CN218013346U - 一种精铁粉磁化分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种精铁粉磁化分离装置，具有给力装置的进料口；挡板；具有内壁A的滚筒；具有第一端面、第二端面和第三端面的槽体；底座；所述给力装置用于给物料一定的速度，使其能够撞击挡板；所述挡板与第一端面拆卸连接；所述挡板的位置低于滚筒；所述第三端面与底座拆卸连接。本实用新型的有益效果体现在，提供一种精铁粉磁化分离装置，装置内部设置挡板，使得矿浆颗粒与颗粒之间的作用力在矿浆撞击挡板以及矿浆撞击滚筒时彼此散开消失，磁场力只需要克服铁粉本身的重力就可以完成吸附，提高了矿浆中铁粉的回收率。

Description

一种精铁粉磁化分离装置

技术领域

本实用新型属于选矿技术领域，涉及精铁粉的磁化分离领域，具体涉及一种精铁粉磁化分离装置。

背景技术

铁选往往是通过将矿料回收后经过处理得到精制铁粉，在这一过程中磁选过程是必不可少的，磁选中常用到的是磁选机，借助磁选机将铁粉与杂质分离。

如附图1，现有的磁选机(a)，它的原理是：物料从进料口(b) 进入装置，在装置内部移动，从c处进入滚筒(d)下方时，磁系将矿浆中的铁粉吸附在滚筒外壁上，吸附完成后尾矿进入尾矿区(e)，铁粉随着滚筒旋转至卸矿水管(f)处，被水管喷洒出的水冲下进入精料区(g)。

现有磁选机存在一些问题，整个磁选过程中矿粒并不是单层排布的，部分铁粉颗粒与滚筒之间隔着较多层矿粒，将这些铁粉颗粒吸附在滚筒上不仅需要克服其本身的重力，还要克服颗粒与颗粒之间的作用力，想要被完全吸附是很有难度的，影响了精铁粉的回收率。

实用新型内容

为解决上述现有技术问题，本实用新型提供一种。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种精铁粉磁化分离装置，其特征在于，包括：

具有给力装置的进料口；挡板；具有内壁A的滚筒；

尾料口；精料口；卸矿水管；

具有连接部的中心轴；

具有内壁B和外壁B的磁系；

具有通孔的端盖；驱动装置；

具有第一端面、第二端面和第三端面的槽体；底座；

其中，所述磁系长度略小于滚筒的直径；且，

所述磁系的横截面为弧形；且，

所述磁系的曲率与滚筒的曲率相同；

其中，所述磁系的内壁B与连接部拆卸链接；

其中，所述磁系的外壁B与位于滚筒的内部，与内壁A不贴合；

其中，所述中心轴位于滚筒的中心，在滚筒的两端突出；

其中，所述通孔的直径大小与中心轴横截面的直径大小相同；且，

所述通孔套入中心轴后，沿中心轴产生位移直至端盖与滚筒的两端连接停止；且，

所述两个端盖与滚筒两端连接后，滚筒成为一个封闭的腔体；

其中，所述驱动装置安装在中心轴的一端上；且，

所述驱动装置用于驱动滚筒在圆周方向上旋转；

其中，所述滚筒轴向放置在槽体内部；

其中，所述卸矿水管与第一端面拆卸连接；

其中，所述精料口与第一端面固定连接；且，

所述精料口的位置低于卸矿水管；

其中，所述进料口与第二端面固定连接；

其中，所述给力装置用于给物料一定的速度，使其能够撞击挡板；

其中，所述挡板与第一端面拆卸连接；且，

所述挡板的位置低于滚筒；

其中，所述装置至少有一个挡板；

其中，所述尾料口位于第三端面上；且，

所述尾料口在滚筒的下面，与滚筒不贴合；

其中，所述第三端面与底座拆卸连接；

优选的，所述进料口的位置不低于滚筒；

优选的，所述一种精铁粉磁化分离装置包括：

具有上端和下端的滑道；

其中，所述上端与进料口拆卸连接；且，

所述下端正对着挡板，与挡板不连接；

优选的，所述滑道下端与水平方向的夹角可调节；

优选的，所述挡板的横截面为弧形；

优选的，所述一种精铁粉磁化分离装置包括：

多个挡板；

螺纹连接件；

其中，所述挡板上具有螺纹孔；且，

所述挡板之间通过螺纹连接件穿过螺纹孔连接；

优选的，所述一种精铁粉磁化分离装置包括：

磁系调整装置；

其中，所述磁系调整装置与中心轴的另一端拆卸连接；且，

所述磁系调整装置用于调整磁系的磁场强度；

优选的，所述滚筒的直径为1m-2m。

本实用新型的有益效果体现在，提供一种精铁粉磁化分离装置，装置内部设置了挡板，使得矿浆颗粒与颗粒之间的作用力在矿浆撞击挡板以及矿浆撞击滚筒时彼此散开消失，磁场力只需要克服铁粉本身的重力就可以完成吸附，提高了矿浆中铁粉的回收率。

