CN205570803U - 一种集料回收系统及制砂设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种集料回收系统，包括细颗粒收集装置(1)、粗微粉收集装置(2)、粉尘收集装置(3)与抽负压装置(4)，所述抽负压装置(4)对所述细颗粒收集装置(1)、粗微粉收集装置(2)、粉尘收集装置(3)进行抽负压，以使得机制砂废料经过所述细颗粒收集装置(1)时对所述机制砂废料中的细颗粒进行分选，机制砂废料经过所述粗微粉收集装置(2)时对所述机制砂废料中的粗微粉进行分选，经过分选后的机制砂废料通过所述粉尘收集装置(3)收集。本申请提供的集料回收系统，能够对机制砂废料中的细颗粒与粗微粉进行回收，优化了机制砂的级配。

Description

一种集料回收系统及制砂设备

技术领域

本申请涉及建筑材料制备技术领域，特别是涉及一种集料回收系统，还涉及一种制砂设备，该设备采用了上述集料回收系统。

背景技术

目前，随着天然砂资源的日益枯竭、采掘逐渐禁止，机制砂越来越多地应用到建筑、工程领域取代天然砂。机制砂的级配是衡量机制砂品质好坏的一个重要指标。

根据GB/T 14684-2011《建设用砂》规定，机制砂级配要求划分为：4.75～2.36mm、2.36～1.18mm、1.18～0.6mm，0.6～0.3mm，0.3～0.15mm。现有机制砂的典型级配特征为“两头大，中间小”，粒径在2.36mm以上和0.15mm以下的颗粒比较多，粒径在0.3～1.18mm的颗粒偏少。当机制砂的级配出现两头大，中间小的情况，或者出现断级现象，会严重影响到砂浆与混凝土的性能。

因此，一种集料回收系统以优化机制砂的级配、消除机制砂的断级现象是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种集料回收系统，能够对机制砂废料中的细颗粒与粗微粉进行回收，优化了机制砂的级配。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种集料回收系统，其特征在于，包括细颗粒收集装置、粗微粉收集装置、粉尘收集装置与抽负压装置，所述抽负压装置对所述细颗粒收集装置、粗微粉收集装置、粉尘收集装置进行抽负压，以使得机制砂废料经过所述细颗粒收集装置时对所述机制砂废料中的细颗粒进行分选，机制砂废料经过所述粗微粉收集装置时对所述机制砂废料中的粗微粉进行分选，经过分选后的机制砂废料通过所述粉尘收集装置收集。

优选地，所述细颗粒收集装置包括细颗粒收集筒体，在所述细颗粒收集筒体上设置有第一气流入口与第一气流出口，在所述细颗料收集筒体的底部设置有细颗粒排放部，在所述细颗粒收集筒体的内壁上设置有用于分选细颗 粒的挡板。

优选地，在所述第一气流出口设置有排气管，所述细颗粒收集装置通过所述排气管与所述抽负压装置连通。

优选地，所述排气管伸入所述细颗粒收集装置内的长度可调节。

优选地，所述挡板与所述细颗粒收集筒体内壁之间的角度可调节。

优选地，所述挡板的长度可调节。

优选地，所述粗微粉收集装置包括粗微粉收集筒体，在所述粗微粉收集筒体上设置有第二气流入口与第二气流出口，在所述粗微粉收集筒体的底部设置有粗微粉排放部，在所述粗微粉收集筒体的内壁上设置有用于分选粗微粉的离心旋风通道。

优选地，在所述第二气流入口设置有用于调节所述粗微粉收集筒体进风量的第一调节阀。

优选地，在所述第二气流出口设置有用于调节所述粗微粉收集筒体出风量的第二调节阀。

优选地，在所述粗微粉筒体内设置有用于使进入所述粗微粉筒体内气体均匀分布的均风装置。

优选地，所述集料回收系统还包括控制装置与第一监测装置，所述第一压差监测装置用于监测所述第一气流入口与所述第一气流出口之间的压差，所述控制装置根据所述第一压差监测装置所监测的结果通过所述抽负压装置时实调整所述细颗粒收集筒体内的负压。

