CN213170506U - 粉状物料投料口的防尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉状物料投料口的防尘装置，包括进料装置和吸尘装置，所述进料装置包括投料口、盛料仓、钢平台和下料口，钢平台呈斜坡形，投料口与钢平台连接且投料口的高度低于钢平台，投料口下方为盛料仓，盛料仓底部设有下料口；所述吸尘装置包括吸尘罩、除尘器、抽尘机和管道，吸尘罩设置于盛料仓内靠近投料口的一侧，盛料仓的上端与管道相连，所述盛料仓与管道连通处还设有除尘器，所述除尘器通过一段管道与抽尘机相连。本实用新型能够加快进料、减少粉尘、节约能源、保护环境。

Description

粉状物料投料口的防尘装置

技术领域

本实用新型属于化工生产除尘设备技术领域，具体为粉状物料投料口的防尘装置。

背景技术

在生产中，需经常通过投料口往反应釜中进行投料，目前大多数投料是通过人工搬运原料进行，为了便于工人投料，投料口的形状设计为喇叭形。但在对粉状物料进行投料时，当粉状物料落入反应釜时形成的压力会导致容器内的气体向外排放，而投料口处会逸出部分的粉尘。

由于粉尘对呼吸道和眼睛等器官会造成很大危害，特别是粒径大于10微米的粉尘在空气中停留时间较短，在呼吸作用中会被阻留在呼吸道上，长此以往，将会导致支气管炎、哮喘和肺气肿等疾病的发生；同时这些可吸入粉尘还会将多种污染物或病菌带入肺部，对人体危害很大，另外，散落的粉尘还会增加生产设备的非正常磨损，缩短设备的寿命，同时也会污染环境，增加不安全因素。

实用新型内容

为解决上述技术的不足，本实用新型提供粉状物料投料口的防尘装置，可有效减少人工投料时产生的粉尘。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粉状物料投料口的防尘装置，包括进料装置和吸尘装置，所述进料装置包括投料口、盛料仓、钢平台和下料口，钢平台呈斜坡形，投料口与钢平台连接且投料口的高度低于钢平台，投料口下方为盛料仓，盛料仓底部设有下料口；所述吸尘装置包括吸尘罩、除尘器、抽尘机和管道，所述吸尘罩设置于盛料仓内靠近投料口的一侧，所述盛料仓的上端与管道相连，所述盛料仓与管道连通处还设有除尘器，所述除尘器通过一段管道与抽尘机相连。

优选的，所述投料口上安装有隔离网，防止投料过程中内袋掉入。

优选的，所述隔离网上安装有振动器，防止投料过程中堵塞网孔。

优选的，所述盛料仓的底部呈倒锥形，方便利用重力将粉尘物料聚集到下料口排出。

优选的，所述吸尘装置与所述振动器分别与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型中设置钢平台、隔离网和振动器，在防止内袋或杂质进入盛料仓同时亦可以防止物料堵塞网孔，提高工作效率；

（2）本实用新型中吸尘装置中的吸尘罩和除尘器配合对飘散的粉尘进行过滤收集，能够有效的提高除尘效率、保护环境。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型粉状物料投料口的防尘装置的整体图；

图中：1、进料装置，2、吸尘装置，3、钢平台，4、投料口，5、隔离网，6、振动器，7、盛料仓，8、下料口，9、吸尘罩，10、除尘器，11、抽尘机，12、管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上部”、“底部”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

请参阅图1，粉状物料投料口的防尘装置，包括进料装置1和吸尘装置2，所述进料装置1包括投料口4、盛料仓7、钢平台3和下料口8，所述钢平台3呈斜坡形，所述投料口4与钢平台3连接且投料口4的高度低于钢平台3，所述投料口4下方为盛料仓7，所述盛料仓7底部设有下料口8。

具体的，投料口4上安装有隔离网5，防止投料过程中内袋或杂质掉入。

进一步的，隔离网5上安装有振动器6，投料过程中震动器6可防止物料堵塞网孔，加速粉尘抖落。

在具体实施例中，投料口4处安装有隔板，用于投料完成后盖在投料口4上。

所述吸尘装置2包括吸尘罩9、除尘器10、抽尘机11和管道12，所述吸尘罩9设置于盛料仓7内靠近投料口4的一侧，所述盛料仓7的上端与管道12相连，所述盛料仓7与管道12连通处还设有除尘器10，所述除尘器10通过一段管道12与抽尘机11相连。

具体的，所述盛料仓7的底部呈倒锥形，方便利用重力将粉尘物料聚集到下料口8排出。

进一步的，所述吸尘装置2与所述振动器6分别与控制器电性连接。

具体工作过程：进行分装物料的投料时，首先，将振动器6打开，物料袋置于钢平台3上，借助钢平台3的斜坡在重力作用下进行投料，振动器6加速物料抖落，此时打开抽尘机11，投料口4及盛料仓7内的粉尘被吸尘罩9收集，并沿着气流方向进入除尘器10，除尘器10将粉尘分离并经管道12排出，投料作业完成后，将隔板盖在投料口4上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.粉状物料投料口的防尘装置，包括进料装置(1)和吸尘装置(2)，其特征在于：所述进料装置(1)包括投料口(4)、盛料仓(7)、钢平台(3)和下料口(8)，所述钢平台(3)呈斜坡形，所述投料口(4)与钢平台(3)连接且投料口(4)的高度低于钢平台(3)，所述投料口(4)下方为盛料仓(7)，所述盛料仓(7)底部设有下料口(8)；所述吸尘装置(2)包括吸尘罩(9)、除尘器(10)、抽尘机(11)和管道(12)，所述吸尘罩(9)设置于盛料仓(7)内靠近投料口(4)的一侧，所述盛料仓(7)的上端与管道(12)相连，所述盛料仓(7)与管道(12)连通处还设有除尘器(10)，所述除尘器(10)通过一段管道(12)与抽尘机(11)相连。

2.根据权利要求1所述的粉状物料投料口的防尘装置，其特征在于：所述投料口(4)上安装有隔离网(5)，防止投料过程中内袋掉入。

3.根据权利要求2所述的粉状物料投料口的防尘装置，其特征在于：所述隔离网(5)上安装有振动器(6)，防止投料过程中堵塞网孔。

4.根据权利要求1所述的粉状物料投料口的防尘装置，其特征在于：所述盛料仓(7)的底部呈倒锥形，方便利用重力将粉尘物料聚集到下料口(8)。

5.根据权利要求3所述的粉状物料投料口的防尘装置，其特征在于：所述吸尘装置(2)与振动器(6)分别与控制器电性连接。

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