CN210816240U - 一种强力风选分料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强力风选分料器，包括：罐体，所述罐体的顶部设置落料管，所述罐体的上部开设有气体出口，所述罐体的底部开有物料出口，还包括：物料分布器，所述物料分布器包括分布器本体，所述分布器本体呈伞状，所述物料分布器设在落料管正下方；气体入口，所述气体入口设置在所述汇料板的下面。本实用新型的强力风选分料器通过物料分布器使得活性焦均匀掉落，从而活性焦与气体的更加充分的接触，提高了活性焦内的粉状颗粒物的分离效果。

Description

一种强力风选分料器

技术领域

本实用新型涉及用于活性焦与粉状颗粒物分离的装置设计领域，尤其涉及一种用于活性焦与粉状颗粒分离的强力风选分料器。

背景技术

活性焦是一种具有吸附和催化特性的炭材料产品，具有比表面积较大，化学性质稳定,机械强度高，不易产生粉尘，可再生重复利用，广泛用于大气污染治理，环境水治理等领域。在净化装置运行时由于机械设备摩损、活性焦物料之间相互挤压等原因，活性焦会发生破损，产生粉状颗粒。如不及时将粉状颗粒物从活性焦中分离出去，直接进入到净化装置会导致以下问题：(1)活性焦孔隙率降低，吸附催化能力下降，净化对象(大气、水等)流动阻力加大；(2)活性焦流动不畅，容易形成滞留区，粉尘更容易被氧化放热，滞留区不断蓄热，导致活性焦局部温度剧增，造成安全隐患；(3)净化装置出口净化对象(大气、水等)中粉尘含量过高，不能达标排放。现有装置中主要通过振动筛来将活性焦中细颗粒分离，但对粒径较小尤其是100μm以下的较难去除，而且机械振动会增加活性焦破损率。

现有技术中已经出现了用于将活性焦与粉尘颗粒分离的气力分离装置，中国实用新型专利CN 208288441U公开了一种用于活性焦颗粒的气力分离装置，活性焦中的体积较小或密度较小的粉状颗粒物会被空气带走，从而实现活性焦与粉状颗粒物的分离，但是，由于其物料直接下落，与气体接触面很少，而且环状进气口设置在气体分离装置的底部，气体易从气体分离装置壁面附近没有活性焦的空间穿过，气体根本无法与活性焦很好地接触，导致活性焦与粉状颗粒物的分离效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种强力风选分料器，使得气体与活性焦的更好的接触，提高活性焦内的粉状颗粒物的分离效果。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种强力风选分料器，包括罐体，所述罐体的顶部设置落料管，所述罐体上部开设有气体出口，所述罐体的底部开有物料出口，还包括：物料分布器，所述物料分布器包括分布器本体，所述分布器本体呈伞状，所述物料分布器设在落料管正下方；气体入口，所述气体入口设置在所述汇料板的下面。

上述结构中，气体通过气体入口进入罐体内，气体往上流动时，与分布器本体的四周伞面均匀散落的活性焦充分接触，所以活性焦内的粉状颗粒物的分离效果较好。

优选地，所述分布器本体的伞面与水平面的夹角在20°～60°之间。

优选地，强力风选分料器还包括：汇料板，所述汇料板围成喇叭状，所述汇料板设置在所述罐体内，所述汇料板的口径较大的一端与所述罐体固定连接且朝向所述物料分布器，所述汇料板的口径较小的一端朝向所述物料出口。

上述结构中，气体经过汇料板的口径较小处，气体流速在此处得到了大幅提高，从而气体与在汇料板较小口径处落下的活性焦强化接触，再一次有效带走活性焦内的粉状颗粒物。同时汇料板能够使得活性焦滚落到罐体的底部，避免活性焦直接撞击罐体的底部，从而减少活性焦的损坏。

优选地，所述汇料板与罐体的侧壁的夹角在30°～60°之间。

上述结构中，汇料板与罐体的侧壁的夹角在30°～60°之间能够保证活性焦能够顺利顺着汇料板落到罐体的底部，保证下料的顺畅。

优选地，所述汇料板上均匀开设有若干个通风孔，所述通风孔的孔径不大于10mm。

上述结构中，开设通风孔使得气体也能够通过通风孔流入汇料板的上侧，从而气体与在汇料板上滚动的活性焦更加均匀地接触，有效带走活性焦内的粉状颗粒物，进一步提高活性焦内的粉状颗粒物的分离效果。

