CN116313380A - 精铁粉脱磁装置磁场调节系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于磁场调节技术领域，具体涉及精铁粉脱磁装置磁场调节系统及方法，具有一定倾角的管道，所述管道外壁具有缠绕的线圈；其中，所述管道内具有隔板与磁芯，所述隔板用于将管道分割成上下两个不连通的区域，所述磁芯位于隔板上面的区域内；其中，管道外部具有驱动组件，驱动组件与磁芯活动连接或固定连接，所述驱动组件用于调节磁芯与隔板之间的距离。一方面，本申请在不降低脱磁率的前提下，减小了调节大电流的风险，节约了电能。另一方面，本申请对电流调节的依赖性更小，通过磁芯进一步微调磁场强度，对调节系统的电子元器件的要求更低，节约了脱磁调节成本。

Description

精铁粉脱磁装置磁场调节系统及方法

技术领域

本发明属于磁场技术领域，涉及磁场调节技术，具体涉及精铁粉脱磁装置磁场调节系统及方法。

背景技术

精铁粉主要包含四氧化三铁、氧化铁、硫化铁、二氧化硅等成分，四氧化三铁具有亚铁磁性，属于软磁材料的一种，软磁材料是指磁化发生在Hc不大于1000A/m的材料，软磁材料易于磁化，也易于退磁，广泛用于电工设备和电子设备中。

在工业中通常是用磁选的方式提取精铁粉，导致该方式提取出的精铁粉被磁化，磁化使原来不具有磁性的物质获得磁性。如果直接把被磁化的精铁粉投入使用会影响产品的使用效果，为此需要对分离后的精铁粉进行脱磁。

现有脱磁方法常采用振荡脱磁：将铁粉放置于振荡磁场中，使微小晶体的磁矩方向不断变化，磁留余磁逐渐消失，从而使铁粉失去磁性，其是一种通过施加变化频率和幅值的振荡磁场来消除铁粉中磁留余磁的方法。现有技术中一般利用螺旋管来产生频率和幅值都变化的振荡磁场，铁粉穿过螺旋管内部空间实现脱磁。对于大尺寸的铁粉，需要更高功率的发生器，来产生振幅更大的交变磁场；而对于小尺寸的铁粉则需要实现高精度的脱磁操作，则需要产生更高精度的交变磁场，因此，对于脱磁装置而言，其需要提供的磁场可调节范围非常大。现有技术中对磁场的调节，仅仅是通过配电柜对通过螺旋管中的电流大小、频率等进行调节，调节限度、精度非常有限，且针对大电流进行调节，危险系数也很高。

发明内容

为解决上述现有技术问题，本发明提供一种精铁粉脱磁装置磁场调节系统及方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