优选地，所述集料回收系统还包括控制装置，所述控制装置用于控制所述排气管伸入所述细颗粒收集装置内的长度。

优选地，所述集料回收系统还包括控制装置，所述控制装置用于控制所述挡板，以调节所述挡板与所述细颗粒收集筒体内壁之间的角度。

优选地，所述集料回收系统还包括控制装置，所述控制装置用于控制所述挡板长度的调节。

优选地，所述集料回收系统还包括控制装置与第二压差监测装置，所述第二压差监测装置用于监测所述第二气流入口与所述第二气流出口之间的压差，所述控制装置根据所述第二压差监测装置所监测的结果通过所述抽负压 装置时实调整所述粗微粉收集筒体内的负压。

优选地，所述集料回收系统还包括控制装置与第二压差监测装置，所述第二压差监测装置用于监测所述第二气流入口与所述第二气流出口之间的压差，所述控制装置根据所述第二压差监测装置所监测的结果通过调节所述第一调节阀控制所述粗微粉收集筒体进风量时实调整所述粗微粉收集筒体内的负压。

优选地，所述集料回收系统还包括控制装置与第二压差监测装置，所述第二压差监测装置用于监测所述第二气流入口与所述第二气流出口之间的压差，所述控制装置根据所述第二压差监测装置所监测的结果通过调节所述第二调节阀控制所述粗微粉收集筒体出风量时实调整所述粗微粉收集筒体内的负压。

优选地，所述细颗粒收集装置与所述粗微粉收集装置连通，所述粗微粉收集装置与所述粉尘收集装置连通，所述粉尘收集装置与所述抽负压装置连通。

优选地，所述细颗粒收集装置与所述粉尘收集装置连通，所述粗微粉收集装置与所述粉尘收集装置连通，所述粉尘收集装置与所述抽负压装置连通。

一种制砂设备，用于机制砂的制备，其特征在于，所述制砂设备采用了如上所述的集料回收系统。

本实用新型提供的集料回收系统，通过将机制砂废料通过细颗粒收集装置与粗微粉收集装置，以使得机制砂废料经过细颗粒收集装置时对机制砂废料中的细颗粒进行分选，机制砂废料经过粗微粉收集装置时对机制砂废料中的粗微粉进行分选，将机制砂废料中的细颗粒与粗微粉回收，相对现有技术所生产出的机制砂，优化了机制砂的级配，消除了断级现象，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员 来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的集料回收系统的一种示意图；

图2为本实用新型实施例提供的集料回收系统的另一种示意图；

图3为本实用新型实施例中细颗粒收集装置的示意图；

图4为本实用新型实施例中粗微粉收集装置的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

机制砂(manufactured sand)，是指经除土处理，由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的岩石、矿山尾矿或工业废渣颗粒，但不包括软质、风化的颗粒，俗称人工砂。

请如图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种集料回收系统，包括，细颗粒收集装置1，粗微粉收集装置2、粉尘收集装置3与抽负压装置4，抽负压装置4对细颗粒收集装置1、粗微粉收集装置2、粉尘收集装置3进行抽负压，以使得机制砂废料经过细颗粒收集装置1时对机制砂废料中的细颗粒进行分选，机制砂废料经过粗微粉收集装置2时对机制砂废料中的粗微粉进行分选，经过分选后的机制砂废料通过粉尘收集装置3收集。

现有技术中，机制砂的制备常有两头大，中间小的现象，即，处于中间粒径的颗粒偏少，更甚者，出现断级现象。机制砂的级配中间粒径偏少，甚至断级，严重影响混凝土和砂浆的工作性能。