优选地，所述分布器本体的顶部设有朝内凹陷的暂存槽，所述暂存槽的开口正对所述落料管。

优选地，所述落料管伸入所述罐体内，且所述落料管伸入所述罐体内的一端设有导向罩，所述导向罩与落料管共同构成倒置的漏斗状。

该导向罩可有效防止活性焦飞溅。

优选地，所述强力风选分料器还包括：料位计，所述料位计设置在所述罐体处，且所述料位计位于所述汇料板与物料出口之间。

料位计监测罐体的底部的活性焦的高度，确保罐体的底部一直有活性焦堆积，不缺料，进而防止气体从罐体底部处的物料出口窜出。

本实用新型提供的一种强力风选分料器，能够带来以下有益效果：

本实用新型的强力风选分料器通过罐体内活性焦在物料分布器的四周伞面均匀散落，与底部往上流动的气体充分接触，活性焦继续落到下部汇料板上聚集，与汇料板的口径较小的一端通过的气体，再次充分的接触，提高活性焦内粉状颗粒物的分离效果。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对强力风选分料器的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是强力风选分料器的内部结构示意图；

图2是强力风选分料器在实际工作时的示意图；

图3是强力风选分料器的另一种具体实施方式在实际工作时的示意图。

附图标号说明：

1-罐体，2-气体入口，3-气体出口，4-物料出口，5-落料管，6-物料分布器，6a-分布器本体，6b-暂存槽，7-汇料板，8-导向罩，9-料位计，A-活性焦，B-空气。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

【实施例1】

如图1～图2所示，实施例1公开了一种强力风选分料器的具体实施方式，用于除去活性焦A内带有的粉状颗粒物，具体包括：竖立的罐体1，罐体1的上部开设有气体出口3，该气体出口3设置在罐体1的侧壁上部且气体出口3朝向水平方向出气，罐体1的底部开有物料出口4。

如图1所示，罐体1的侧壁下部开设有气体入口2，且罐体1的顶部设有落料管5，罐体1内还设有物料分布器6，物料分布器6包括分布器本体6a，分布器本体6a呈伞状，分布器本体6a的伞面与水平面的夹角为20°，且分布器本体6a的顶部设有朝内凹陷的暂存槽6b，暂存槽6b的开口正对落料管5。物料分布器6的暂存槽6b的槽内空间用于承接活性焦A，当活性焦A堆积一定高度后，落料管5落下来的活性焦A落在堆积在暂存槽6b内的活性焦A上，由于物料分布器6与落料管5的距离较近，减少活性焦A的破损，当活性焦A过多，活性焦A会顺着分布器本体6a的伞面均匀滚落至汇料板7上，再经过汇料板7滚落至罐体1的底部。

进一步的，如图1所示，罐体1内还设有汇料板7，该汇料板7围成喇叭状，汇料板7的口径较大的一端与罐体1固定连接且朝向物料分布器6，汇料板7的口径较小的一端朝向物料出口4。其中，汇料板7与罐体1的内壁采用焊接的方式固定连接。汇料板7与罐体1的侧壁的夹角为30°。

在其他具体实施方式，汇料板7与罐体1的侧壁的夹角也可以为35°、45°、50°、60°等等，根据实际情况在30°～60°之间选取，保证活性焦A能够顺利滚落到罐体1的底部；分布器本体6a的伞面与水平面的夹角也可以为30°、45°、50°、60°等等，根据实际情况在20°～60°之间选取，此处不再赘述。

如图1所示，落料管5伸入罐体1内，且落料管5伸入罐体1内的一端设有导向罩8，该导向罩8与落料管5共同构成倒置的漏斗状，导向罩8呈圆台形状，可有效防止活性焦A飞溅。罐体1处还设有料位计9，设置在罐体1的侧壁下部，且料位计9位于汇料板7与物料出口4之间，用于检测罐体1的底部堆积的活性焦A的高度，确保罐体1的底部一直有活性焦A堆积，不缺料，防止气体从物料出口4窜出。

如图2所示，活性焦A通过落料管5进入罐体1，再落在物料分布器6上，暂存槽6b容纳不下的活性焦A顺着分布器本体6a的伞装部分滚落至汇料板7上，活性焦A顺着汇料板7倾斜向下滚动最后汇集在罐体1的底部，最终经过物料出口4排出罐体1。空气B从气体入口2进入罐体1内，然后向上移动，经过汇料板7的口径较小的一端速度增加，然后空气B与活性焦A碰撞带走活性焦A内的粉状颗粒物，然后空气B与从分布器本体6a的伞面滚落的活性焦A再次接触，再次带动此处的活性焦A的粉状颗粒物，然后粉状颗粒物随着空气B从气体出口3排出。活性焦中粒径1mm以下的粉尘去除率≥80％。

【实施例2】

如图1与图3所示，实施例2公开了另一种强力风选分料器的具体实施方式，具体包括：竖立的罐体1，罐体1的上部开设有气体出口3，该气体出口3设置在罐体1的顶部且气体出口3朝向竖直向上的方向出气，罐体1的底部开有物料出口4。

如图1所示，罐体1的侧壁下部开设有气体入口2，且罐体1的顶部设有落料管5，罐体1内还设有物料分布器6，物料分布器6包括分布器本体6a，分布器本体6a呈伞状，分布器本体6a的伞面与水平面的夹角为20°且分布器本体6a的顶部设有朝内凹陷的暂存槽6b，暂存槽6b的开口正对落料管5。物料分布器6的暂存槽6b的槽内空间用于承接活性焦A，当活性焦A堆积一定高度后，落料管5落下来的活性焦A落在堆积在暂存槽6b内的活性焦A上，由于物料分布器6与落料管5的距离较近，减少活性焦A的破损，当活性焦A过多，活性焦A会顺着分布器本体6a的伞装部分滚落至汇料板7上，再经过汇料板7滚落至罐体1的底部。