提供一种精铁粉脱磁装置磁场调节系统，包括，

具有一定倾角的管道，所述管道外壁具有缠绕的线圈；

其中，所述管道内具有隔板与磁芯，所述隔板用于将管道分割成上下两个不连通的区域，所述磁芯位于隔板上面的区域内；

其中，管道外部具有驱动组件，驱动组件与磁芯活动连接或固定连接，所述驱动组件用于调节磁芯与隔板之间的距离。

优选的，驱动组件具有电机、丝杆；

其中，所述丝杆穿过管道壁与磁芯固定连接，电机可使丝杆做往复运动。

优选的，隔板上面区域具有弹性组件；

其中，所述弹性组件具有限位杆与弹簧，所述限位杆的一端与隔板固定连接，限位杆的另一端穿过磁芯的限位孔，限位杆的轴向方向垂直于水平面；

弹簧套在限位杆上，弹簧位于隔板与限位孔之间被压缩。

优选的，从管道的横截面处剖开看，当磁芯到达管道内壁的最高位置处时，弹簧的弹力F不小于磁芯的重力G与此时磁芯受到的磁场力F1之和。

优选的，在管道轴线方向上，隔板与管道连接处具有加固件，所述限位杆固定在加固件上。

优选的，从管道的横截面处剖开看，隔板下面区域为物料区，在物料区内隔板与管道内壁连接处为向上凸的弧形。

优选的，从管道的横截面处剖开看，物料区为月牙形，磁芯为椭圆形。

优选的，从管道的横截面处剖开看，线圈隔板上面区域为调控区，与物料区对应的部分管道内壁所在的曲线为第一曲线，与调控区对应的部分管道内壁所在的曲线为第二曲线；

其中，第一曲线的曲率半径大于第二曲线的曲率半径。

优选的，从管道的横截面处剖开看，弹簧在水平方向的作用点位于磁场中心。

精铁粉脱磁装置磁场调节方法，包括所述的精铁粉脱磁装置磁场调节系统，具体包括以下步骤，

S1：给线圈通交变电流；

S2：驱动组件工作使磁芯在工作区间内上下移动；

S3：将待脱磁的精铁粉装入进料斗；

S3：在管道的出口处收集脱磁后的精铁粉。

本发明的有益效果体现在，一方面，本申请在不降低脱磁率的前提下，减小了调节大电流的风险，节约了电能。另一方面，本申请对电流调节的依赖性更小，通过磁芯进一步微调磁场强度，对调节系统的电子元器件的要求更低，节约了脱磁调节成本。

附图说明

图1为本申请整体立体图；

图2为本申请一种局部管道的正视图；

图3为本申请磁芯向上顶丝杆的螺牙的示意图；

图4为本申请磁芯向下顶丝杆的螺牙的示意图；

图5为本发明一种带弹簧的局部管道的正视图；

图6为本发明一种带弹簧的局部的剖视图；

图7为图6中A的细节放大图；

图8为本发明一种局部管道的剖视图；

图9为本发明另一种局部管道的剖视图。

附图标记说明：

1、管道；2、支架；3、驱动组件；4、隔板；5、磁芯；

11、进料口；12、出料口；13、进料斗；14、调控区；15、物料区；16、线圈；161、第一曲线；162、第二曲线；

31、丝杆、32、电机；311、螺牙；312、连接块；

41、限位杆；42、弹簧；43、加固件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9所示，本发明提供的具体实施例如下：

实施例1：

如图1-图2所示，精铁粉脱磁装置磁场调节系统，包括，

具有一定倾角的管道1，所述管道1外壁具有缠绕的线圈；

其中，所述管道1内具有隔板4与磁芯5，所述隔板4用于将管道1分割成上下两个不连通的区域，所述磁芯5位于隔板4上面的区域内；

其中，管道1外部具有驱动组件3，驱动组件3与磁芯5活动连接或固定连接，所述驱动组件3用于调节磁芯5与隔板4之间的距离。

现有常用的脱磁方法是让精铁粉穿过通电螺线管，通过给螺线管交变电流改变螺线管内部的磁感应强度，从而使磁化后的精铁粉进行脱磁，该类方法存在2个问题，首先，由于电磁力的作用强度不够，会导致磁性物质的脱离效率低，该方法严重依赖调节电流来改变磁场强度，需要缠绕的线圈较粗，调节电流的范围较大，通过线圈的电流很大，脱磁时用配电柜来调控该大功率线圈，该方法的危险系数较高，而且比较耗费电能。其次，线圈是感性器件，有一定的阻抗，使用配电柜来准确调节大电流，对电气设备的各电子元器件的性能要求较高，又进一步增加了实施难度与实施成本。

在一种可选实施例中，具有一定倾角的管道1，管道1为开放式管道1，管道1具有两个端口，可以用于传输物体，所述管道1外壁具有缠绕的线圈；缠绕的线圈为连通的线圈，具有多匝线圈，线圈具有两个电源接入端，线圈通电后管道1内部具有磁场。在此需要说明的是，为了使管道1不影响磁场强度，管道1与隔板都为绝缘材料，线圈外部包裹着绝缘密封材料，所述绝缘密封材料用于保护线圈。

管道1具有一定的倾角，管道1较高处的端口为进料口11，管道1较低处的端口为出料口12，在入料口端部具有进料斗13，进料斗13用于存放带磁性的精铁粉，进料斗13的出口与管道1的进料口11密封连接，管道1的出料口12处可以放置收料斗，收料斗用于收集脱磁后的精铁粉，在进行脱磁时，将带磁性的精铁粉传输至进料斗13，精铁粉通过倾斜的管道1，并在管道1内实现脱磁，脱磁后的精铁粉汇聚在收料斗内。