本实用新型实施例，通过将机制砂废料通过细颗粒收集装置1与粗微粉收集装置2，以使得机制砂废料经过细颗粒收集装置1时对机制砂废料中的细颗粒进行分选，机制砂废料经过粗微粉收集装置2时对机制砂废料中的粗微粉进行分选，将机制砂废料中的细颗粒与粗微粉回收，以优化机制砂的级配，消除了断级现象，提高了生产效率，相对现有设备所生产出的机制砂，提高 了所制备的混凝土的强度、耐久性和工作性，同时减少了水泥用量和泌水性，有助于机制砂在建筑工程领域进一步取代天然砂应用。

本实用新型实施例中，细颗粒收集装置1包括细颗粒收集筒体101，在细颗粒收集筒体101上设置有第一气流入口102与第一气流出口103，在细颗料收集筒体101的底部设置有细颗粒排放部104，在细颗粒收集筒体101的内壁上设置有用于分选细颗粒的挡板105。

当机制砂废料在气流的作用下，即，含破碎颗粒和粉尘的气流通过第一气流入口102进入细颗粒收集装置1后，运动方向变为圆周运动螺旋向下，细颗粒回收装置1的下部为锥形斗，气流到达下部后成为内旋气流，螺旋向上经内部的第一气流出口103排出。在此过程中，含破碎颗粒和粉尘在气流螺旋作用下受离心力，与细颗粒收集筒体101的内壁接触，与此同时，细颗粒与设置在细颗粒收集筒体101的内壁上的挡板105接触，在离心力与挡板105的作用下，细颗粒从气流中被分离出来，累积在细颗粒收集筒体101的底部，最后通过排放部104被收集。

本实用新型实施例中，在第一气流出口103设置有排气管106，细颗粒收集装置1通过所述排气管106与抽负压装置4连通。其中，排气管106伸入细颗粒收集装置1内的长度可调节。

本实用新型实施例中，挡板105与细颗粒收集筒体1内壁之间的角度可调节，挡板105的长度可调节。

其中，此处挡板105的长度可调节具体是指，设置在细颗粒收集筒体1内壁上的挡板105可向细颗粒收集筒体1的竖直中心线方向延伸，如，当挡板105水平设置时，挡板105向细颗粒收集筒体1的竖直中心线延伸，当挡板105倾斜设置时，挡板105向细颗粒收集筒体1的竖直中心线且向倾斜的方向延伸。

其中，挡板105与细颗粒收集筒体1内壁之间的角度可调节是指，挡板105与细颗粒收集筒体1内壁之间的夹角可调节。

需要说明的是，当挡板105向下倾斜时，挡板105与细颗粒收集筒体1下侧内壁之间的夹角为0°至90°之间的任意角度，此时，第一气流出口102设置在细颗粒收集筒体1靠顶部的侧壁上，气流的路径如图3所示。

当挡板105的长度、挡板105与细颗粒收集筒体101内壁之间的角度、抽负压装置4所抽负压均一定时，从机制砂废料中分选出细颗粒的比例就一定。为了使得细颗粒收集装置1从机制砂废料中分选出的细颗粒的比例可调，本实用新型实施例中的挡板105的长度、挡板105与细颗粒收集筒体101内壁之间的角度均可调。当然，也可以是单挡板105的长度可调；也可以是单独挡板105与细颗粒收集筒体101内壁之间的角度可调。

本实用新型实施例中，粗微粉收集装置2包括粗微粉收集筒体201，在粗微粉收集筒体201上设置有第二气流入口202与第二气流出口203，在粗微粉收集筒体201的底部设置有粗微粉排放部204，在粗微粉收集筒体201的内壁上设置有用于分选粗微粉的离心旋风通道205。

带机制砂废料的气流从第二气流入口202进入粗微粉收集筒体201，进入粗微粉收集筒体201内的含机制砂废料的气流在离心旋风通道205的作用下在粗微粉收集筒体201内迅速产生旋转运动，经粗微粉收集筒体201的底部螺旋向上经内部的第二气流出口203排出。在此过程中，含破碎颗粒和粉尘在气流螺旋作用下受离心力，在离心力的作用下，粗微粉从气流中被分离出来，累积在粗微粉收集筒体201的底部，最后通过粗微粉排放部204被收集。