附图说明

图1为本实用新型对比例结构示意图；

图2为本实用新型实施例结构示意图；

图3为本实用新型实施例侧视图；

图4为本实用新型实施例挡板反射物料示意图；

图5为本实用新型实施例横截面为弧形的挡板反射物料示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供的具体实施例如下：

实施例1：

一种精铁粉磁化分离装置包括：

具有给力装置的进料口1；挡板2；具有内壁A的滚筒3；

尾料口4；精料口5；卸矿水管6；

具有连接部的中心轴7；

具有内壁B和外壁B的磁系；

具有通孔的端盖8；驱动装置；

具有第一端面、第二端面和第三端面的槽体9；底座10；

其中，所述磁系长度略小于滚筒的直径；且，

所述磁系的横截面为弧形；且，

所述磁系的曲率与滚筒3的曲率相同；

其中，所述磁系的内壁B与连接部拆卸链接；

其中，所述磁系的外壁B与位于滚筒的内部，与内壁A不贴合；

其中，所述中心轴7位于滚筒3的中心，在滚筒3的两端突出；

其中，所述通孔的直径大小与中心轴横截面的直径大小相同；且，

所述通孔套入中心轴7后，沿中心轴7产生位移直至端盖8与滚筒3的两端连接停止；且，

所述两个端盖8与滚筒3两端连接后，滚筒3成为一个封闭的腔体；

其中，所述驱动装置安装在中心轴的一端上；且，

所述驱动装置用于驱动滚筒3在圆周方向上旋转；

其中，所述滚筒3轴向放置在槽体9内部；

其中，所述卸矿水管6与第一端面拆卸连接；

其中，所述精料口5与第一端面固定连接；且，

所述精料口5的位置低于卸矿水管6；

其中，所述进料口1与第二端面固定连接；

其中，所述给力装置用于给物料一定的速度，使其能够撞击挡板 2；

其中，所述挡板2与第一端面拆卸连接；且，

所述挡板2的位置低于滚筒；

其中，所述挡板2至少有一个；

其中，所述尾料口4位于第三端面上；且，

所述尾料口4在滚筒3的下面，与滚筒3不贴合；

其中，所述第三端面与底座10拆卸连接。

现有磁选机的工作原理是矿浆移动到滚筒下方时，磁选机将想要提取的物质吸附在滚筒上，吸附完成后尾矿进入尾矿区，该物质进入精料区。由于整个过程中矿粒并不是单层排布的，部分物质颗粒与滚筒之间隔着较多层矿粒，将这些物质颗粒被吸附在滚筒上不仅需要克服其本身的重力，还要克服颗粒与颗粒之间的作用力，想要被完全吸附是很有难度的。

在本实施例中，本发明提供的一种精铁粉磁化分离装置，矿浆通过给力装置获得一定的速度，随后撞击挡板，挡板将矿浆以一定的方向一定的范围反射使其撞击在滚筒上，撞击到的范围面积小于等于磁系面积，挡板的位置低于滚筒，矿浆被反射在滚筒外壁上，与滚筒产生撞击散开，散开后矿浆中有更多的铁粉直接接触滚筒。此时，颗粒与颗粒之间的作用力在矿浆撞击挡板以及矿浆撞击滚筒外壁彼此散开消失，磁场力只需要克服铁粉本身的重力就可以将铁粉吸附在滚筒上，除铁粉之外的矿浆由于重力作用直接掉落进尾料口，铁粉吸附在滚筒上，随着滚筒旋转，离磁系越来越远，受到的磁场力减小后，卸矿水管喷洒出的水将滚筒上的铁粉冲下来，进入精料口。

优选的，所述进料口1的位置不低于滚筒3；

进料口的位置不低于滚筒，物料从进料口落下由于重力作用会具有一定的速度，这样不需要设置给力装置，节约能源。

实施例2：

所述一种精铁粉磁化分离装置包括：

具有上端和下端的滑道11；

其中，所述上端与进料口1拆卸连接；且，

所述下端正对着挡板2，与挡板2不连接。

在本实施例中，本发明提供的紊流电磁分离机设置了滑道，滑道与第二端面连接，上端与进料口连接，下端正对着挡板，滑道的设置让物料从进料口出来后进入滑道，物料始终按照滑道的方向移动，到达下端时，以一定的角度呈抛物线撞击在挡板上，同时可以分隔尾料和物料。

