板。

8.如权利要求7所述的多级电除尘装置，其特征在于，所述壳体包括直形段、以及分别设置在直形段的两端的锥形段，所述捕尘电场设置在所述直形段内，其中一个所述锥形段形成所述进烟口，另一个所述锥形段形成所述排烟口。

9.如权利要求8所述的多级电除尘装置，其特征在于，所述进烟口与所述排烟口之间的烟气输送方向垂直于所述阴极结构的整体排布方向。

10.如权利要求9所述的多级电除尘装置，其特征在于，所述多级电除尘装置还包括设置在所述壳体内的清洗结构，所述清洗结构包括设置在所述壳体内的清洗管路以及设置所述清洗管路上的多个清洗喷嘴。

11.如权利要求10所述的多级电除尘装置，其特征在于，所述清洗管路包括设置在所述烟气均布板的侧方的均布清洗管段、设置在所述捕尘电场的侧方的电场清洗管段、以及设置在丝网脱水器的侧方的丝网清洗管段。

12.如权利要求11所述的多级电除尘装置，其特征在于，所述多级电除尘装置还包括集水排污结构，所述集水排污结构包括设置在所述壳体的底部的集水斗。

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