其中，在第二气流入口202设置有用于调节粗微粉收集筒体201进风量的第一调节阀206；在第二气流出口203设置有用于调节粗微粉收集筒体201出风量的第二调节阀207。

粗微粉收集筒体201内的负压由抽负压装置4提供，其负压的大小也由抽负压装置4决定，粗微粉收集筒体201内的负压决定着含机制砂废料的气流在粗微粉收集筒体201内的流速，而含机制砂废料的气流在粗微粉收集筒体201内的流速决定着粗微粉分选的效果与效率。本实用新型实施例在第二气流入口202设置第一调节阀206，在第二气流出口203第二调节阀207，第一调节阀用于调节粗微粉收集筒体201进风量，第二调节阀207用于调节粗微粉收集筒体201出风量，在第一调节阀206与第二调节阀207的作用下，能够有效控制含机制砂废料的气流在粗微粉收集筒体201内的流速，从而有效控制粗微粉分选的效率与效果。当然，也可以是只采用第一调节阀206，也可以是只采用第二调节阀207。

本实用新型实施例中，在粗微粉筒体201内设置有用于使进入粗微粉筒体201内气体均匀分布的均风装置208。均风装置208的设置，能够使进入粗微粉筒体201内的气流均匀分布，提高了机制砂废料中粗微粉的分选效率。

本实用新型实施例中，集料回收系统还包括控制装置与第一压差监测装置5，第一压差监测装置5用于监测第一气流入口102与第一气流出口103之间的压差，控制装置根据第一压差监测装置5所监测的结果通过抽负压装置4时实调整细颗粒收集筒体101内的负压。

第一压差监测装置5的设置，能够实时监测细颗粒收集筒体101内的负压，从而根据第一压差监测装置5所监测的结果，通过控制装置调整抽负压装置4来调整细颗粒收集筒体101内的负压。在该结构下，使得细颗粒收集装置1内的负压的控制更加准确，且更加及时，从而实现对细颗粒收集比例的精准控制。

本实用新型实施例中，集料回收系统还包括控制装置，控制装置用于控制排气管106伸入细颗粒收集装置1内的长度。控制装置用于控制排气管106伸入细颗粒收集装置1内的长度，使得对细颗粒收集比例的精准控制，也使得操作更加方便。

本实用新型实施例中，集料回收系统还包括控制装置，控制装置用于控制挡板105，以调节挡板105与细颗粒收集筒体101内壁之间的角度；控制装置还用于控制挡板105长度的调节。在该结构下，使得对细颗粒收集比例的精准控制，也使得操作更加方便。

本实用新型实施例中，集料回收系统还包括控制装置与第二压差监测装置6，第二压差监测装置6用于监测第二气流入口202与第二气流出口203之间的压差，控制装置根据第二压差监测装置6所监测的结果通过抽负压装置4时实调整粗微粉收集筒体2内的负压。

第二压差监测装置6的设置，能够实时监测粗微粉收集筒体201内的负压，从而根据第二压差监测装置6所监测的结果，通过控制装置调整抽负压装置4来调整粗微粉收集筒体201内的负压。在该结构下，使得粗微粉收集装置2内的负压的控制更加准确，且更加及时，从而实现对粗微粉收集比例的精准控制。

本实用新型实施例中，集料回收系统还包括控制装置与第二压差监测装置6，第二压差监测装置6用于监测第二气流入口202与第二气流出口203之间的压差，控制装置根据第二压差监测装置6所监测的结果通过调节第一调节阀206控制粗微粉收集筒体201进风量时实调整粗微粉收集筒体201内的负压。在该结构下，实现对粗微粉收集筒体201内的负压的自动，精准控制。