优选的，所述滑道11下端与水平方向的夹角可调节；

组装设备安装磁系由技术人员进行，并不能保证毫无误差，在本实施例中滑道下端与水平方向的夹角可调节，完成装置安装进行调试时，只需要根据需求去调整角度即可，节约时间。

实施例3：

所述挡板2的横截面为弧形。

在本实施例中，本发明提供的一种精铁粉磁化分离装置中的挡板的横截面为弧形，如附图5，弧形受到物料撞击后将物料反射出去，物料被反射后聚集，对比附图4和附图5看出，挡板这样设置使得撞击在滚筒上的范围更易控制。

实施例4：

所述一种精铁粉磁化分离装置包括：

多个挡板；

螺纹连接件；

其中，所述挡板上具有螺纹孔；且，

所述挡板之间通过螺纹连接件穿过螺纹孔连接。

在本实施例中，本发明提供的一种精铁粉磁化分离装置包括多个挡板和螺纹连接件，所述挡板上具有螺纹孔，挡板之间通过螺纹连接件穿过螺纹孔连接，将多个挡板连接在一起组成一个更大的挡板，适用于物料处理量大，滚筒的尺寸较大，从一个厂房前往另一个厂房的运输过程中拆卸开更加方便运输。而且挡板使用过程中受到物料不断撞击，产生形变，只需要更换这个挡板即可，更加便捷。

实施例5：

磁系调整装置；

其中，所述磁系调整装置与中心轴的另一端拆卸连接；且，

所述磁系调整装置用于调整磁系的磁场强度。

在本实施例中，本发明提供的一种精铁粉磁化分离装置包括磁系调整装置，用于调整磁系的磁场强度，实现通过调整磁系挑选不同品位的精铁粉。

实施例6：

所述滚筒3的直径为1m-2m。

在本实施例中，本发明提供的一种精铁粉磁化分离装置的滚筒直径大小为1m-2m，实际应用中根据厂房的大小和需处理的物料量选择适合的直径大小。

在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系。

在本实用新型的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“组装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，“-”和“～”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如:“A-B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。“A～B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。

在本实用新型的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/ 或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种精铁粉磁化分离装置，其特征在于，包括：

具有给力装置的进料口；挡板；具有内壁A的滚筒；

尾料口；精料口；卸矿水管；

具有连接部的中心轴；

具有内壁B和外壁B的磁系；

具有通孔的端盖；驱动装置；

具有第一端面、第二端面和第三端面的槽体；底座；

其中，所述磁系长度略小于滚筒的直径；且，

所述磁系的横截面为弧形；且，

所述磁系的曲率与滚筒的曲率相同；

其中，所述磁系的内壁B与连接部拆卸链接；

其中，所述磁系的外壁B与位于滚筒的内部，与内壁A不贴合；

其中，所述中心轴位于滚筒的中心，在滚筒的两端突出；

其中，所述通孔的直径大小与中心轴横截面的直径大小相同；且，

所述通孔套入中心轴后，沿中心轴产生位移直至端盖与滚筒的两端连接停止；且，

所述两个端盖与滚筒两端连接后，滚筒成为一个封闭的腔体；

其中，所述驱动装置安装在中心轴的一端上；且，

所述驱动装置用于驱动滚筒在圆周方向上旋转；

其中，所述滚筒轴向放置在槽体内部；

其中，所述卸矿水管与第一端面拆卸连接；

其中，所述精料口与第一端面固定连接；且，

所述精料口的位置低于卸矿水管；

其中，所述进料口与第二端面固定连接；

其中，所述给力装置用于给物料一定的速度，使其能够撞击挡板；

其中，所述挡板与第一端面拆卸连接；且，

所述挡板的位置低于滚筒；

其中，所述装置至少有一个挡板；

其中，所述尾料口位于第三端面上；且，

所述尾料口在滚筒的下面，与滚筒不贴合；

其中，所述第三端面与底座拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种精铁粉磁化分离装置，其特征在于，

所述进料口的位置不低于滚筒。

3.根据权利要求2所述的一种精铁粉磁化分离装置，其特征在于，包括：

具有上端和下端的滑道；

其中，所述上端与进料口拆卸连接；且，

所述下端正对着挡板，与挡板不连接。

4.根据权利要求3所述的一种精铁粉磁化分离装置，其特征在于，

所述滑道下端与水平方向的夹角可调节。

5.根据权利要求4所述的一种精铁粉磁化分离装置，其特征在于，

所述挡板的横截面为弧形。

6.根据权利要求5所述的一种精铁粉磁化分离装置，其特征在于，包括：

多个挡板；

螺纹连接件；

其中，所述挡板上具有螺纹孔；且，

所述挡板之间通过螺纹连接件穿过螺纹孔连接。

7.根据权利要求6所述的一种精铁粉磁化分离装置，其特征在于，包括：

磁系调整装置；

其中，所述磁系调整装置与中心轴的另一端拆卸连接；且，

所述磁系调整装置用于调整磁系的磁场强度。

8.根据权利要求7所述的一种精铁粉磁化分离装置，其特征在于，

所述滚筒的直径为1m-2m。

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