进一步还包括支架2，所述支架2用于支撑进料斗13与管道1，使管道1具有一定的倾角，精铁粉在进料斗13中可以由重力自动进入管道1内，在管道1内也能够由重力传输到管道1的出料口12。该支架2可以为质量较重的支架2，也可以为将支架2固定安装在地面，支架2为精铁粉脱磁装置磁场调节系统提供稳定的支撑作用，支架2的具体形状在此不做具体限定。

其中，管道1内隔板4将管道1分割成上下两个不连通的区域，隔板4上面的区域与管道1内壁不连通，磁芯5位于隔板4上面的区域内，隔板4下面的区域用于通过精铁粉，管道1外部的驱动组件3用于调节磁芯5与隔板4之间的距离。

在本实施例中，通过在缠绕线圈的管道1的内部空间中额外设置了磁芯5，磁芯具有聚集磁场的作用，使得当给线圈通入相同大小的电流时，本申请实施例管道中的磁场强度可以达到不设置磁芯的磁场强度的1.5倍。因此，当需要对大尺寸的铁粉进行脱磁时，通过调节磁芯与隔板之间的间距，增大隔板内物料区的磁场强度，可以大大减少所提供的电流的大小，一方面减少了能源消耗，另外一方面减少了因为大电流控制导致的安全隐患。

另外，当磁体被放置在磁芯的周围时，磁场的磁力线会沿着磁芯的轴线汇聚，形成一股较强的磁场，使得磁场的强度增强。由于磁芯具有聚集磁场的作用，使得磁场大部分集中在磁芯附近，磁芯附近的磁场强度并不是随着与磁芯之间的距离线性变化的，而是非线性，或者来说是成指数衰减的。这种特性使得能够通过调节磁芯与隔板物料区的距离实现物料区处的磁场强度的快速调节，同时，也可以通过将间距增大，使得其适用于微小精细铁粉的脱磁，使得本装置能够适应更多形状、大小的铁粉。

在一种实施例中，驱动组件3包括空压机、气缸，其中气缸的推杆穿过管道1壁与磁芯5固定连接，空压机为气缸提供动力，可以通过电磁阀控制使推杆前进或后退，改变磁芯5与隔板4的距离，从而改变管道1内的磁场强度。

综上所述，本申请提出在螺线管中加入磁芯5的调节磁场的方法，通过隔板4将磁芯5与精铁粉分离，然后给线圈通交变电流后，通过驱动组件3调节磁芯5与隔板4之间的距离来调节脱磁区域的磁场强度。本申请通过调节磁芯5与隔板4之间的距离一方面可以加强脱磁区域磁场变化的效果；另一方面，相对于现有只改变电流调节脱磁区域的磁场强度的方法而言，本申请的电流调节范围更小，从而使得调节风险更小，对脱磁调节所用的电子元器件的要求更低，从而可以在一定程度上降低调节成本。另外，相对于现有技术通过调节电流大小、频率等方法调节脱磁的磁场强度，本申请可以还可以通过调节磁芯与滚筒壁的距离来实现调节磁场强度，可以从更多维度来调节磁场强度，增加了脱磁的可调节性。

实施例2：

如图1-图2所示，驱动组件具有电机、丝杆31；

其中，所述丝杆31穿过管道1壁与磁芯5固定连接，电机可使丝杆31做往复运动。

在一种实施例中，驱动组件包括电机、丝杆31，电机位于管道1外壁，且电机固定在支架2上，电机的转轴与螺母固定连接，电机转动带动螺母转动，螺母与丝杆31通过螺纹嵌套连接，丝杆31穿过管道1壁与磁芯5固定连接，实现电机转动，将螺母的旋转运动转化为丝杆31的上下运动，从而调控磁芯5与隔板4之间的距离，本方法要求电机转轴的轴向方向上必须预留丝杆31运动的空间。

在一种优选实施例中，电机位于管道1外壁，且电机固定在支架2上，电机与丝杆31固定连接，丝杆31穿过管道1壁与磁芯5通过螺纹嵌套连接，电机转动可以带动丝杆31转动，通过改变电机的转动方向使磁芯5做向上或向下运动。与上一实施例中转动螺母的方法比，本方法不用在电机转轴的轴向方向上预留丝杆31运动的空间，可以降低对电机的要求，从而降低调节磁场的成本。

