CN212348012U - 一种圆锥形细砂回收器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锥形细砂回收器，包括进风管、出风管、上风罩、下风罩、分料器、设置在分料器上端的上导向轴、设置在分料器下端的下导向轴、底部设置有卸料器的收集仓、设置在收集仓顶部的档环、导向轴升降装置、调节环升降装置、上导向套、下导向套，进风管顶部设置有下风罩、出风管底部设置有上风罩，上风罩与下风罩之间设置有间隙，上风罩与下风罩形成的空腔内设置有分料器，导向轴升降装置设置在出风管上、调节环升降装置安装在收集仓的顶部，上导向轴套装在上导向套内、下导向轴套装在下导向套内。本实用新型的优点：通过调节分料器和调节环的上下位置可以筛选不同粒度大小的细砂和微粉，提高了系统砂石回收效率，结构简单，成本低廉。

Description

一种圆锥形细砂回收器

技术领域

本实用新型涉及一种VU制砂系统用的砂石回收器，尤其是一种圆锥形细砂回收器。

背景技术

砂石作为基础建设重要的结构性材料组成部分，是混凝土、水泥构件等建筑行业基础产品的最主要原材料。砂石可分为直接采挖的天然砂和人工加工的机制砂两类，其中机制砂约占68%。目前，天然砂资源接近枯竭，发展机制砂已成为主流趋势。

现有机制砂产业存在产品品质低、生产过程污染大、资源利用率低等较多问题，发展模式过于粗放，不符合绿色环保的时代发展主题，VU制砂系统应运而生。该系统采用闭式除尘设计，能够将对机制砂级配有害的0.075mm以下的微粉控制在合理的范围内。但这个过程也会将一部分大于0.075mm的有用颗粒排除，影响了级配的合理性，因此，制砂系统通常都会配备机制砂回收器，安装在除尘器之前。

受VU制砂系统的结构、空间位置以及降低能耗等条件的限制，现有机制砂回收器普遍采用单挡板惯性除尘器，单挡板惯性除尘器只设有一个挡板，由于回收砂的粒度既包括0.075～0.30mm区间的细砂，也有大量0.60～1.16mm的粗砂，导致惯性除尘器难以有效调节，降低了回收效率，0.075～1.16mm区段的有用砂的回收率通常只能控制在70%以内的水平，而这部分砂对改善混凝土级配是非常关键的。如果采用多挡板惯性除尘器，体积将明显增大，难以布置安装，并且会增大阻力，提高系统功率，增加能耗。如何在现有条件下提高有用砂的回收效率，是行业研究的重点方向。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种体积小、细砂回收效率高的圆锥形细砂回收器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括进风管、出风管，所述进风管的顶部设置有下风罩，所述下风罩为倒锥形板，所述下风罩的下端口连通所述进风管，所述下风罩的下端口固定连接所述进风管，所述出风管的底部设置有上风罩，所述上风罩为锥形板，所述上风罩的上端口连通所述出风管，所述上风罩的上端口固定连接所述出风管，所述上风罩的下端口与所述下风罩的上端口对向设置并设置有间隙，所述上风罩与所述下风罩所包围的空腔内设置有分料器，所述分料器为上下两个圆锥体底面拼接组成的双椎体结构，所述分料器位于所述上风罩与所述下风罩之间，所述分料器与所述上风罩、所述下风罩之间设置有间隙，所述分料器的顶部设置有上导向轴，所述分料器的底部设置有下导向轴，所述上导向轴上套装有上导向套，所述下导向轴上套装有下导向套，所述上导向轴可在所述上导向套内上下滑动，所述下导向轴可在所述下导向套内上下滑动，所述上导向套通过横梁固定连接在所述出风管的内壁，所述下导向套通过横梁固定连接在所述进风管的内壁，所述出风管上设置有长方形开孔，所述上导向轴的顶部设置有连接杆，所述连接杆穿过所述开孔，所述连接杆的一端固定连接所述上导向轴，所述连接杆的另一端连接有导向轴升降装置，所述导向轴升降装置带动所述上导向轴上下移动，所述上风罩与所述下风罩的外部设置有收集仓，所述收集仓的上部固定连接所述上风罩下端口的外沿，所述收集仓的下部固定连接所述进风管，所述收集仓与所述上风罩、所述进风管连接组成封闭的空腔结构，所述收集仓的顶部设置有档环，所述档环固定连接在所述收集仓的上顶部内表面，所述收集仓的顶部设置有调节环升降装置，所述调节环升降装置位于所述收集仓的顶部，所述收集仓的底部设置有卸料器。

