CN218013196U - 用于电石渣的破碎分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破碎分离技术领域，公开了一种用于电石渣的破碎分离装置，所述破碎分离装置包括：壳体(1)，所述壳体包括相对竖直方向倾斜向下地延伸的第一壁板(101)和第二壁板(102)，以及连接在所述第一壁板和第二壁板之间并沿竖向设置的侧面壁板(103)，所述第一壁板、第二壁板和侧面壁板围合形成破碎空间(104)；接口管(2)，所述接口管用于连接加压过滤水源，所述接口管设置在所述破碎空间的上部，并朝向所述第二壁板设置在所述第一壁板上，以将自所述壳体上部落下的电石渣向所述第二壁板冲击破碎。本实用新型解决了由于常规的电石渣直接送入化浆池设置，化浆颗粒物大、包含杂质，导致对下游设备产生磨蚀的技术问题。

Description

用于电石渣的破碎分离装置

技术领域

本实用新型涉及破碎分离技术领域，具体地涉及一种用于电石渣的破碎分离装置。

背景技术

在烟气脱硫行业中，电石渣在作为脱硫剂的使用过程中，由于电石渣含水率较高，存在粒径偏小且不均匀的问题，目前的解决办法通常是直接将电石渣送入化浆池装置，延长化浆时间，但存在化浆颗粒物较大，包含杂质，对下游设备产生磨蚀等问题。同时，干渣堆场由于电石渣内存在残留乙炔气，乙炔气聚集，而常规的乙炔气体监测是在厂房中进行，容易因厂房扩散面大、乙炔分散不均匀而无法准确的检测出乙炔的集聚量是否超出安全标准，致使存在较高的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的由于常规的电石渣直接送入化浆池设置，化浆颗粒物大、包含杂质，导致对下游设备产生磨蚀的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于电石渣的破碎分离装置。

所述破碎分离装置包括：

壳体，所述壳体包括相对竖直方向倾斜向下地延伸的第一壁板和第二壁板，以及连接在所述第一壁板和第二壁板之间并沿竖向设置的侧面壁板，所述第一壁板、第二壁板和侧面壁板围合形成破碎空间；

接口管，所述接口管用于连接加压过滤水源，所述接口管设置在所述破碎空间的上部，并朝向所述第二壁板设置在所述第一壁板上，以将自所述壳体上部落下的电石渣向所述第二壁板冲击破碎。

本实用新型提供的用于电石渣的破碎分离装置，通过设置相对竖直方向倾斜向下地延伸的第一壁板和第二壁板，以及连接第一壁板和第二壁板之间沿竖向设置的侧面壁板，共同围合形成破碎空间，同时在破碎空间的上部设置用于连接加压过滤水源的接口管，该接口管朝向第二壁板设置在第一壁板上，以将自壳体上部落下的电石渣向第二壁板冲击破碎，击碎后的电石渣在掉落过程中与倾斜的第一壁板和/或第二壁板发生碰撞而分离成小颗粒，从而能够有效的将电石渣进行破碎分离，进而解决了由于常规的电石渣直接送入化浆池设置，化浆颗粒物大、包含杂质，导致对下游设备产生磨蚀的技术问题。

优选地，所述破碎空间的下部设有分渣板，所述分渣板与所述壳体连接，以将所述壳体的下端口分隔成两部分。

优选地，所述分渣板为开口向下的折叠板，所述分渣板设置在所述第一壁板和所述第二壁板之间，并向所述侧面壁板的下方倾斜延伸。

优选地，所述侧面壁板上设有用于对所述壳体的下端口进行疏通的疏通口，所述疏通口的底边设置于所述侧面壁板对应所述分渣板的顶点所在的水平高度以上50mm的位置处。

优选地，所述第一壁板和第二壁板相对水平面的倾斜角度为85～88°，所述分渣板相对水平面的倾斜角度为60～75°。

优选地，所述破碎分离装置至少包括两个所述接口管，至少两个所述接口管等高度设置在所述第一壁板上，和/或，所述接口管与所述第一壁板的夹角为2～10°。

优选地，所述破碎分离装置包括软连接部，所述软连接部设置在所述壳体的上端口，用于与卸料机的卸料口连接。

优选地，所述软连接部包括软管，和/或，自所述卸料口至所述壳体的上端口，所述软连接部渐扩延伸。

优选地，所述破碎分离装置包括设置在所述软连接部与所述卸料口之间的呈漏斗状的卸料管。

优选地，所述侧面壁板的外侧板面上对应设有支座，所述支座临近所述接口管的水平高度设置；

优选地，所述壳体中设有可燃气体检测器和报警装置；

优选地，所述可燃气体检测器设置在所述软连接部和/或所述卸料管中。

附图说明

图1是本实用新型提供的用于电石渣的破碎分离装置的正面结构示意图；

图2是图1的侧面结构示意图；

图3是图1的壳体的结构示意图。

附图标记说明

1、壳体；101、第一壁板；102、第二壁板；103、侧面壁板；104、破碎空间；105、分渣板；106、疏通口；2、接口管；3、软连接部；4、卸料管；5、支座。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种用于电石渣的破碎分离装置，该破碎分离装置包括壳体1和接口管2，壳体1包括相对竖直向倾斜向下地延伸的第一壁板101和第二壁板102，以及连接在第一壁板101和第二壁板102之间并沿竖向设置的侧面壁板103，第一壁板101、第二壁板102和侧面壁板103围合形成破碎空间104。接口管2用于连接加压过滤水源，接口管2设置在破碎空间104的上部，并朝向第二壁板102设置在第一壁板101上，以将壳体1上部落下的电石渣向第二壁板102冲击破碎。