进一步的，如图1所示，罐体1内还设有汇料板7，该汇料板7围成喇叭状，汇料板7的口径较大的一端与罐体1固定连接且朝向物料分布器6，汇料板7的口径较小的一端朝向物料出口4。其中，汇料板7与罐体1的内壁采用焊接的方式固定连接。汇料板7与罐体1的侧壁的夹角为45°。

汇料板7上设有若干通风孔，若干通风孔均匀布置在该汇料板7上，通风孔的孔径为2mm。如图3所示，从气体入口2进入罐体1内的一部分空气B通过汇料板7的口径较小的一端向上流动加速，另一部分空气B通过通风孔均匀进入汇料板7的上部，与活性焦A均匀接触。空气B与活性焦A多次充分接触，能有效将活性焦A中粉状颗粒物带出，实现活性焦A与粉状颗粒物的分离。

在其他具体实施方式，汇料板7与罐体1的侧壁的夹角也可以为35°、45°、50°、60°等等，根据实际情况在30°～60°之间选取，保证活性焦A能够顺利滚落到罐体1的底部；分布器本体6a的伞面与水平面的夹角也可以为30°、45°、50°、60°等等，根据实际情况在20°～60°之间选取；通风孔的孔径可以是不大于10mm的其他数值，保证活性焦不会通过该通风孔滚落到罐体1的底部，此处不再赘述。

如图1所示，落料管5伸入罐体1内，且落料管5伸入罐体1内的一端设有导向罩8，该导向罩8与落料管5共同构成倒置的漏斗状，导向罩8呈圆台形状，可有效防止活性焦A飞溅。罐体1处还设有料位计9，设置在罐体1的侧壁下部，且料位计9位于汇料板7与物料出口4之间，用于检测罐体1的底部堆积的活性焦A的高度，确保罐体1的底部一直有活性焦A堆积，不缺料，防止气体从物料出口4窜出。

如图3所示，活性焦A通过落料管5进入罐体1然后落入汇料板7上，再落在物料分布器6上，暂存槽6b容纳不下的活性焦A顺着分布器本体6a的伞装部分滚落至汇料板7上，活性焦A顺着汇料板7倾斜向下滚动最后汇集在罐体1的底部，最后经过物料出口4排出罐体1。空气B从气体入口2进入罐体1内，然后向上移动，一部分空气B经过汇料板7的口径较小的一端速度增加，另一部分空气B通过通风孔均匀进入汇料板7的上部，然后空气B与活性焦A碰撞带走活性焦A内的粉状颗粒物，然后粉状颗粒物随着空气B从气体出口3排出。本实施例相对于实施例1的粉状颗粒物的分离效果更好。活性焦中粒径1mm以下的粉尘去除率≥90％

背景技术中提及的中国实用新型专利CN 208288441U经过试验，活性焦中粒径1mm以下的粉尘去除率仅为40％～50％。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种强力风选分料器，包括罐体和汇料板，所述罐体的顶部设置落料管，所述罐体的上部开设有气体出口，所述罐体的底部开有物料出口，其特征在于，还包括：

物料分布器，所述物料分布器包括分布器本体，所述分布器本体呈伞状，所述物料分布器设在落料管正下方；

气体入口，所述气体入口设置在所述汇料板的下面。

2.根据权利要求1所述的强力风选分料器，其特征在于：

所述分布器本体的伞面与水平面的夹角在20°～60°之间。

3.根据权利要求1所述的强力风选分料器，其特征在于：

所述汇料板围成喇叭状，所述汇料板设置在所述罐体内，所述汇料板的口径较大的一端与所述罐体固定连接且朝向所述物料分布器，所述汇料板的口径较小的一端朝向所述物料出口。

4.根据权利要求3所述的强力风选分料器，其特征在于：

所述汇料板与罐体的侧壁的夹角在30°～60°之间。

5.根据权利要求3所述的强力风选分料器，其特征在于：

所述汇料板上均匀开设有若干个通风孔，所述通风孔的孔径不大于10mm。

6.根据权利要求1所述的强力风选分料器，其特征在于：

所述分布器本体的顶部设有朝内凹陷的暂存槽，所述暂存槽的开口正对所述落料管。

7.根据权利要求1所述的强力风选分料器，其特征在于：

所述落料管伸入所述罐体内，且所述落料管伸入所述罐体内的一端设有导向罩，所述导向罩与落料管共同构成倒置的漏斗状。

8.根据权利要求1所述的强力风选分料器，其特征在于，还包括：

料位计，所述料位计设置在所述罐体处，且所述料位计位于所述汇料板与物料出口之间。

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