在此需要说明的是，丝杆31与磁芯5通过螺纹嵌套连接方式可以为多种，在一种可行实施例中，磁芯5上具有带内螺纹的孔洞，丝杆31与磁芯5通过螺纹嵌套连接；在另一种实施例中，磁芯5的端部固定有连接块312，所述连接块312具有带内螺纹的孔洞，丝杆31与连接块312通过螺纹嵌套连接。磁芯5为铁磁性物质或亚铁磁性物质，磁芯5的材质可以为铁（Fe），钴（Co），镍（Ni）元素及其合金，稀土元素及其合金，以及一些锰（Mn）的化合物，在此不做具体限定。

优选的，丝杆31为非磁性材料，连接块312为非磁性材料。

在本实施例中，在交变电流的作用下，通过电机的转动使得磁芯5与隔板4的距离发生变化，从而进一步改变脱磁区域的磁场，使得精铁粉的脱磁率更高。对于相同质量相同品质的具有磁性的精铁粉，经过相同时间的脱磁，本申请的脱磁率比现有交变电流脱磁的方法的脱磁率高4-7个百分点，而且还节约了35%-45%的电量，大大节约了脱磁的成本。

实施例3：

如图5所示，隔板4上面区域具有弹性组件；

其中，所述弹性组件具有限位杆41与弹簧42，所述限位杆41的一端与隔板4固定连接，限位杆41的另一端穿过磁芯5的限位孔，限位杆41的轴向方向垂直于水平面；

弹簧42套在限位杆41上，弹簧42位于隔板4与限位孔之间被压缩。

给线圈通电之后，管道内部具有磁场，由于管道形状的特殊性，管道内部接近管道轴线位置处的磁通量最大，即在管道内部接近管道轴线位置磁感线最密集，磁感应强度最大，距离磁场源的距离越远，磁场强度越低，磁场衰竭越快。而在调节磁场强度时，调节磁芯与隔板之间的距离，磁芯的重心会相对于管道上下移动，磁芯的重心可能在管道轴线的上面、下面或者在管道轴线上，磁芯在管道中上下运动会导致磁芯受到的磁力大小方向的改变。例如磁芯位于管道轴线的下方没有移动，磁芯受到向下的重力与向上的磁力，在上一时刻，磁力大于重力，丝杆为磁芯提供向下的力，如图3所示。在下一时刻，由于电流的改变使得磁力小于重力，丝杆为磁芯提供向上的力，如图4所示，此时由于丝杆外螺纹与磁芯的内螺纹之间存在公差，导致磁芯的位置出现了突变，而这个突变并不在调节范围内。

一方面，该突变给整个调节增加了不可控性，降低了调节的预测准确度与预算准确度。而且另一方面，由于隔板下面具有精铁粉，精铁粉杂乱无章的分布，与磁芯之间有复杂多变的作用力，流过线圈的电流也随之变化，导致磁芯不可预测的相对丝杆发生位置突变，磁芯在螺纹的公差范围内移动，换言之就是磁芯由于力的作用无规律的上下撞击丝杆，而撞击使丝杆抖动，多次撞击极易损坏丝杆的螺牙，大大减少了丝杆的使用寿命，增加脱磁调节成本。

在本实施例中，隔板上面具有弹性组件，弹性组件包括限位杆与弹簧，限位杆的一端与隔板固定连接，限位杆的另一端穿过磁芯的限位孔，弹簧套在限位杆上，弹簧位于隔板与限位孔之间被压缩。在管道内，弹簧一直处于被压缩的状态，弹簧一直对磁芯有向上的推力，可以有效减少磁芯突变位置的概率。

在另一种实施例中，如图5所示，限位杆41的两端分别与隔板4、管道内壁固定连接，由于管道内的磁场一直都在变化，磁芯5的受力情况变化不定，磁芯5除了受到竖直方向的力，还会受到水平方向上的力，而本申请的限位杆41两端固定，能够为磁芯5提供稳定的移动轨道，减少磁芯5在水平方向上抖动带来的不可控性。

实施例4：

从管道的横截面处剖开看，当磁芯到达管道内壁的最高位置处时，磁芯受到的向上的合力。

在本实施例中，当磁芯到达管道内壁的最高位置处时，即磁芯已经被调至最高位置处，磁芯受到向上的弹力F、向下的重力G与此时磁芯受到的磁场力F1，且F大于G与F1的总和。本申请可以使磁芯在整个调控的过程中一直受到向上的作用力，从而使磁芯的内螺纹从下向上顶着丝杆31的螺牙311，既减小了调节系统的不可控性，又避免了由于公差造成撞击丝杆31的现象，进而减少脱磁调节系统的振动，有效提高了脱磁调节系统的使用寿命。