本实用新型提供的用于电石渣的破碎分离装置，通过设置相对竖直方向倾斜向下地延伸的第一壁板和第二壁板，以及连接第一壁板和第二壁板之间沿竖向设置的侧面壁板，共同围合形成破碎空间，同时在破碎空间的上部设置用于连接加压过滤水源的接口管，该接口管朝向第二壁板设置在第一壁板上，以将自壳体上部落下的电石渣向第二壁板冲击破碎，击碎后的电石渣在掉落过程中与倾斜的第一壁板和/或第二壁板发生碰撞而分离成小颗粒，从而能够有效的将电石渣进行破碎分离，进而解决了由于常规的电石渣直接送入化浆池设置，化浆颗粒物大、包含杂质，导致对下游设备产生磨蚀的技术问题。

在本实用新型可选的实施例中，破碎空间104的下部设有分渣板105，该分渣板105与壳体1连接，以将壳体1的下端口分隔成两部分，同时对经由接口管2喷射出的加压水流的作用下破碎的电石渣进一步的承接，使电石渣与分渣板105发生碰撞，从而进一步发生进一步的破碎。

在本实用新型可选的实施例中，分渣板105为开口向下的折叠板，分渣板105设置在第一壁板101和第二壁板102之间，并向侧面壁板103的下方倾斜延伸。进一步可选的，分渣板105设置在壳体1的中轴线的位置处，分渣板105左右两侧的壳体1的下端口的开口面积相同，以便于分渣板105对破碎空间104上部落下的电石渣进行有效的承接和导入至壳体1的下端口。

在本实用新型可选的实施例中，侧面壁板103上设有用于对壳体1的下端口进行疏通的疏通口106，疏通口106的设置可有效的避免壳体1下端口的堵塞，为了便于对壳体1下端口情况的疏通和观察，在本实用新型进一步可选的实施例中，疏通口106的底边设置于侧面壁板103对应分渣板105的顶点所在的水平高度以上50mm的位置处。疏通口106优选地为矩形开口。

在本实用新型可选的实施例中，第一壁板101和第二壁板102相对水平面的倾斜角度为85～88°，分渣板105相对水平面的倾斜角度为60～75°，上述角度的设置能够有效的实现自壳体1上部落下的电石渣与第一壁板101和/或第二壁板102之间发生碰撞以产生电石渣的破碎分离，同时分渣板105角度的设置能够在发生二次壁板碰撞的同时，能够有效的将破碎分离后的电石渣进行导入至壳体1的下端口，从而提高了电石渣的破碎分离的作业效率。

在本实用新型进一步可选的实施例中，第一壁板101、第二壁板102、侧面壁板103和分渣板105均由厚度不小于10mm的钢板制成，该钢板可以是不锈钢2507钢板，进一步可选的，第一壁板101和第二壁板102的厚度不小于20mm，且宽度不超过1600mm，侧面壁板103的宽度范围为500～800mm。以避免破碎分离装置的壳体宽度过宽而影响整体结构的刚度。

在本实用新型可选的实施例中，破碎分离装置至少包括两个接口管2，至少两个接口管2等高度设置在第一壁板101上，以对电石渣进行加压水流的冲击破碎，从而提高破碎的效率。进一步的，接口管2与第一壁板101的夹角为2～10°，该夹角的设置可使得接口管2处喷射出的加压水流形成的扇形冲击面的上端与水平面平齐，可有效的对自壳体1上部落下的电石渣进行冲击，以提高作业的精准度，从而提高破碎分离的效率。

在本实用新型可选的实施例中，破碎分离装置包括软连接部3，该软连接部3设置在壳体1的上端口，用于与卸料机的卸料口连接，能够有效的将卸料口倾泻处的电石渣导入破碎空间104中。在本实用新型进一步可选的实施例中，软连接部3包括软管，和/或，自卸料口至壳体1的上端口，软连接部3渐扩延伸，以对导入至壳体1中的电石渣进行分散，从而有利于在破碎空间104中对电石渣进行更加面积的冲击破碎。

在本实用新型可选的实施例中，破碎分离装置包括设置在软连接部3与卸料口之间的呈漏斗状的卸料管4。

在本实用新型可选的实施例中，侧面壁板103的外侧板面上对应设有支座5，支座5临近接口管2的水平高度设置，在本实用新型可选的实施例中，支座5焊接在侧面壁板103上，以支撑整个电石渣破碎分离装置固定在特定的位置处，支座5设置在距离接口管2以上约100mm的位置处。