本实用新型实施例中，集料回收系统还包括控制装置与第二压差监测装置6，第二压差监测装置6用于监测第二气流入口202与第二气流出口203之间的压差，控制装置根据第二压差监测装置6所监测的结果通过调节第二调节阀207控制粗微粉收集筒体201出风量时实调整粗微粉收集筒体201内的负压。在该结构下，实现对粗微粉收集筒体201内的负压的自动，精准控制。

本实用新型实施例中，请如图1所示，细颗粒收集装置1与粗微粉收集装置2在整个系统中并联，即，细颗粒收集装置1与粗微粉收集装置2连通，粗微粉收集装置2与粉尘收集装置3连通，粉尘收集装置3与抽负压装置4连通。在此结构下，粒径在0.075mm～1.18mm的细颗粒含量占所回收细集料的20％～30％，粒径在0.045mm～0.075mm的粗微粉含量占所回收细集料的60％～70％。

或者如图2所示，细颗粒收集装置1与粗微粉收集装置2在整个系统中串联，即，细颗粒收集装置1与粉尘收集装置3连通，粗微粉收集装置2与粉尘收集装置3连通，粉尘收集装置3与抽负压装置4连通。在此结构下，粒径在0.075mm～1.18mm的细颗粒含量占所回收细集料的15％～25％，粒径在0.045mm～0.075mm的粗微粉含量占所回收细集料的65％～75％。

本实用新型实施例中的抽负压装置4优选采用引风机。

本实用新型实施例中的控制装置为PLC控制器或计算机或单片机。

本实用新型实施例中的第一调节阀206与第二调节阀207均优选采用电动闸板阀。

一种集料回收方法，包括以下步骤：

将机制砂废料经过抽负压的细颗粒收集装置与粗微粉收集装置，分别分选出细颗粒与粗微粉，并将经过分选后的机制砂废料收集。

其中，细颗粒的分选对为粒径为0.075mm～1.18mm范围内的颗粒进行分 选。

其中，粗微粉的分选对为粒径为0.045mm～0.075mm范围内的颗粒进行分选。

本实用新型实施例还提供一种制砂设备，用于机制砂的制备，该制砂设备采用了上述集料回收系统。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (20)

1.一种集料回收系统，其特征在于，包括细颗粒收集装置(1)、粗微粉收集装置(2)、粉尘收集装置(3)与抽负压装置(4)，所述抽负压装置(4)对所述细颗粒收集装置(1)、粗微粉收集装置(2)、粉尘收集装置(3)进行抽负压，以使得机制砂废料经过所述细颗粒收集装置(1)时对所述机制砂废料中的细颗粒进行分选，机制砂废料经过所述粗微粉收集装置(2)时对所述机制砂废料中的粗微粉进行分选，经过分选后的机制砂废料通过所述粉尘收集装置(3)收集。

2.根据权利要求1所述的集料回收系统，其特征在于，所述细颗粒收集装置(1)包括细颗粒收集筒体(101)，在所述细颗粒收集筒体(101)上设置有第一气流入口(102)与第一气流出口(103)，在所述细颗料收集筒体(101)的底部设置有细颗粒排放部(104)，在所述细颗粒收集筒体(101)的内壁上设置有用于分选细颗粒的挡板(105)。

3.根据权利要求2所述的集料回收系统，其特征在于，在所述第一气流出口(103)设置有排气管(106)，所述细颗粒收集装置(1)通过所述排气管(106)与所述抽负压装置(4)连通。

4.根据权利要求3所述的集料回收系统，其特征在于，所述排气管(106)伸入所述细颗粒收集装置(1)内的长度可调节。

5.根据权利要求2所述的集料回收系统，其特征在于，所述挡板(105)与所述细颗粒收集筒体(101)内壁之间的角度可调节。

6.根据权利要求2所述的集料回收系统，其特征在于，所述挡板(105)的长度可调节。

7.根据权利要求1所述的集料回收系统，其特征在于，所述粗微粉收集装置(2)包括粗微粉收集筒体(201)，在所述粗微粉收集筒体(201)上设置有第二气流入口(202)与第二气流出口(203)，在所述粗微粉收集筒体(201)的底部设置有粗微粉排放部(204)，在所述粗微粉收集筒体(201)的内壁上设置有用于分选粗微粉的离心旋风通道(205)。