实施例5：

如图6-图7所示，在管道1轴线方向上，隔板4与管道1连接处具有加固件43，所述限位杆41固定在加固件43上。

由于弹簧一直处于压缩状态，而且限位杆固定在隔板上，弹簧的两端分别挤压磁芯与隔板，为此隔板的稳定性将直接影响调节系统的性能，一旦隔板被挤压、晃动或者被损坏，既会影响精铁粉的脱磁率，又会降低调节系统的使用寿命。

为此，在本实施例中，在管道1轴线方向上，隔板4与管道1连接侧壁处具有加固件43，所述限位杆41固定在加固件43上。加固件43可以增加限位杆41的稳定性，使得隔板4不易发生晃动及损坏，在一种优选实施例中，丝杆31的一端与加固件43连接，使得丝杆31只可以相对于加固件43旋转。由于磁芯5在管道1内部会受到水平方向上的力，通过将丝杆31与加固件43连接，可以使磁芯5上下移动时更加稳定，从而使磁场调节更加稳定。

实施例6：

如图8-图9所示，从管道的横截面处剖开看，隔板4下面区域为物料区15，在物料区15内隔板4与管道内壁连接处为向上凸的弧形。

隔板将管道分为上下两个区域，精铁粉经过物料区进行脱磁时，容易出现精铁粉累积卡在角落位置，一旦物料区有残留的精铁粉，极易导致不同品位的精铁粉混杂在一起，不仅会导致脱磁效果不好，而且还会影响精铁粉的品位，还可能额外增加提取精铁粉的工作量。

在本实施例中，从管道的横截面处剖开看，隔板4下面区域为物料区15，在物料区15内隔板4与管道内壁连接处为向上凸的弧形。物料区15的侧壁为比较平滑的弧形，精铁粉不易累积在侧壁，使得脱磁效率更高，进一步确保精铁粉脱磁后的品位与脱磁器前品位一致。

实施例7：

从管道的横截面处剖开看，物料区15为月牙形，磁芯5为椭圆形。

线圈充电后管道内部具有磁场，磁芯位于管道内被磁化后进一步增强管道内的磁场，在磁芯产生的磁场中，距离磁芯越近磁场越强，反之磁场越弱，由于管道的形状是弧形的，磁芯到物料区各处的距离大小不一，物料距离磁芯越近，磁感应变化越大，物料距离磁芯越远，磁感应变化越小，使得调节磁场强度的效果不均匀，从而影响精铁分的脱磁率。

在本实施例中，物料区15为月牙形，磁芯5为椭圆形，可以使磁芯5产生的磁场在物料区15分布得更均匀，从而可以使精铁粉能够更加均匀的被脱磁，提高精铁粉的脱磁率。

优选的，从管道的横截面处剖开看，磁芯5面向隔板4一侧的曲线的曲率半径与对应隔板4所在曲线的曲率半径相同，能够使物料区15的磁场强度更加均匀，从而保证脱磁率较高的一致性。

实施例8：

如图9所示，从管道的横截面处剖开看，线圈16隔板4上面区域为调控区14，与物料区15对应的部分管道内壁所在的曲线为第一曲线161，与调控区14对应的部分管道内壁所在的曲线为第二曲线162；

其中，第一曲线161的曲率半径大于第二曲线162的曲率半径。

电磁力的作用不均匀，会导致磁性物质的脱离不均匀，在本实施例中，从管道的横截面处剖开看，与调控区14所对应的管道内壁曲线相比，物料区15所对应的管道内壁曲线更平滑一些，管道外面缠绕着线圈16，平滑的线圈16产生的磁感应线分布得更加均匀，从而使得物料区15的精铁粉处于更加均匀的磁场环境中，从而提高脱磁率。

实施例9：

从管道的横截面处剖开看，弹簧42在水平方向的作用点位于磁场中心。管道内部磁感应强度最强的点为磁场中心。

在本实施例中，磁芯5为左右对称的结构，管道内部磁感应强度最强的点为磁场中心，弹簧42在水平方向的作用点位于磁场中心，可以使弹簧42的挤压力直接作用到磁场中心，减小磁芯5受到水平方向上的力，从而减少磁芯5对丝杆31水平方向的撞击力，增加丝杆31的使用寿命。