在本实用新型可选的实施例中，壳体1中设有可燃气体检测器和报警装置，可燃气体检测器和报警装置设置在壳体1中，可对电石渣中存残留的乙炔气进行更为精确的密度检测，可有效的避免常规的在厂房中进行乙炔气体的监，存在容易因厂房扩散面大、乙炔分散不均匀而无法准确的检测出乙炔的集聚量是否超出安全标准的技术问题，进而提高了作业施工的安全性。在本实用新型进一步可选的实施例中，可燃气体检测装置设置在软连接部3和/或拆卸管4中，软连接部3和拆卸管4中没有发生电石渣的破碎分离过程，因此存在的粉尘少，更容易对乙炔的含量进行检测，可燃气体检测装置设置在软连接部3和/或拆卸管4中，可以检测得出更为准确的乙炔密度检测结果。

在具体的实施过程中，电石渣经卸料机运输至卸料管4后，自由落体进入壳体1内的破碎空间104，冲击水流通过接口管2冲击自由落体的电石渣完成冲击，经冲击水流冲击定向运动至第二壁板102，经物理碰撞后，大块电石渣完成破碎，最后落入分渣板105后进入不同化浆池排出。电石渣内部乙炔气释放后，受可燃气体检测器的检测和报警装置的提示，能够在超过低限时连锁风机将乙炔气体排出室外，以降低生产过程中因可燃气体聚集，而产生的安全隐患。

本实用新型提供的上述任一种用于电石渣的破碎分离装置结构简单、成本低、安装便捷、可满足破碎电石渣要求。

以上所述仅为本实用新型的优选/可选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种用于电石渣的破碎分离装置，其特征在于，所述破碎分离装置包括：

壳体(1)，所述壳体(1)包括相对竖直方向倾斜向下地延伸的第一壁板(101)和第二壁板(102)，以及连接在所述第一壁板(101)和第二壁板(102)之间并沿竖向设置的侧面壁板(103)，所述第一壁板(101)、第二壁板(102)和侧面壁板(103)围合形成破碎空间(104)；

接口管(2)，所述接口管(2)用于连接加压过滤水源，所述接口管(2)设置在所述破碎空间(104)的上部，并朝向所述第二壁板(102)设置在所述第一壁板(101)上，以将自所述壳体(1)上部落下的电石渣向所述第二壁板(102)冲击破碎。

2.根据权利要求1所述的用于电石渣的破碎分离装置，其特征在于，所述破碎空间(104)的下部设有分渣板(105)，所述分渣板(105)与所述壳体(1)连接，以将所述壳体(1)的下端口分隔成两部分。

3.根据权利要求2所述的用于电石渣的破碎分离装置，其特征在于，所述分渣板(105)为开口向下的折叠板，所述分渣板(105)设置在所述第一壁板(101)和所述第二壁板(102)之间，并向所述侧面壁板(103)的下方倾斜延伸。

4.根据权利要求3所述的用于电石渣的破碎分离装置，其特征在于，所述侧面壁板(103)上设有用于对所述壳体(1)的下端口进行疏通的疏通口(106)，所述疏通口(106)的底边设置于所述侧面壁板(103)对应所述分渣板(105)的顶点所在的水平高度以上50mm的位置处。

5.根据权利要求2所述的用于电石渣的破碎分离装置，其特征在于，所述第一壁板(101)和第二壁板(102)相对水平面的倾斜角度为85～88°，所述分渣板(105)相对水平面的倾斜角度为60～75°。

6.根据权利要求5所述的用于电石渣的破碎分离装置，其特征在于，所述破碎分离装置至少包括两个所述接口管(2)，至少两个所述接口管(2)等高度设置在所述第一壁板(101)上，和/或，所述接口管(2)与所述第一壁板(101)的夹角为2～10°。

7.根据权利要求1所述的用于电石渣的破碎分离装置，其特征在于，所述破碎分离装置包括软连接部(3)，所述软连接部(3)设置在所述壳体(1)的上端口，用于与卸料机的卸料口连接。

8.根据权利要求7所述的用于电石渣的破碎分离装置，其特征在于，所述软连接部(3)包括软管，和/或，自所述卸料口至所述壳体(1)的上端口，所述软连接部(3)渐扩延伸。

9.根据权利要求8所述的用于电石渣的破碎分离装置，其特征在于，所述破碎分离装置包括设置在所述软连接部(3)与所述卸料口之间的呈漏斗状的卸料管(4)。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的用于电石渣的破碎分离装置，其特征在于，所述侧面壁板(103)的外侧板面上对应设有支座(5)，所述支座(5)临近所述接口管(2)的水平高度设置。

11.根据权利要求1至9中任一项所述的用于电石渣的破碎分离装置，其特征在于，所述壳体(1)中设有可燃气体检测器和报警装置。

12.根据权利要求11所述的用于电石渣的破碎分离装置，其特征在于，当所述破碎分离装置包括软连接部(3)和/或卸料管(4)时，所述可燃气体检测器设置在所述软连接部(3)和/或所述卸料管(4)中。

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