优选的，所述导向轴升降装置包括设置有圆孔的固定片、螺杆、套管，所述固定片水平固定连接在所述出风管的侧壁上，所述螺杆的一端与所述固定片螺栓固定连接，所述螺杆的另一端固定连接所述套管的外圆周表面，所述连接杆穿过所述套管。

优选的，所述调节环升降装置包括调节环、升降杆，所述调节环位于所述档环的内侧，所述调节环上表面固定连接所述升降杆，所述升降杆螺栓连接所述收集仓的顶部内表面。

优选的，所述分料器的下顶角夹角范围为90°～120°，横向夹角范围为70～120°。

优选的，所述分料器的下顶角夹角为90°。

优选的，所述下风罩顶端开口处设置有向外弯曲的外沿。

本实用新型具有如下优点：通过调节分料器和调节环的上下位置可以筛选不同粒度大小的细砂和微粉，结构整体体积小，工作阻力小，可以直接安装在VU制砂系统的垂直管道上，并可依据实际情况在VU制砂系统中进行串联使用，提高了系统砂石回收效率，结构简单，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型一种圆锥形细砂回收器的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种圆锥形细砂回收器的原理示意图。

图3为本实用新型一种圆锥形细砂回收器的局部放大图。

图中：1、进风管；2、收集仓；3、下风罩；4、分料器；5、上风罩；6、上导向轴；7、出风管；8、导向轴升降装置；9、调节环升降装置；10、上导向套；11、下导向套；12、卸料器；13、连接杆；14、下导向轴；15、档环；16，套管；17、固定片；18、螺杆；19、开孔；20、升降杆；21、调节环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例如图1、图2、图3所示，进风管1的顶部安装下风罩3，下风罩3为倒锥形板，下风罩3顶端开口处设置向外弯曲的外沿，下风罩3的下端口连通进风管1，下风罩3的下端口焊接进风管1，出风管7的底部安装上风罩5，上风罩5为锥形板，上风罩5的上端口连通出风管7，上风罩5的上端口焊接出风管7，上风罩5的下端口与下风罩3的上端口对向设置并设置有间隙，上风罩5与下风罩3所包围的空腔内安装分料器4，分料器4为上下两个相同大小的圆锥体底面拼接组成的双椎体结构，分料器4的下顶角夹角范围为90°～120°，横向夹角范围为70～120°，分料器4的下顶角夹角优选为90°，分料器4位于上风罩5与下风罩3之间，分料器4与上风罩5、下风罩3之间设置有间隙，分料器4的顶部焊接导向轴6，分料器4的底部焊接下导向轴14，上导向轴6上套装有上导向套10，下导向轴14上套装有下导向套11，上导向轴6可在上导向套10内上下滑动，下导向轴14可在下导向套11内上下滑动，上导向套10通过横梁焊接在出风管7的内壁上，下导向套11通过横梁焊接在进风管1的内壁上，出风管7上开设长方形开孔19，上导向轴6的顶部安装连接杆13，连接杆13穿过开孔19，连接杆13的一端焊接上导向轴6的顶部，连接杆13的另一端连接有导向轴升降装置8，导向轴升降装置8带动上导向轴6上下移动，导向轴升降装置8包括设置有圆孔的固定片17、螺杆18、套管16，固定片17水平焊接在出风管7的侧壁上，螺杆18的一端与固定片17螺栓焊接，螺杆18的另一端焊接套管16的外圆周表面，连接杆13穿过套管16，上风罩5与下风罩3的外部安装收集仓2，收集仓2的上部与上风罩5下端口的外沿焊接，收集仓2的下部焊接进风管1的表面，收集仓2与上风罩5、进风管1连接组成封闭的空腔结构，收集仓2的顶部安装档环15，档环15焊接在收集仓2的上顶部内表面，收集仓2的顶部安装调节环升降装置9，调节环升降装置9位于收集仓2的顶部，调节环升降装置9包括调节环21、升降杆20，调节环21位于档环15的内侧，调节环21上表面焊接升降杆20，升降杆20螺栓连接收集仓2的顶部内表面，收集仓2的底部安装卸料器12。

本实用新型的工作原理：直接将本实用新型安装在VU制砂系统的垂直管道上，当含砂气流从进风管进入下风罩处，由分料器进行分流，气流进入由分料器和下风罩形成的环形管道内，再经过分料器和上风罩形成的环形管道，最终通过出风管排出，当含砂气流经过分料器拐角时，气流发生变向，气流中粒度较大的细砂受离心力的影响沿气流切向甩向收集仓侧壁，并经过调节环的收集落入收集仓内，最终通过卸料器排出，受离心力影响较小的微粉则由气流带动通过出风管排出，实现回收细砂的功能。