实施例10：

精铁粉脱磁装置磁场调节方法，包括所述的精铁粉脱磁装置磁场调节系统，具体包括以下步骤，

S1：给线圈通交变电流；

S2：驱动组件工作使磁芯在工作区间内上下移动；

S3：将待脱磁的精铁粉装入进料斗；

S3：在管道的出口处收集脱磁后的精铁粉。

在本实施例中，给线圈通交变电流；驱动组件工作使磁芯在工作区间内上下移动；然后将待脱磁的精铁粉装入进料斗；在管道的出口处收集脱磁后的精铁粉。在此需要说明的是，可以先进行S1，也可以先进行S2，在此不做具体限定。

本申请不仅通过交变电流的大小、方向改变管道内的磁场强度，而且还通过改变磁芯在管道内的相对位置关系进一步调节管道内的磁场强度。本申请在不降低脱磁率的前提下，减小了调节大电流的风险，节约了电能。另一方面，本申请对电流调节的依赖性更小，通过磁芯进一步微调磁场强度，对调节系统的电子元器件的要求更低，节约了脱磁调节成本。

在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系。

在本发明的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。需要理解的是，“-”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如:“A-B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.精铁粉脱磁装置磁场调节系统，其特征在于，包括，

具有一定倾角的管道，所述管道外壁具有缠绕的线圈；

其中，所述管道内具有隔板与磁芯，所述隔板用于将管道分割成上下两个不连通的区域，所述磁芯位于隔板上面的区域内；

其中，管道外部具有驱动组件，驱动组件与磁芯活动连接或固定连接，所述驱动组件用于调节磁芯与隔板之间的距离。

2.根据权利要求1所述的精铁粉脱磁装置磁场调节系统，其特征在于，

驱动组件具有电机、丝杆；

其中，所述丝杆穿过管道壁与磁芯固定连接，电机可使丝杆做往复运动。

3.根据权利要求2所述的精铁粉脱磁装置磁场调节系统，其特征在于，

隔板上面区域具有弹性组件；

其中，所述弹性组件具有限位杆与弹簧，所述限位杆的一端与隔板固定连接，限位杆的另一端穿过磁芯的限位孔，限位杆的轴向方向垂直于水平面；

弹簧套在限位杆上，弹簧位于隔板与限位孔之间被压缩。

4.根据权利要求3所述的精铁粉脱磁装置磁场调节系统，其特征在于，

从管道的横截面处剖开看，当磁芯到达管道内壁的最高位置处时，弹簧的弹力F不小于磁芯的重力G与此时磁芯受到的磁场力F1之和。

5.根据权利要求4所述的精铁粉脱磁装置磁场调节系统，其特征在于，

在管道轴线方向上，隔板与管道连接处具有加固件，所述限位杆固定在加固件上。

6.根据权利要求5所述的精铁粉脱磁装置磁场调节系统，其特征在于，

从管道的横截面处剖开看，隔板下面区域为物料区，在物料区内隔板与管道内壁连接处为向上凸的弧形。

7.根据权利要求6所述的精铁粉脱磁装置磁场调节系统，其特征在于，

从管道的横截面处剖开看，物料区为月牙形，磁芯为椭圆形。

8.根据权利要求7所述的精铁粉脱磁装置磁场调节系统，其特征在于，

从管道的横截面处剖开看，线圈隔板上面区域为调控区，与物料区对应的部分管道内壁所在的曲线为第一曲线，与调控区对应的部分管道内壁所在的曲线为第二曲线；

其中，第一曲线的曲率半径大于第二曲线的曲率半径。

9.根据权利要求8所述的精铁粉脱磁装置磁场调节系统，其特征在于，

从管道的横截面处剖开看，弹簧在水平方向的作用点位于磁场中心。

10.精铁粉脱磁装置磁场调节方法，包括权利要求1-9之任一权利要求所述的精铁粉脱磁装置磁场调节系统，其特征在于，具体包括以下步骤，

S1：给线圈通交变电流；

S2：驱动组件工作使磁芯在工作区间内上下移动；

S3：将待脱磁的精铁粉装入进料斗；

S3：在管道的出口处收集脱磁后的精铁粉。

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