8.根据权利要求7所述的集料回收系统，其特征在于，在所述第二气流入口(202)设置有用于调节所述粗微粉收集筒体(201)进风量的第一调节阀(206)。

9.根据权利要求7所述的集料回收系统，其特征在于，在所述第二气流 出口(203)设置有用于调节所述粗微粉收集筒体(201)出风量的第二调节阀(207)。

10.根据权利要求7所述的集料回收系统，其特征在于，在所述粗微粉筒体(201)内设置有用于使进入所述粗微粉筒体(201)内气体均匀分布的均风装置(208)。

11.根据权利要求2所述的集料回收系统，其特征在于，所述集料回收系统还包括控制装置与第一压差监测装置(5)，所述第一压差监测装置(5)用于监测所述第一气流入口(102)与所述第一气流出口(103)之间的压差，所述控制装置根据所述第一压差监测装置(5)所监测的结果通过所述抽负压装置(4)时实调整所述细颗粒收集筒体(101)内的负压。

12.根据权利要求4所述的集料回收系统，其特征在于，所述集料回收系统还包括控制装置，所述控制装置用于控制所述排气管(106)伸入所述细颗粒收集装置(1)内的长度。

13.根据权利要求5所述的集料回收系统，其特征在于，所述集料回收系统还包括控制装置，所述控制装置用于控制所述挡板(105)，以调节所述挡板(105)与所述细颗粒收集筒体(101)内壁之间的角度。

14.根据权利要求6所述的集料回收系统，其特征在于，所述集料回收系统还包括控制装置，所述控制装置用于控制所述挡板(105)长度的调节。

15.根据权利要求7所述的集料回收系统，其特征在于，所述集料回收系统还包括控制装置与第二压差监测装置(6)，所述第二压差监测装置(6)用于监测所述第二气流入口(202)与所述第二气流出口(203)之间的压差，所述控制装置根据所述第二压差监测装置(6)所监测的结果通过所述抽负压装置(4)时实调整所述粗微粉收集筒体(201)内的负压。

16.根据权利要求8所述的集料回收系统，其特征在于，所述集料回收系统还包括控制装置与第二压差监测装置(6)，所述第二压差监测装置(6)用于监测所述第二气流入口(202)与所述第二气流出口(203)之间的压差，所述控制装置根据所述第二压差监测装置(6)所监测的结果通过调节所述第一调节阀(206)控制所述粗微粉收集筒体(201)进风量时实调整所述粗微粉收集筒体(201)内的负压。

17.根据权利要求9所述的集料回收系统，其特征在于，所述集料回收 系统还包括控制装置与第二压差监测装置(6)，所述第二压差监测装置(6)用于监测所述第二气流入口(202)与所述第二气流出口(203)之间的压差，所述控制装置根据所述第二压差监测装置(6)所监测的结果通过调节所述第二调节阀(207)控制所述粗微粉收集筒体(201)出风量时实调整所述粗微粉收集筒体(201)内的负压。

18.根据权利要求1所述的集料回收系统，其特征在于，所述细颗粒收集装置(1)与所述粗微粉收集装置(2)连通，所述粗微粉收集装置(2)与所述粉尘收集装置(3)连通，所述粉尘收集装置(3)与所述抽负压装置(4)连通。

19.根据权利要求1所述的集料回收系统，其特征在于，所述细颗粒收集装置(1)与所述粉尘收集装置(3)连通，所述粗微粉收集装置(2)与所述粉尘收集装置(3)连通，所述粉尘收集装置(3)与所述抽负压装置(4)连通。

20.一种制砂设备，用于机制砂的制备，其特征在于，所述制砂设备采用了权利要求1至19任意一项所述的集料回收系统。