双锥体分料器工作顶角在90°时能够达到最佳的工作状态，即达到最佳的砂石分离效果。

下锥形风罩大端开口处设置向外弯曲的外沿，能够减小粒度较大的砂石进入到收集仓内的阻力，提高细砂的回收效率。

分料器上下调节的作用是在进风管风速一定的情况下，通过导向轴调节分料器和下风罩之间的间隙，改变间隙内风速的大小，同时改变含砂气流中的物料所受的离心力，调节筛分回收不同粒度范围的细砂。

调节环设置在收集仓顶端靠近气流发生变向的位置，其作用是收集分离出的细砂，阻止其因反弹重新进入工作气流中，提高细砂回收器的收集效率，同时通过调节环的上下移动可以对不同粒度范围的细砂进行筛分选择，调节环向上移动可以增大进入集料仓的物料粒度范围，向下移动可以减少粒度较小的物料进入到集料仓中，调节环的调节与分料器的位置调节配合使用，充分发挥调节环的作用，提高筛分及收集砂石的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种圆锥形细砂回收器，其特征在于：包括进风管（1）、出风管（7），所述进风管（1）的顶部设置有下风罩（3），所述下风罩（3）为倒锥形板，所述下风罩（3）的下端口连通所述进风管（1），所述下风罩（3）的下端口固定连接所述进风管（1），所述出风管（7）的底部设置有上风罩（5），所述上风罩（5）为锥形板，所述上风罩（5）的上端口连通所述出风管（7），所述上风罩（5）的上端口固定连接所述出风管（7），所述上风罩（5）的下端口与所述下风罩（3）的上端口对向设置并设置有间隙，所述上风罩（5）与所述下风罩（3）所包围的空腔内设置有分料器（4），所述分料器（4）为上下两个圆锥体底面拼接组成的双椎体结构，所述分料器（4）位于所述上风罩（5）与所述下风罩（3）之间，所述分料器（4）与所述上风罩（5）、所述下风罩（3）之间设置有间隙，所述分料器（4）的顶部设置有上导向轴（6），所述分料器（4）的底部设置有下导向轴（14），所述上导向轴（6）上套装有上导向套（10），所述下导向轴（14）上套装有下导向套（11），所述上导向轴（6）可在所述上导向套（10）内上下滑动，所述下导向轴（14）可在所述下导向套（11）内上下滑动，所述上导向套（10）通过横梁固定连接在所述出风管（7）的内壁，所述下导向套（11）通过横梁固定连接在所述进风管（1）的内壁，所述出风管（7）上设置有长方形开孔（19），所述上导向轴（6）的顶部设置有连接杆（13），所述连接杆（13）穿过所述开孔（19），所述连接杆（13）的一端固定连接所述上导向轴（6），所述连接杆（13）的另一端连接有导向轴升降装置（8），所述导向轴升降装置（8）带动所述上导向轴（6）上下移动，所述上风罩（5）与所述下风罩（3）的外部设置有收集仓（2），所述收集仓（2）的上部固定连接所述上风罩（5）下端口的外沿，所述收集仓（2）的下部固定连接所述进风管（1），所述收集仓（2）与所述上风罩（5）、所述进风管（1）连接组成封闭的空腔结构，所述收集仓（2）的顶部设置有档环（15），所述档环（15）固定连接在所述收集仓（2）的上顶部内表面，所述收集仓（2）的顶部设置有调节环升降装置（9），所述调节环升降装置（9）位于所述收集仓（2）的顶部，所述收集仓（2）的底部设置有卸料器（12）。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥形细砂回收器，其特征在于：所述导向轴升降装置（8）包括设置有圆孔的固定片（17）、螺杆（18）、套管（16），所述固定片（17）水平固定连接在所述出风管（7）的侧壁上，所述螺杆（18）的一端与所述固定片（17）螺栓固定连接，所述螺杆（18）的另一端固定连接所述套管（16）的外圆周表面，所述连接杆（13）穿过所述套管（16）。

3.根据权利要求1所述的一种圆锥形细砂回收器，其特征在于：所述调节环升降装置（9）包括调节环（21）、升降杆（20），所述调节环（21）位于所述档环（15）的内侧，所述调节环（21）上表面固定连接所述升降杆（20），所述升降杆（20）螺栓连接所述收集仓（2）的顶部内表面。

4.根据权利要求1所述的一种圆锥形细砂回收器，其特征在于：所述分料器（4）的下顶角夹角范围为90°～120°，横向夹角范围为70～120°。

5.根据权利要求4所述的一种圆锥形细砂回收器，其特征在于：所述分料器（4）的下顶角夹角为90°。

6.根据权利要求1所述的一种圆锥形细砂回收器，其特征在于：所述下风罩（3）顶端开口处设置有向外弯曲的外沿。

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